显示模组结构及其安装方法与流程

本发明涉及屏幕显示领域，特指一种显示模组结构及其安装方法。

背景技术：
在液晶显示器中，液晶面板存在两种技术形式，业界分别定义为cell和opencell，cell是在两玻璃基板间充填液晶从而形成一密闭的液晶组件，外观与普通的薄片玻璃无异，opencell是在cell的基础上配置各类接口，以便外接信号源等，但opencell不包含液晶显示模组中的背光模组等元件。液晶面板本身不发光，其必须通过背光模组完成显示功能，因而背光模组是目前液晶显示中相当重要的零部件。背光模组的主要结构由发光源、导光板、光学膜片、胶框以及背板等部分组成，由于背光模组的发光效率关键取决于背板结构以及发光源的矩阵排列设计，因此，如何使得背光模组具备轻量化、薄型化、高亮度与低材料成本的特性，便成为背光模组设计上需要主要考量的关键性技术问题。在现有的显示模组结构中，模组背板都是采用整体式设计方式，如图1所示为直下式背光液晶模组结构示意图。其显示模组中的液晶面板103、棱镜片104(105、扩散板106、反射片107、以及LED灯板108设于背板101和前框102内，背板101和前框102配合形成密闭的围合空间，背板101的侧部1011和前框102的侧部1021连接固定，于背板101的侧部1011和前框102的侧部1021内侧贴设胶框，通过胶框将液晶面板103、棱镜片104，105，、扩散片106、反射板107以及LED灯板108依次固定于背板101和前框102之间，LED灯板108上设有灯源1081，灯源1081发出的光经反射板107向上，通过扩散板106和棱镜片104(105向上扩散，然后经由液晶面板103通过前框102射出。背板101和前框102为金属一体化结构，采用金属是为了获得较佳的散热效果。但采用这样的安装方式的显示模组，在灯源1081出现故障问题时，需要整体拆除显示模组结构，才能对LED灯板108上的灯源1081进行维护，维护和维修比较困难。背板101的金属材料通常有以下几种选择：普遍采用整个铝背板，好处是有利于发光源的散热，但是成本较高，不利于整机成本的有效控制；另一种是采用整个铁背板，然后在安装发光源的一侧再加装一条小的散热铝板，但是这种设计方式不仅不利于发光散热，而且增加整机的重量，不利于背光模组的轻量化设计。中国在先专利公告号CN202132887U中公开了一种分体式结构设计的背板，将灯条安装位置相对的部分设计成散热效果显著的铝背板，其余部分设计成成本低廉的铁背板，可以在保证散热的条件下，降低背光模组的成本。上述均采用整体背板的方式来组装显示背光模组。由于当今的消费者越来越青睐大尺寸的液晶显示屏，市场上销售的液晶电视机具有各种大小的尺寸，在不同显示尺寸要求下，该背板需要相应制成适合的尺寸大小，这样在生产中需要投入各种尺寸大小的模具的制造，由此大大的增加了显示模组的生产成本，不利于整机成本的控制。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多用途显示模组结构及其安装方法，解决现有显示模组采用背板组装方式中生产成本高，不利于整机成本控制的问题。实现上述目的的技术方案是：本发明一种显示模组结构，包括多个功能板与安装框，所述安装框通过多个安装条围合拼接而成，且所述安装框的内侧面形成有安装结构，所述功能板通过所述安装结构固定于所述安装框内。采用安装条围合拼接形成安装框来安装功能板，省去了现有技术中的整体化金属背板、前框、以及胶框，另外，安装条的模具具有通用性，无需根据显示模组的尺寸来设计相适配的模具，只需通过裁切不同长度的安装条即可匹配不同尺寸的显示模组，有效地降低成本，利于厂家的整机成本控制，且还具有尺寸灵活，适配性强等特点。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述安装框包括四个或多个安装条，所述安装条的端部相互邻接从而形成所述安装框。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述功能板中至少包括一灯板，所述安装框靠近所述灯板的端面形成有所述灯板的安装面，所述灯板可拆卸的安装于所述安装面上。灯板可拆卸的安装方便灯板的维护，无需像现有技术中将所有功能板均拆卸下来再进行灯板的维护或维修。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述灯板包括多个灯板单元，每个所述灯板单元可拆卸的安装于所述安装面上。采用多个灯板单元拼接组合形成灯板，可以对某一灯板单元单独进行拆卸维护或更换，提高了灯板维护的方便性。本发明显示模组的进一步改进在于，所述灯板单元的一端设有弯折的拼接部，所述拼接部贴合于另一个灯板单元。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述灯板包括基板以及布置于所述基板上的灯源，所述基板采用散热材料。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述安装框的内侧面形成有适配于所述功能板的安装槽，所述功能板插设固定于所述安装槽内。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述功能板中至少包括一液晶面板，所述安装框靠近所述液晶面板的端面形成有所述液晶面板的安装面，所述液晶面板通过压迫件压迫固定于所述安装面上。本发明显示模组结构的进一步改进在于，所述安装条上设有散热结构。本发明一种显示模组结构安装方法，包括：提供多个功能板；提供安装条，于安装条一侧设有安装结构；将多个安装条围合拼接形成安装框，同时将所述功能板通过所述安装结构固定于所述安装框内。采用安装条围合拼接形成安装框来安装功能板，省去了现有技术中的整体化金属背板、前框、以及胶框，另外，安装条的模具具有通用性，无需根据不同显示模组的尺寸来设计相适配的模具，只需通过裁切不同长度的安装条即可匹配不同尺寸的显示模组，有效地降低成本，利于厂家的整机成本控制，且还具有尺寸灵活，适配性强等特点。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，提供四个安装条，将所述安装条的端部相互邻接形成所述安装框。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，所述功能板中至少包括一灯板，于所述安装框靠近所述灯板的端面形成所述灯板的安装面，将所述灯板可拆卸的安装于所述安装面上。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，所述灯板包括多个灯板单元，将每个所述灯板单元可拆卸的安装于所述安装面上。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，于所述灯板单元的一端形成弯折的拼接部，将所述拼接部贴合于另一个灯板单元。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，所述灯板包括基板以及布置于所述基板上的灯源，所述基板采用散热材料。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，于所述安装框的内侧面形成适配于所述功能板的安装槽，将所述功能板插设固定于所述安装槽内。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，所述功能板中至少包括一液晶面板，于所述安装框靠近所述液晶面板的端面形成所述液晶面板的安装面，将所述液晶面板通过压迫件压迫固定于所述安装面上。本发明显示模组结构安装方法的进一步改进在于，于所述安装条上设有散热结构。附图说明图1为现有技术中直下式背光液晶模组结构的爆炸分解示意图；图2为本发明显示模组结构的示意图；图3为本发明显示模组结构的角部放大示意图；图4为本发明显示模组结构的爆炸分解示意图；图5为图4中角部放大示意图；图6为本发明显示模组结构中灯板背部的俯视图；图7为图6中A位置的局部放大示意图；图8为本发明显示模组结构中拆卸灯板单元的结构示意图；图9为本发明显示模组结构中灯板的正视图；图10为本发明显示模组结构的侧视图；图11至图12为拆卸条式灯板的分解结构示意图；图13为本发明显示模组结构中安装条的第一较佳实施方式的结构示意图；图14为本发明显示模组结构的第一较佳实施方式的侧视图；图15为本发明显示模组结构中安装的第二较佳实施方式的结构示意图；图16为本发明显示模组结构的第二较佳实施方式的侧视图；图17为本发明显示模组结构安装方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。为描述方便，如图14所示，特详细描述如下定义：安装框围合的四个侧面B为内侧面，与内侧面相对的侧面C为外侧面，安装框与液晶面板(opencell)连接的端面D为安装框的第一端，安装框与灯板连接的端面E为安装框的第二端。参阅图2，显示了本发明显示模组结构的示意图。本发明显示模组结构通过安装框固定多个功能板，该安装框通过多个安装条围合拼接形成，安装框内侧面上形成的安装结构用于将功能板固定于安装框内。与现有技术相比，省去了现有显示模组中的整体化金属背板、前框、以及胶框，有效地节约成本，还避免了背板因需不同尺寸大小而制作不同尺寸模具高投入的情况，采用本发明的显示模组结构只需通过裁切不同长度的安装条即可匹配不同尺寸的显示模组，利于厂家的整机成本控制，该显示模组结构尺寸调节灵活，适配性强。另外，灯板可拆卸的安装于安装框的第二端，对于灯板的维护更换十分方便，只需拆卸第二端的灯板进行更换，无需对整个模组进行拆卸，安装框第一端的功能板，如液晶面板、光学膜片、和扩散板可以不动，完全不受安装框第二端灯板拆卸的影响。安装框的安装条上设有散热结构，确保显示模组结构的使用安全。下面结合附图对本发明显示模组结构进行说明。参阅图2，为本发明显示模组结构的示意图。下面结合图2，对本发明显示模组结构进行说明。如图2所示，本发明显示模组结构包括多个功能板30和安装框20，安装框20通过多个安装条201围合拼接而成，且安装框20的内侧面形成有安装结构，功能板30通过安装结构固定于安装框20内。安装条201的端部邻接形成安装框20，作为本发明的一较佳实施方式，安装条201之间通过连接件203连接，参阅图3，为图2中角部放大示意图。如图3所示，两个安装条201的端部相互邻接，通过连接件203连接固定，安装条201的外侧面设有凹槽2011，凹槽2011适配于连接件203的厚度，供容置连接件203，使得安装条201通过连接件203固定后，连接件203置于凹槽2011内，安装条201的外侧面保持平整。该连接件203较佳包括铰链和螺钉，铰链扣合于两块安装条201相接的端部，然后通过螺钉将铰链固定于安装条201的外侧面，实现两个安装条201之间的拼接。参阅图4，为本发明显示模组结构的爆炸分解示意图。参阅图5，为图4中角部的放大示意图。下面结合图4和图5，对本发明显示模组结构进行说明。如图4和图5所示，本发明的显示模组结构中的安装框20包括四个安装条201，四个安装条201的端部相互邻接形成安装框20，安装条201的邻接端部通过连接件203固定连接。安装框20的内侧面形成有安装结构205，多个功能板30通过安装结构205固定于安装框20内。安装条201的内侧面上形成一体化的安装结构，将四个安装条201围合形成安装框20，进而形成安装结构205，通过安装结构205将功能板30安装固定于安装框20内。作为本发明的一较佳实施方式，功能板30至少包括灯板302，结合图10所示，安装框20靠近灯板302的端面形成有安装面207，灯板302可拆卸的安装于安装面207上。采用可拆卸方式安装灯板302，方便灯板302的维护。参阅图6，为本发明显示模组结构中灯板背部的俯视图。下面结合图6，对本发明显示模组结构中的灯板的一较佳实施方式进行说明。如图6所示，灯板302包括多个灯板单元303，每个灯板单元303可拆卸的安装于安装框20的安装面207上，较佳地，灯板单元303可以便捷地通过螺钉可拆卸的安装于安装框20的安装面207。参阅图7，为图6中A位置的放大示意图。灯板单元303之间部分压合连接，前一个灯板单元303的端部设有弯折的拼接部3023，拼接部3023压合于后一个灯板单元303的表面，拼接部3023与后一个灯板单元303的端部之间留设有拆卸空间，该拆卸空间为后续拆卸灯板单元303提供方便。采用拼接部3023使得灯板单元303之间贴合紧密，形成密闭的灯板302，具有遮光效果，防止灯源发出的光从灯板单元303的背部射出，提高灯板单元的发光强度。结合图8所示，显示了本发明显示模组结构中拆卸灯板单元的结构示意图，对灯板单元303进行维护更换时，仅对需要更换的灯板单元303进行拆除，不必拆卸整块灯板，对灯板单元303进行拆除时，应先将螺钉拧开取出，然后利用拼接部3023处留设的拆卸空间对灯板单元303进行错位移动，即可取出灯板单元303，更换合格的灯板单元。参阅图9，显示了本发明显示模组结构中灯板的正视图。下面结合图9，对本发明显示模组结构中的灯板的另一较佳实施方式进行说明。如图9所示，灯板302包括基板3022和布置于基板3022上的灯源3021，基板3022采用散热材料，对灯源3021起到散热的作用。该散热材料为金属材料，基板3022可以为金属板，较佳为铝板。基板3022通过螺钉可拆卸的安装于安装框20上的安装面207上。作为本发明的一较佳实施方式，基板3022为分条式结构，多条基板3022拼接形成灯板302，每一条基板3022单独的、可拆卸地安装于安装框20的安装面207上。采用这样的方式，当某一条基板3022上的灯源3021损坏时，只需更换该条基板3022即可，无需像现有技术中对整个灯板进行更换，使得对灯板302的维护变得更加方便。参阅图10，显示了本发明显示模组结构的侧视图。参阅图11至图12，为拆卸条式灯板的分解结构示意图。下面结合图10至图12，对本发明显示模组结构进行灯板维护的过程进行说明。如图10至图12所示，灯板302包括多个分条式的基板3022和布置于基板3022上的灯源3021，每条基板3022单独通过螺钉40安装于安装面207，各条基板3022之间通过拼接部3023压合连接，拼接部3023部分压合于相邻的基板3022上，并与该基板3022留设有拆卸空间。当某一基板3022上灯源3021损坏，需要更换时，则可拆卸该条基板3022上的螺钉40，并将该基板3022进行错位取出，然后更换新的基板3022，再将该基板3022的拼接部3023部分压合于相邻基板的端面上，相对于拼接部3023的另一端贴设于相邻基板的拼接部的端面，然后通过螺钉40安装于安装面207。结合图13和图14所示，显示了本发明显示模组结构中安装条的第一较佳实施方式。安装框20的内侧面形成有功能板30的安装槽208(209，功能板30插设固定于安装槽208，209内。作为本发明的一较佳实施方式，功能板30至少包括液晶面板304、扩散板306和光学膜片308，液晶面板304插入固定于安装槽208内，光学膜片308和扩散板306插入固定于安装槽209内。安装槽208和安装槽209一体成型于安装条201的内侧面，安装槽208和安装槽209适配于液晶面板304、光学膜片308和扩散板306，用于固定液晶面板304、光学膜片308和扩散板306，安装条201围合形成安装框20时，液晶面板304、光学膜片308和扩散板306的四个侧面均插入于安装槽208和安装槽209内。作为本发明的另一较佳实施方式，安装槽208和安装槽209形成于安装框20的第一端，安装槽208和安装槽209内插设固定有液晶面板304、光学膜片308和扩散板306。安装框20的第二端形成有安装面207，安装面207用于可拆卸安装灯板302。灯板302的拆卸过程可以在安装框20的第二端进行，第一端的液晶面板304、光学膜片308和扩散板306不用拆卸，对第一端固定的液晶面板304、光学膜片308和扩散板306不产生影响。在本实施方式中，安装条201上形成有散热结构2012，该散热结构2012为安装条201上开设的多个凹槽，该散热结构2012可以设于安装条201的内侧面，也可以设于安装条201的外侧面，当散热结构2012设于安装条201的外侧面时，于散热结构2012上固设有盖板50，盖板50通过螺钉紧固于安装条201。作为本发明的另一较佳实施方式，功能板30至少包括液晶面板304，结合图15和图16所示，显示了本发明显示模组结构中安装条的第二较佳实施方式。在本实施方式中，安装框20的第一端形成有安装面206，安装面206用于安装液晶面板304，液晶面板304通过压迫件60压迫固定于安装面206。压迫件60包括压条和螺钉，压条压紧液晶面板304并通过螺钉将液晶面板304固定安装于安装框20的安装面206上。作为本发明的另一较佳实施方式，在形成有安装面206的安装框20上还设有安装槽209，安装槽209形成于安装框20的第一端，安装面206、安装槽209一体成型于安装条201上，安装条201的第二端还形成有安装面207，安装面207用于可拆卸安装灯板302。在本实施方式中，灯板302可拆卸的安装于安装面207，光学膜片308和扩散板306插设于安装槽209内，液晶面板304通过压迫件60压迫固定于安装面206。在本实施方式中，安装条201上形成有散热结构2012，该散热结构2012为安装条201上开设的多个凹槽，该散热结构2012可以设于安装条201的内侧面，也可以设于安装条201的外侧面，当散热结构2012设于安装条201的外侧面时，于散热结构2012上固设有盖板50，盖板50通过螺钉紧固于安装条201。作为本发明的另一较佳实施方式，安装条201上设有散热结构2012，散热结构2012形成于安装条201的内侧或者外侧，散热结构2012包括多个间隔开设的凹槽，该散热结构2012的高度和宽度可以根据显示模组上灯源的数量进行调整，确保对显示模组的散热效果。本发明显示模组结构的有益效果为：采用安装条围合拼接形成安装框来安装功能板，省去了现有技术中的整体化金属背板、前框、和胶框，另外，安装条的模具具有通用性，不用根据显示模组的尺寸来设计适配的模具，只需通过裁切不同长度的安装条即可匹配不同尺寸的显示模组，有效的降低成本，利于厂家的整机成本控制，且还具有尺寸灵活，适配性强等特点。灯板可拆卸的安装于安装框上形成安装面，灯板维护方便，且对其他功能板不产生任何影响。解决现有技术中维护灯板时需将所有功能板均拆卸的问题。灯板采用分条式结构，更换时可以逐条进行，节省成本，且更换维护更加便捷。灯板的基板采用散热材料，提高显示模组结构的散热效果，对灯源起到保护作用。安装条的侧部也设有散热结构，提供显示模组结构的散热效果，提高显示模组结构的使用寿命。参阅图17，为本发明显示模组结构安装方法的流程图。下面结合图17，对本发明显示模组结构安装方法进行说明。如图17所示，本发明显示模组结构安装方法包括：执行步骤S11，提供多个功能板，结合图2所示，提供功能板30。接着执行步骤S12。执行步骤S12，提供安装条，于安装条的一侧形成安装结构，结合图4所示，提供安装条201，于安装条201的一侧形成安装结构205。接着执行步骤S13。执行步骤S13，将多个安装条拼接形成安装框，将功能板通过安装结构固定于安装框内，结合图2和图4所示，多个安装条201拼接形成安装框20，功能板30通过安装结构205固定于安装框20内。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，结合图4所示，提供四个安装条201，将安装条201的端部相互邻接形成安装框20。可以通过连接件203将安装条201的端部之间连接固定，较佳地，该连接件203包括铰链和螺钉，通过铰链扣合于两个邻接的安装条201的外侧面，再用螺钉将铰链固定于安装条201上，实现了两个邻接的安装条201之间的拼接。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，结合图10所述，提供的功能板30至少包括灯板302，在安装框20靠近灯板302的端面形成安装面207，将灯板302可拆卸的安装于安装面207上。灯板302安装于安装框20的第二端，通过螺钉40可拆卸的安装于安装面207。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，结合图6至图8所示，提供的灯板302包括多个灯板单元303，每个灯板单元303可拆卸的安装于安装面207，较佳地通过螺钉将灯板单元303可拆卸的安装于安装面207。灯板单元303之间部分压合连接，前一个灯板单元303的端部设有弯折的拼接部3023，拼接部3023压合于后一个灯板单元303的表面，拼接部3023与后一个灯板单元303的端部之间留设有拆卸空间，该拆卸空间为后续拆卸灯板单元303提供方便。对灯板单元303进行维护更换时，仅需对需要更换的灯板单元303进行拆除，不必拆卸整块灯板，对灯板单元303进行拆除，先将螺钉拧开取出，然后利用拼接部3023处留设的拆卸空间对灯板单元303进行错位，然后取出灯板单元303，再更换新的灯板单元即可。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，提供的灯板302包括基板3022和布置于基板3022上的灯源3021，基板3022采用散热材料，对灯源3021起到散热的作用。该散热材料为金属材料，基板3022可以为金属板，较佳为铝板。基板3022通过螺钉可拆卸的安装于安装框20上的安装面207上。作为本发明的一较佳实施方式，基板3022为分条式结构，多条基板3022拼接形成灯板302，每一条基板3022单独的、可拆卸地安装于安装框20的安装面207上。采用这样的方式，当某一条基板3022上的灯源3021损坏时，只需更换该条基板3022即可，无需像现有技术中对整个灯板进行更换，使得对灯板302的维护变得更加方便。结合图13和图14所示，显示了本发明显示模组结构中安装条的第一较佳实施方式。安装框20的内侧面形成有适配于功能板30的安装槽208(209，作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，提供的功能板30至少包括液晶面板304、光学膜片308和扩散板306，液晶面板304插设固定于安装槽208内，光学膜片308和扩散板306插设固定于安装槽209内。安装槽208(209一体成型于安装条201的内侧面，安装槽208(209适配于液晶面板304、光学膜片308和扩散板306，用于固定液晶面板304、光学膜片308和扩散板306，安装条201围合形成安装框20时，液晶面板304、光学膜片308和扩散板306的四个侧面均插设于安装槽208(209内。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，提供的功能板30至少包括液晶面板304，结合图15和图16所示，显示了本发明显示模组结构中安装条的第二较佳实施方式。在本实施方式中，安装框20的顶端形成有安装面206，安装面206用于安装液晶面板304，液晶面板304通过压迫件60压迫固定于安装面206。压迫件60包括压条和螺钉，压条压紧液晶面板304并通过螺钉将液晶面板304固定安装于安装框20的安装面206上。作为本发明的另一较佳实施方式，在形成有安装面206的安装框20上还设有安装槽209，安装槽209形成于安装框20的第一端，安装面206、安装槽209一体成型于安装条201上，安装条201的第二端还形成有安装面207，安装面207用于可拆卸安装灯板302。在本实施方式中，灯板302可拆卸的安装于安装面207，光学膜片308和扩散板306插设于安装槽209内，液晶面板304通过压迫件60压迫固定于安装面206。在本实施方式中，安装条201上形成有散热结构2012，该散热结构2012为安装条201上开设的多个凹槽，该散热结构2012可以设于安装条201的内侧面，也可以设于安装条201的外侧面，当散热结构2012设于安装条201的外侧面时，于散热结构2012上固设有盖板50，盖板50通过螺钉紧固于安装条201。作为本发明显示模组结构安装方法的一较佳实施方式，安装条201上形成有散热结构2012，散热结构2012形成于安装条201的内侧或者外侧，散热结构2012包括多个间隔开设的凹槽，该散热结构2012的高度和宽度可以根据显示模组上灯源的数量进行调整，确保对显示模组的散热效果。本发明显示模组结构安装方法的有益效果为：采用安装条围合拼接形成安装框来安装功能板，省去了现有技术中的背板、前框和胶框，另外，安装条的模具具有通用性，不用根据显示模组的尺寸来设计适配的模具，只需通过裁剪不同长度的安装条即可匹配显示模组的尺寸，有效的降低成本，利于厂家的整机成本控制，且还具有尺寸灵活，随意性强等特点。灯板可拆卸的安装于安装框上形成安装面，灯板维护方便，且对其他功能板不产生任何影响。解决现有技术中维护灯板时需将所有功能板均拆卸的问题。灯板采用分条式结构，更换时可以逐条进行，节省成本，且更换维护更加便捷。灯板的基板采用散热材料，提高显示模组结构的散热效果，对灯源起到保护作用。安装条的侧部也设有散热结构，提供显示模组结构的散热效果，提高显示模组结构的使用寿命。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。