一种柔性薄膜水转印纸成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷器械技术领域，具体为一种柔性薄膜水转印纸成型设备。


背景技术：

2.水转印技术是超越任何印像技术方式的最新数码影像技术，它是运用纳米材料制作的水转印纸和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像，它最大的技术优势是不需要专用设备，不受介质的限制，不需要专用耗材，不需要高温加热，能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像，图像色彩鲜艳，绝对照片级质量。
3.目前市场上柔性薄膜水转印纸成型设备多是在功能等方面进行改进，此类产品由于水转印技术的特性，并非是专用于柔性薄膜，因此在使用时会出线薄膜蜷缩、褶皱和翘边等情况的发生，非常不方便使用者的使用，故而提出了一种柔性薄膜水转印纸成型设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性薄膜水转印纸成型设备，具备便于拆卸、抚平褶皱和避免蜷缩翘边等优点，解决了在使用时会出线薄膜蜷缩、褶皱和翘边等情况的发生，非常不方便使用者的使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性薄膜水转印纸成型设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有控制台，所述设备本体的内部固定安装有传输组件；
8.所述传输组件包括传输机、支撑柱、第一固定块、第二固定块、放料辊、电机、压辊和第三固定块，所述设备本体的内部固定安装有传输机，所述传输机的底部固定安装有支撑柱，所述传输机左侧的顶部固定安装有第一固定块，所述传输机左侧的顶部固定安装有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶部转动连接有放料辊，所述传输机的顶部固定安装有电机，所述电机的后侧转动连接有压辊，所述传输机的顶部固定安装有第三固定块。
9.进一步，所述设备本体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述传输机的左右两侧分别通过进料口和出料口延伸至设备本体的外部。
10.进一步，所述第一固定块和第二固定块的顶部均开设有第一弧形卡槽，所述放料辊的前后两侧均设置有第一轴承，所述第一轴承的底部延伸至第一弧形卡槽的内部。
11.进一步，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的底部位于传输机底部四角位置，所述第三固定块位于电机的后侧。
12.进一步，所述第三固定块的顶部设有第二弧形卡槽，所述压辊的后侧设置有第二轴承，所述第二轴承的底部延伸至第二弧形卡槽的内部，所述压辊的前侧开设有卡槽，所述
电机的输出轴通过卡槽的开口延伸至卡槽的内部。
13.进一步，所述电机、压辊和第三固定块数量均为三个，并分为三组，每组所述电机、压辊和第三固定块的数量各一个，且其中两组位于传输机左侧的顶部，一组位于传输机右侧的顶部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该柔性薄膜水转印纸成型设备，通过设置第一固定块和第二固定块，让使用者可以轻松拆卸掉放料辊，去添加柔性薄膜，通过设置压辊和电机，让电机带动压辊转动将传输机上的柔性薄膜压平，避免褶皱，通过设置传输机，既可以传输柔性薄膜，在不使用时也可拆掉放料辊和压辊，传输其他需要水转印的物料，提高设备的利用率，方便使用者的使用。
17.2、该柔性薄膜水转印纸成型设备，在使用时，先抽出部分柔性薄膜放置在压辊的底部，然后启动电机和传输机，传动放料辊转动放出更多的柔性薄膜，最后柔性薄膜进入设备本体内部利用水转印纸进行水转印，成型后的柔性薄膜通过设备本体的出料口穿过压辊，被传输机传输到设备本体的外部，提高了成型的效率，避免了柔性薄膜的损坏，方便使用者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：1设备本体、2控制台、3传输组件、301传输机、302支撑柱、303第一固定块、304第二固定块、305放料辊、306电机、307压辊、308第三固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种柔性薄膜水转印纸成型设备，包括设备本体1，设备本体1的左右两侧分别开设有进料口和出料口，方便柔性薄膜的进出，对其进型水转印，设备本体1的顶部设置有控制台2，设备本体1的内部固定安装有传输组件3；
24.传输组件3包括传输机301、支撑柱302、第一固定块303、第二固定块304、放料辊305、电机306、压辊307和第三固定块308，设备本体1的内部固定安装有传输机301，传输机301的底部固定安装有支撑柱302，传输机301左侧的顶部固定安装有第一固定块303，传输机301左侧的顶部固定安装有第二固定块304，第一固定块303和第二固定块304的顶部转动连接有放料辊305，第一固定块303和第二固定块304的顶部均开设有第一弧形卡槽，卡住放料辊305的第一轴承，让放料辊305在第一固定块303和第二固定块304的顶部转动，传输机301的顶部固定安装有电机306，电机306的后侧转动连接有压辊307，压辊307的前侧开设有
卡槽，卡住电机306的输出轴，使压辊307在不使用时可以拆卸，传输机301的顶部固定安装有第三固定块308，第三固定块308的顶部设有第二弧形卡槽，卡住压辊307后侧的第二轴承，让压辊307在第三固定块308的顶部转动。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)先抽出部分柔性薄膜放置在压辊307的底部；
27.2)然后启动电机306和传输机301，传动放料辊305转动放出更多的柔性薄膜；
28.3)最后柔性薄膜进入设备本体1内部利用水转印纸进行水转印，成型后的柔性薄膜通过设备本体1的出料口穿过压辊307，被传输机301传输到设备本体1的外部。
29.综上所述，该柔性薄膜水转印纸成型设备，通过设置第一固定块303和第二固定块304，让使用者可以轻松拆卸掉放料辊305，去添加柔性薄膜，通过设置压辊307和电机306，让电机306带动压辊307转动将传输机301上的柔性薄膜压平，避免褶皱，通过设置传输机301，既可以传输柔性薄膜，在不使用时也可拆掉放料辊305和压辊307，传输其他需要水转印的物料，提高设备的利用率，方便使用者的使用。
30.而且，在使用时，先抽出部分柔性薄膜放置在压辊307的底部，然后启动电机306和传输机301，传动放料辊305转动放出更多的柔性薄膜，最后柔性薄膜进入设备本体1内部利用水转印纸进行水转印，成型后的柔性薄膜通过设备本体1的出料口穿过压辊307，被传输机301传输到设备本体1的外部，提高了成型的效率，避免了柔性薄膜的损坏，方便使用者的使用，解决了在使用时会出线薄膜蜷缩、褶皱和翘边等情况的发生，非常不方便使用者的使用的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。