一种压纹版辊的制作方法

1.本实用新型涉及版辊技术领域，具体涉及一种压纹版辊。


背景技术：

2.辊也叫钢辊，可分为空心辊、实心辊、带轴辊和非带轴辊等，一般用于制版，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，以对材料进行压纹工作，而压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的压纹版辊，在一定的压力和温度下使承压材料产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。
3.由于压纹版辊周侧壁凸起连接有凹凸纹路的图案压纹块，而辊体本身为圆柱体，因此在不使用时，即放置保存阶段，辊体容易转动，容易出现压纹块与其他物接触挤压导致压纹块磨损或者压纹块变形等情况，从而导致压纹块无法继续使用。
4.因此，发明一种压纹版辊来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压纹版辊，可以实现压纹块的收缩，以解决放置保存阶段，辊体容易转动，容易出现压纹块与其他物接触挤压导致压纹块磨损或者压纹块变形等情况
6.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种压纹版辊，包括辊体以及滑动设置于辊体两端面的限位转盘，所述辊体周侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽远离辊体圆心的一端为开放端，所述辊体周侧壁连接有多个l型架，且与卡槽位置相适配，每两个所述l型架之间形成有对位于所述卡槽的矩形空间，所述矩形空间内滑动穿设有压纹块，所述压纹块两端均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端与弧形转杆一端连接，所述弧形转杆另一端与限位转盘转动连接；
8.当需要收纳所述压纹块时，所述限位转盘转动，通过所述弧形转杆以及连接杆的牵拉作用，使得所述压纹块在矩形空间内向靠近辊体圆心端滑动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述压纹块靠近辊体圆心侧连接有滑板，所述滑板两端均与l型架滑动抵接，所述滑板两端均连接有第一卡座，所述第一卡座与连接杆一端转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述辊体中心固定穿设有转轴，所述限位转盘转动套设于转轴并在转动一定角度后定位于所述辊体端面。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板两端均转动连接有卡杆，所述卡杆另一端固定穿设有卡柱，所述辊体两端面均开设有多个弧形槽，所述卡柱与对应的弧形槽滑动卡接；
12.当所述压纹块在矩形空间内向靠近辊体圆心端滑动时，所述卡柱沿弧形槽向靠近辊体圆心端滑动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽非开放端抵接有抵板，所述抵板远离
辊体圆心侧设有多个导向柱，所述导向柱贯穿第一卡座并与l型架侧壁抵接，所述导向柱套设有弹簧，所述弹簧位于滑板与抵板之间。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位转盘周侧壁连接有多个第二卡座，所述第二卡座与弧形转杆远离连接杆的一端转动连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板两端连接有多个连接柱，所述卡杆转动套设于连接柱。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.本实用新型通过限位转盘转动来带动其周侧壁的弧形转杆转动，进一步通过弧形转杆的牵拉作用来带动连接杆牵引压纹块在矩形空间内向靠近辊体圆心端滑动，使得在不使用阶段的压纹块不露出矩形空间外，在辊体发生不必要转动时，外侧的l型架与其他物接触，避免压纹块与其他物接触挤压导致压纹块磨损或者压纹块变形等情况，方便下次使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
21.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、辊体；2、限位转盘；3、转轴；4、卡槽；5、抵板；6、l型架；7、压纹块；8、滑板；9、第一卡座；10、连接杆；11、弧形转杆；12、第二卡座；13、导向柱；14、弹簧；15、连接柱；16、卡杆；17、卡柱；18、弧形槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种压纹版辊，包括辊体1以及设置于辊体1两端面的限位转盘2，辊体1周侧壁开设有多个卡槽4，卡槽4远离辊体1圆心的一端为开放端，辊体1周侧壁连接有多个l型架6，且与卡槽4位置相适配，每两个l型架6之间形成有矩形空间，矩形空间内滑动穿设有压纹块7，压纹块7两端分别转动连接有连接杆10，连接杆10另一端与弧形转杆11一端铰接连接，弧形转杆11另一端与限位转盘2转动连接；压纹块7外侧面上雕刻有待压纹的压纹图案。
26.当需要收纳压纹块7时，限位转盘2转动，通过弧形转杆11以及连接杆10的牵拉作用，使得压纹块7在矩形空间内向靠近辊体1圆心端滑动。
27.压纹块7靠近辊体1圆心侧连接有滑板8，滑板8两端均与l型架6滑动抵接，滑板8两端均连接有第一卡座9，第一卡座9与连接杆10一端转动连接，压纹块7在矩形空间内滑动时，同步过程中滑板8两端与对应的l型架6侧壁滑动抵接，提高压纹块7的滑动稳定性。
28.辊体1中心固定穿设有转轴3，限位转盘2转动套设于转轴3上并在转动一定角度后定位于辊体1端面上，转轴3连接外部驱动件，为辊体1的转动压纹提供驱动力。具体的，限位转盘2上开设有第一定位孔，辊体1端面上开设有对位于第一定位孔的第二定位孔，利用压
纹版辊压纹完成后，转动限位转盘2使得第一定位孔对准于第二定位孔，并通过定位件定位于第一定位孔和第二定位孔中实现对限位转盘2转动后的限位，此时压纹块7收缩至矩形空间内；当需要压纹版辊压纹前，松开定位件，压纹块7复位重新露出于矩形空间外。
29.进一步的，滑板8两端均转动连接有卡杆16，卡杆16另一端固定穿设有卡柱17，辊体1两端面均开设有多个弧形槽18，卡柱17与对应的弧形槽18滑动卡接；当压纹块7在矩形空间内向靠近辊体1圆心端滑动时，卡柱17沿弧形槽18向靠近辊体1圆心端滑动，最终当第一定位孔对准于第二定位孔时，卡柱17滑移至弧形槽18最低端。
30.卡槽4非开放端抵接有抵板5，抵板5远离辊体1圆心侧设有多个导向柱13，导向柱13贯穿第一卡座9并与l型架6侧壁抵接，导向柱13套设有弹簧14，弹簧14位于滑板8与抵板5之间，滑板8两端与对应的l型架6侧壁滑动抵接过程中，滑板8始终沿着导向柱13滑动，确保滑板8以及压纹块7的滑动过程不发生角度偏移，进而避免额外的接触干涉。
31.限位转盘2周侧壁连接有多个第二卡座12，第二卡座12与弧形转杆11远离连接杆10的一端转动连接，第二卡座12可以保证弧形转杆11的转动稳定性。
32.滑板8两端连接有多个连接柱15，卡杆16转动套设于连接柱15，将连接柱15作为卡杆16的转动支点，可以提高卡杆16的同步转动响应程度。
33.本实用新型的工作原理：
34.参照说明书附图1-4，使用完毕后的压纹块7露出矩形空间外，切换到放置保存阶段时，转动限位转盘2来带动弧形转杆11以第二卡座12为支点弧形转动(连接杆10受到指向限位转盘2中线的作用力)，通过弧形转杆11的牵拉作用带动滑板8沿着导向柱13向靠近辊体1圆心端滑动，并带动压纹块7在矩形空间内向靠近辊体1圆心端滑动至不露出矩形空间外，上述过程中，压缩弹簧14(压缩变形)，且滑板8通过卡杆16来带动一端的卡柱17在弧形槽18内向靠近辊体1圆心端一侧滑动来进一步保证滑板8与压纹块7的滑动稳定性。
35.本实用新型通过限位转盘2转动来带动其周侧壁的弧形转杆11转动，进一步通过弧形转杆11的牵拉作用来带动连接杆10牵引压纹块7在矩形空间内向靠近辊体1圆心端滑动，使得在不使用阶段的压纹块7不露出矩形空间外，在辊体1发生不必要转动时，外侧的l型架6与其他物接触，避免压纹块7与其他物接触挤压导致压纹块7磨损或者压纹块7变形等情况，方便下次使用。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。