具有壳和显影辊的显影盒的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于安装在电子照相型图像形成设备中的显影盒。

背景技术：

传统上，已知一种电子照相型打印机，能在该打印机中可拆卸地安装显影盒。该显影盒包括框体、包括显影辊在内的各种辊、以及齿轮机构。该各种辊支撑在框体中。齿轮机构设置在构成框体的侧壁的外周面上。

作为上述类型的显影盒，提出了一种显影盒。在该显影盒中，齿轮机构包括输入联结器(coupling)和检测齿轮。输入联结器用于接收用于驱动各种辊的驱动力。检测齿轮用于检测显影盒是新的还是用过的。包括联结器轴和显影辊轴的支撑轴从构成框体的左侧部向左突出。齿轮机构支撑在支撑轴。

为了制造这种显影盒，将辊、齿轮机构和其他构件安装到设置有支撑轴的框体。在例如日本特开2009-288549号公报中说明了这种显影盒。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种改进的显影盒，其能够减小尺寸，还能够防止损坏。

为了实现上述和其他目的，本发明提供一种显影盒，包括壳、显影辊、驱动力接收构件、检测旋转体、第一支撑构件和第二支撑构件。壳用于在其中容纳显影材料，具有沿预定方向的第一端和第二端，将沿着所述预定方向从所述第一端到所述第二端的方向定义为从第一到第二方向，将沿着所述预定方向从所述第二端到所述第一端的方向定义为从第二到第一方向。显影辊具有沿所述预定方向延伸的、具有第一部和第二部的旋转轴，所述第一部和所述第二部沿所述预定方向相互间隔开，所述第二部位于相对于所述第一部沿所述从第一到第二方向的下游侧。驱动力接收构件，用于接收来自所述显影盒的外部的驱动力。检测旋转体用于被设置在所述显影盒的外部的检测单元检测。第一支撑构件安装到所述壳，具有第一显影支撑部和驱动力接收构件支撑部，所述第一显影支撑部被配置为以能旋转的方式支撑所述旋转轴的所述第一部，所述驱动力接收构件支撑部被配置为以能旋转的方式支撑所述驱动力接收构件。第二支撑构件，安装到所述壳，具有第二显影支撑部和检测旋转体支撑部，所述第二显影支撑部被配置为以能旋转的方式支撑所述旋转轴的所述第二部，所述检测旋转体支撑部被配置为以能旋转的方式支撑所述检测旋转体。

优选地，当沿所述预定方向投影时，所述检测旋转体与所述驱动力接收构件至少部分重叠。

优选地，所述驱动力接收构件包括联结构件，所述联结构件用于接收从所述显影盒沿所述从第一到第二方向的外部输入的驱动力。

优选地，所述第二支撑构件具有导电性，从所述显影盒的外部对所述检测旋转体支撑部供给电力。

优选地，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被配置为具有当沿所述预定方向投影时，相互对齐的形状。

优选地，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件中的每个具有相对于所述壳定位的定位构件，当沿所述预定方向投影时，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件的所述定位构件相互对齐。

优选地，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件由相同的模具形成为相同的形状。

优选地，所述第一支撑构件具有相互相对的第一侧和第二侧，所述第二支撑构件具有相互相对的第一侧和第二侧，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件的朝向是，所述第二支撑构件和所述第二支撑构件中的每个的所述第一侧沿所述从第二到第一方向相面对，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件中的每个的所述第二侧沿所述从第一到第二方向相面对。所述第一支撑构件安装到所述壳，使得所述第一支撑构件的所述第二侧面对所述壳的所述第一端。所述第二支撑构件安装到所述壳，使得所述第二支撑构件的所述第一侧面对所述壳的所述第二端。

优选地，所述驱动力接收构件支撑部从所述第一支撑构件的所述第一侧沿所述从第二到第一方向突出，所述检测旋转体支撑部从所述第二支撑构件的所述第二侧沿所述从第一到第二方向突出。在所述第一支撑构件的所述第二侧设置有形状与所述检测旋转体支撑部相同的第一突出部，在所述第二支撑构件的所述第一侧设置有形状与所述驱动力接收构件支撑部相同的第二突出部。所述壳的所述第一端形成有第一容纳孔，在所述第一容纳孔中能够接收所述第一突出部，所述壳的所述第二端形成有第二容纳孔，在所述第二容纳孔中能够接收所述第二突出部。

优选地，所述第一突出部配合到所述第一容纳孔，从而相对于所述壳定位所述第一支撑构件，所述第二突出部配合到所述第二容纳孔，从而相对于所述壳定位所述第二支撑构件。

优选地，所述显影盒还包括：第一盖构件，用于覆盖所述驱动力接收构件的至少一部分，所述第一盖构件被配置为以在所述第一盖构件和所述壳之间夹着所述第一支撑构件的至少一部分的状态固定到所述壳；以及第二盖构件，用于覆盖所述检测旋转体的至少一部分，所述第二盖构件被配置为以在所述第二盖构件和所述壳之间夹着所述第二支撑构件的至少一部分的状态固定到所述壳。

优选地，所述壳的所述第一端形成有第一突起，所述第一突起沿所述从第二到第一方向向外突出，沿与所述预定方向垂直的方向与所述第一支撑构件的外周缘相对，所述壳的所述第二端形成有第二突起，所述第二突起沿所述从第一到第二方向向外突出，沿与所述预定方向垂直的方向与所述第二支撑构件的外周缘相对。

优选地，所述显影盒还包括盖部，所述盖部被配置为从所述第二支撑构件沿所述从第一到第二方向突出，覆盖所述旋转轴的所述第二部。

附图说明

通过以下结合附图的说明，本发明的各特征、优点和其他目的将变得清楚，其中：

图1是打印机的侧视图，在该打印机中可拆卸地安装根据本发明第一实施方式的显影盒；

图2是从图1所示的显影盒的左上侧看的立体图；

图3是从显影盒的右上侧看的立体图；

图4是从图2所示的驱动单元的左上侧看的分解立体图；

图5是从图3所示的电力供给单元的右上侧看的分解立体图；

图6A是从图4所示的轴承构件的右上侧看的立体图；

图6B是从图5所示的电极构件的左上侧看的立体图；

图7A是从显影盒的后上侧看的立体图；

图7B是显影盒的右视图；

图8A是从设置在根据第二实施方式的显影盒中的轴承构件(电极构件)的右上侧看的立体图；

图8B是从图8A所示的轴承构件(电极构件)的左上侧看的立体图；

图9是说明图，示出第二实施方式的显影盒中的第一框体、轴承构件和电极构件的位置关系；以及

图10是从构成图9所示的第一框体的右侧壁的右下侧看的立体图。

具体实施方式

参考附图来说明根据本发明实施方式的显影盒，其中，为了避免重复说明，对于相似的零部件由相同的附图标记来表示。

以下将参考图1～7B来说明根据本发明的第一实施方式的显影盒。

1、打印机的整体结构

如图1所示，打印机1是水平直接串列型(horizontal，direct tandem type)彩色打印机。

在以下说明中，当提到方向时，关于打印机1水平放置的情况，图1纸面的左侧称为前侧，图1纸面的右侧为后侧。左、右侧是基于当看打印机1的前侧时。也就是说，图1纸面的近侧称为右侧，纸面的背面侧为左侧。

打印机1具有主壳体2。打印机1在主壳体2内具有：片材供给部3；以及图像形成部4。片材供给部3用于将纸张S供给到图像形成部4。图像形成部4用于在从片材供给部3所供给的纸张S上形成图像。

(1)主壳体2

主壳体2呈盒状，当从侧面看时呈大致矩形。片材供给部3和图像形成部4容纳在主壳体2中。在主壳体2的上表面形成有主壳体开口5。通过主壳体开口5，能将处理盒11(将在后面说明)安装到主壳体2和从主壳体2卸下。在主壳体2的上表面，安装有可摆动的上盖6，上盖6的后端用作支轴(fulcrum)。

(2)片材供给部3

片材供给部3可拆卸地安装到主壳体2的下部。片材供给部3包括片材供给盘7，用于在其中容纳纸张S。在片材供给盘7的前缘的上方，设置有拾取辊8和一对片材供给辊9。在片材供给辊9的上方，设置有一对定位辊10。

容纳在片材供给盘7中的纸张因为拾取辊8和片材供给辊9的旋转而被一次一张地供给到定位辊10之间，并且被输送到图像形成部4，更具体地，被输送到感光鼓15(将在后面说明)和输送带19(将在后面说明)之间。

(3)图像形成部

图像形成部4包括与多个颜色相对应的多个处理盒11，LED单元12，转印单元13，以及定影单元14。

(3-1)处理盒

每个处理盒11可安装到主壳体2和从主壳体2卸下。当安装到主壳体2时，处理盒11相互间沿前后方向间隔开，并且并排布置在片材供给部3的上方。每个处理盒11包括鼓盒24和根据第一实施方式的显影盒25。显影盒25能够可拆卸地安装到鼓盒24。

鼓盒24设置有感光鼓15和电晕带电器26。

感光鼓15形成为沿左右方向伸长的圆筒状，可旋转地安装到鼓盒24。

电晕带电器26位于感光鼓15的后侧，与感光鼓15间隔开。

显影盒25设置有显影辊16。

显影辊16具有显影辊轴30(旋转轴)。显影辊轴30由金属形成，沿左右方向(预定方向)延伸。显影辊16安装在显影盒25的后端部，从而显影辊16的后侧暴露在显影盒25之外，并且与感光鼓15的前上侧相接触。

如后面将要说明的，显影辊16由显影框体31以这样的方式可旋转地支撑，使得显影辊轴30的左、右端两者由左、右侧壁36两者可旋转地支撑。

显影盒25还设置有供给辊27和层厚限制片28。供给辊27用于将调色剂供给到显影辊16。层厚限制片28用于限制供给到显影辊16的调色剂的厚度。显影盒25具有位于供给辊27和层厚限制片28的上方的调色剂容纳部79。调色剂(显影材料)容纳在调色剂容纳部79中。在调色剂容纳部79中设置有搅拌器80。搅拌器80用于搅拌容纳在调色剂容纳部79中的调色剂。

供给辊27具有供给辊轴29。供给辊轴29由金属形成，沿左右方向延伸。供给辊27与显影辊16的前上侧接触。

层厚限制片28与显影辊16的后上侧接触。

搅拌器80具有搅拌器轴76和搅拌片77。搅拌器轴76沿左右方向延伸。搅拌片77从搅拌器轴76沿径向向外延伸。

如后面将要说明的，供给辊27和搅拌器80由显影框体31以这样的方式可旋转地支撑，使得供给辊轴29和搅拌器轴76由左、右侧壁36两者可旋转地支撑。

(3-2)LED单元

每个LED单元12设置在相应处理盒11的后上侧，从相应感光鼓15的上方与感光鼓15相对。每个LED单元12用于基于规定的图像数据对相应的感光鼓15曝光。

(3-3)转印单元

转印单元13位于片材供给部3的上方且处理盒11的下方，沿前后方向布置。转印单元13包括：驱动辊17；从动辊18；以及输送带19。驱动辊17和从动辊18沿前后方向相距间隔开。输送带19绕着驱动辊17和从动辊18卷绕，使得输送带19从感光鼓15的下方与感光鼓15相对，并且输送带19的上部与感光鼓15相接触。当驱动辊17被驱动旋转时，输送带19环向运动，从而输送带19与感光鼓15接触的上部从前向后运动。

转印单元13具有四个转印辊20，它们分别夹着输送带19的上部与感光鼓15相对。

(3-4)定影单元

定影单元14位于转印单元13的后侧，包括加热辊21和压力辊22。压力辊22对着加热辊21施压。

(4)图像形成操作

显影盒25中的调色剂供给到供给辊27，然后供给到显影辊16。调色剂在供给辊27和显影辊16之间被摩擦带电成正极性。

随着显影辊16旋转，供给到显影辊16的调色剂被层厚限制片28限制厚度。其结果是，调色剂作为厚度均匀的薄调色剂层承载在显影辊16的表面上。

每个感光鼓15的表面被相应电晕带电器26均匀带电，然后被LED单元12曝光。其结果是，基于图像数据形成静电潜像。然后，承载在相应显影辊16上的调色剂被供给到感光鼓15的表面上的静电潜像。其结果是，在感光鼓15的表面上承载调色剂图像(显影剂图像)。

从片材供给部3供给的纸张S由输送带19从前向后输送。当纸张S经过每个感光鼓15和每个转印辊20之间(每个转印位置)时，每个颜色的调色剂图像被依次转印到纸张S，其结果是，形成彩色图像。

然后，在纸张S经过加热辊21和压力辊22的同时，以上述方式在转印单元13中转印到纸张S的彩色图像被加热和施压。其结果是，彩色图像被热定影到纸张S上。

然后，通过反转路径(U-turn path)将纸张S输送到前上侧，最后排出到设置在上盖6的排出盘23。

2、显影盒的具体说明

如图2和3所示，显影盒25设置有盒框体31(壳)、驱动单元32和电力供给单元33。驱动单元32位于盒框体31的左侧，而电力供给单元33位于盒框体31的右侧。

顺便提及，在说明显影盒25并提到方向时，显影辊16所在侧称为显影盒25的后侧，层厚限制片28所在侧称为上侧。也就是说，与显影盒25有关的上下方向和前后方向不同于与打印机1有关的上下方向和前后方向。显影盒25以这样的朝向安装到鼓盒24和打印机1，使得显影盒25的后侧对应于打印机1的下后侧，显影盒25的前侧对应于打印机1的前上侧。

(1)盒框体

盒框体31形成为沿左右方向延伸的大致盒状。盒框体31具有第一框体34和第二框体35。第一框体34构成盒框体31的下侧，第二框体35构成盒框体31的上侧。

(1-1)第一框体

如图4和5所示，第一框体34一体地具有一对左、右侧壁36，前壁37，以及下壁38，并且形成为朝着后上侧开放的盒状。

两个侧壁36形成为当从侧面看时沿上下方向和前后方向延伸的大致矩形。侧壁36沿左右方向相互间隔开，并且相互面对。

如图4和5所示，每个侧壁36形成有供给辊轴露出通孔39、显影辊轴露出槽40、以及搅拌器轴露出通孔41。供给辊轴露出通孔39和显影辊轴露出槽40位于侧壁36的后侧，而搅拌器轴露出通孔41位于侧壁36的前侧。

供给辊轴露出通孔39位于侧壁36的后下端部，穿透侧壁36。当从侧面看时，供给辊轴露出通孔39呈大致矩形。供给辊轴露出通孔39的每一侧比供给辊轴29的左、右侧端部的直径大。如图4所示，通过供给辊轴露出通孔39，供给辊轴29的左端部从左侧壁36(以下称为“左侧壁36L”)向左向外突出。如图5所示，供给辊轴29的右端部位于右侧壁36(以下称为“右侧壁36R”)中的供给辊轴露出通孔39。

如图4和5所示，显影辊轴露出槽40是形成在侧壁36的后上缘的切口。当从侧面看时，显影辊轴露出槽40呈大致U形，该U形的开口面朝后上，U形的底部面朝前下。显影辊轴露出槽40的宽度(上下方向的长度)大于显影辊轴30的左、右端部的直径。通过显影辊轴露出槽40，显影辊轴30的左、右端部从侧壁36沿左右方向露出在外。

更具体地，如图4所示，显影辊轴30从左侧壁36L向左突出的左端部构成左露出部74(第一部)。如图5所示，显影辊轴30从右侧壁36R向右突出的右端部构成右露出部75(第二部)。左露出部74是第一侧的一个例子，右露出部75是第二侧的一个例子。

搅拌器轴露出通孔41穿透侧壁36。当从侧面看时，搅拌器轴露出通孔41呈大致圆形。搅拌器轴露出通孔41的直径比搅拌器轴76的左、右端部的直径大。通过搅拌器轴露出通孔41，搅拌器轴76的左、右端部从侧壁36沿左右方向突出到外部。

每个侧壁36包括凸缘部44、配合部47、螺丝孔48和配合通孔60。

如图4和5所示，凸缘部44包括设置在两个侧壁36上的上凸缘部58(第一突起、第二突起)，以及位于右侧壁36R的后下缘的下凸缘部59。上凸缘部58与侧壁36的上缘连续形成。上凸缘部58呈大致平板状，沿左右方向向外突出。形成在右侧壁36R上的上凸缘部58还具有比后部更向右突出的前部。下凸缘部59在右侧壁36R的后部与右侧壁36R的下后缘连续形成。下凸缘部59在侧视图中呈大致L形，从右侧壁36R向右突出。

配合部47包括位于左侧壁36L的一对壁侧突出部42，以及位于右侧壁36R的一对壁侧凹部43。

如图4所示，壁侧突出部42设置在左侧壁36L的与显影辊轴露出槽40沿径向相对侧的位置。更具体地，壁侧突出部42中的一个位于显影辊轴露出槽40的上方，另一个位于显影辊轴露出槽40的下方。壁侧突出部42呈大致柱状，从左侧壁36L的左表面向左突出。

如图5所示，壁侧凹部43设置在右侧壁36R的与显影辊轴露出槽40沿径向相反侧的位置。更具体地，壁侧凹部43中的一个形成在显影辊轴露出槽40的上方，另一个位于显影辊轴露出槽40的下方。在侧视图中，壁侧凹部43呈大致矩形，向左凹入右侧壁36R的右表面。

在每个侧壁36形成有两个螺丝孔48。螺丝孔48在侧视图中呈大致圆形。更具体地，在图4所示的左侧壁36L中，螺丝孔48中的一个形成在搅拌器轴露出通孔41的前侧，另一个形成在下壁侧突出部42的下方。在图5所示的右侧壁36R中，螺丝孔48中的一个形成在搅拌器轴露出通孔41的前侧，另一个形成在供给辊轴露出通孔39的下方。

在每个侧壁36形成有两个配合通孔60。更具体地，在图4所示的左侧壁36L，在与轴承构件51(后述)的配合突起107(参见图6A)相对应的位置形成有配合通孔60，将它们分别称为形成在显影辊轴露出槽40的前侧上的上配合通孔133，以及形成在供给辊轴露出通孔39的前侧上的下配合通孔134。上、配合通孔133和134在侧视图中呈大致矩形，沿左右方向穿透左侧壁36L。

在图5所示的右侧壁36R，在与电极构件81(后述)的配合突起103(参见图6B)相对应的位置，形成配合通孔60，将它们分别称为形成在下壁侧凹部43的前下侧上的下配合通孔97，以及形成在上凸缘部58的前端部中的上配合通孔98。下配合通孔97在侧视图中呈大致矩形，沿左右方向穿透右侧壁36R。上配合通孔98在俯视图中呈大致矩形，竖直地穿透上凸缘部58的左缘。

如图2和3所示，前壁37沿前后方向延伸，跨在侧壁36的前缘之间。

下壁38沿左右方向延伸，跨在侧壁36的下缘之间，并且与前壁37的下缘相连续。

(1-2)第二框体

第二框体35连接到两个侧壁36的前部，并且连接到前壁37的上缘。在俯视图中，第二框体35呈大致矩形。层厚限制片28安装到第二框体35的后缘，从显影辊16的上方与显影辊16接触(参见图1)。

(2)驱动单元

如图2和4所示，驱动单元32包括轴承构件51(第一支撑构件)、齿轮系52、以及驱动侧齿轮盖53(第一盖构件)。

(2-1)轴承构件

如图4和6A所示，当从侧面看时，轴承构件51呈大致矩形板状。轴承构件51形成有显影辊轴支撑通孔54(第一显影支撑部)、一对轴承侧通孔49(定位构件)、供给辊轴支撑通孔55、联结器支撑轴56(驱动力接收构件支撑部)、惰轮(idle gear)支撑轴57、配合突起107、以及螺丝通孔110。

显影辊轴支撑通孔54位于轴承构件51的后上端部，穿透轴承构件51。当从侧面看时，显影辊轴支撑通孔54呈大致圆形。显影辊轴支撑通孔54的内直径大致等于或略大于显影辊轴30中的左露出部74的外直径。

轴承侧通孔49形成在显影辊轴支撑通孔54的径向相对侧，位于与壁侧突出部42相对应的位置。更具体地，一个轴承侧通孔49形成在显影辊轴支撑通孔54的上方，另一个形成在显影辊轴支撑通孔54的下方，如图6A所示。轴承侧通孔49在侧视图中呈大致矩形，沿左右方向穿透轴承构件51。

供给辊轴支撑通孔55位于显影辊轴支撑通孔54的前下侧，穿透轴承构件51。当从侧面看时，供给辊轴支撑通孔55大致呈圆形。供给辊轴支撑通孔55的内直径大致等于或略大于显影辊轴30的外直径。

联结器支撑轴56位于显影辊轴支撑通孔54的前侧且供给辊轴支撑通孔55的上侧。联结器支撑轴56呈大致柱状，从轴承构件51的左表面向左突出。

惰轮支撑轴57位于轴承构件51的前端部。惰轮支撑轴57呈大致柱状，从轴承构件51的左表面向左突出。

如图6A所示，在轴承构件51上与上、下配合通孔133、134相对应的位置设置有两个配合突起107。具体来说，与上配合通孔133相对应的配合突起107形成在显影辊轴支撑通孔54的前侧，从轴承构件51的右表面向右突出。与上配合通孔133相对应的配合突起107成钩状，其远端向上弯曲。与下配合通孔134相对应的配合突起107形成在轴承构件51的下缘、供给辊轴支撑通孔55的前下侧。与下配合通孔134相对应的配合突起107从轴承构件51的右表面向右突出，形成为钩状，其远端向下弯曲。

螺丝通孔110形成在轴承构件51中、下轴承侧通孔49下方、与形成在左侧壁36L的后侧上的螺丝孔48相对应的位置。限定螺丝通孔110的周缘用作被夹持部108。

如后面将要更详细地说明的，轴承构件51安装在左侧壁36L的左侧。

(2-2)齿轮系

如图4所示，齿轮系52包括显影联结器61(驱动力接收构件、联结构件)、显影齿轮62、供给齿轮63、惰轮64、第一搅拌器齿轮72、以及第二搅拌器齿轮78(参见图5)。

显影联结器61具有沿左右方向延伸的大致柱状。该显影联结器61一体地设置有：大直径齿轮部65、小直径齿轮部66、以及联结部67。

大直径齿轮部65设置在显影联结器61的右端部。在大直径齿轮部65的整个周面上形成齿轮齿。

小直径齿轮部66的直径比大直径齿轮部65的直径小，呈与大直径齿轮部65的中心轴线同轴的大致柱状。在小直径齿轮部66的整个周面上形成齿轮齿。

联结部67的直径比小直径齿轮部66的直径小，形成为与大直径齿轮部65的中心轴线同轴的大致柱状。在联结部67的左侧表面形成有联结凹部68。联结凹部68向右凹。当显影盒25安装到主壳体2时，设置在主壳体2中的主壳体侧联结器(未图示)的顶端插入联结凹部68，从而不能相对于联结凹部68旋转。通过主壳体侧联结器(未图示)，将驱动力从主壳体2输入到联结凹部68。

如后面将要更详细地说明的，显影齿轮62安装到显影辊轴30的左端部，从而不能相对于显影辊轴30旋转。显影齿轮62与显影联结器61中的大直径齿轮部65的后侧相配合。

供给齿轮63安装到供给辊轴29的左端部，从而不能相对于供给辊轴29旋转。供给齿轮63与显影联结器61的大直径齿轮部65的后下侧相配合。

惰轮64呈沿左右方向延伸的大致柱状。惰轮64一体地设置有大直径部71和小直径部70。大直径部71构成惰轮64的左半部，小直径部70构成惰轮64的右半部。

大直径部71呈沿左右方向延伸的大致柱状。

小直径部70呈从大直径部71的右表面向右延伸、与大直径部71的轴心轴线同轴的大致柱状。如将在后面说明的，当惰轮64支撑在惰轮支撑轴57时，大直径部71与显影联结器61的小直径齿轮部66的前下侧相配合，小直径部70位于显影联结器61的大直径齿轮部65的前下侧，与大直径齿轮部65间隔开。

第一搅拌器齿轮72安装到搅拌器轴76的左端部，从而不能相对于搅拌器轴76旋转。第一搅拌器齿轮72与惰轮64的小直径部70的前上侧相配合。

如图5所示，第二搅拌器齿轮78设置在右侧壁36R的右侧。第二搅拌器齿轮78安装到搅拌器轴76的右端部，从而不能相对于搅拌器轴76旋转。设置在第二搅拌器齿轮78上的齿的数量比第一搅拌器齿轮72的齿的数量少。

(2-3)驱动侧齿轮盖

如图4所示，驱动侧齿轮盖53呈沿左右方向延伸、左端部封闭的大致管状。驱动侧齿轮盖53形成为这样的尺寸(前后方向长度和上下方向长度)，使得覆盖整个显影联结器61、供给齿轮63、惰轮64以及第一搅拌器齿轮72。

驱动侧齿轮盖53形成有：联结器露出口73；以及左螺丝插入通孔90。

联结器露出口73位于构成驱动侧齿轮盖53的左壁的大致前后方向中央。联结器露出口73穿透驱动侧齿轮盖53的左壁，当从侧面看时呈大致圆形。联结器露出口73将联结部67(联结凹部68(的左表面露出在外。

左螺丝插入通孔90在侧视图中呈大致圆形，穿透驱动侧齿轮盖53的前、后缘两者(参见图4和7A)，用于露出左侧壁36L中的螺丝孔48。驱动侧齿轮盖53的构成后侧左螺丝插入通孔90的周面的部分用作夹持部109(参见图7A)。

如将在后面说明的，驱动侧齿轮盖53将螺丝固定到左侧壁36L，从而覆盖显影联结器61(除了联结部67的左表面(联结凹部68))、供给齿轮63、惰轮64以及第一搅拌器齿轮72。

(3)电力供给单元

如图3和5所示，电力供给单元33包括电极构件81(第二支撑构件)、新品检测齿轮82(检测旋转体)、以及电力供给侧齿轮盖83(第二盖构件)。

(3-1)电极构件

如图5和6B所示，电极构件81由导电树脂材料(例如，导电聚醛树脂(polyaceta1 resin))制成。电极构件81具有主体部94和检测齿轮支撑部88(检测旋转体支撑部)。

当从侧面看时，主体部94形成为大致矩形板状。在主体部94前后方向的中央，形成有上切口部99。在主体部94的前下缘，形成有下切口部100。

如图6B所示，上切口部99形成为在主体部94的上缘的、在侧视图中呈大致L形的切口。上切口部99的位置与设置在右侧壁36R上的上凸缘部58的前部相对应。

下切口部100形成在主体部94的下缘，在侧视图中，呈大致L形。

主体部94形成有显影辊轴支撑通孔84(第二显影支撑部)、显影辊轴套87(覆盖部)、一对轴承侧突出部50(定位构件)、供给辊轴支撑部85、配合突起103、以及螺丝通孔89。

显影辊轴支撑通孔84位于主体部94的后上端部，穿透主体部94。当从侧面看时，显影辊轴支撑通孔84呈大致圆形。显影辊轴支撑通孔84的内直径大致等于或略大于显影辊轴30的右露出部75(参见图5)。

显影辊轴套87形成为大致圆筒状，从显影辊轴支撑通孔84的周缘向右突出。

显影辊轴套87位于显影辊轴支撑通孔84的径向相对侧的、与壁侧凹部43相对应的位置。具体来说，轴承侧突出部50中的一个位于显影辊轴支撑通孔84的上方，另一个位于显影辊轴支撑通孔84的下方。轴承侧突出部50形成为大致柱状，从主体部94的左表面向左突出。

供给辊轴支撑部85位于显影辊轴支撑通孔84的前下侧。供给辊轴支撑部85呈从主体部94的左表面向左延伸的大致圆柱状。供给辊轴支撑部85的内直径大致等于或略大于供给辊轴29的外直径。

在主体部94的与下、上配合通孔97、98相对应的位置设置有两个配合突起103。具体来说，与下配合通孔97相对应的配合突起103形成在主体部94的后下缘，从主体部94的左表面向左突出。与下配合通孔97相对应的配合突起103呈钩状，其远端向下弯曲。与上配合通孔98相对应的配合突起103形成在上切口部99的上缘，从上切口部99的上缘向左突出。与上配合通孔98相对应的配合突起103也呈钩状，其远端向上弯曲。

在下切口部100上方、主体部94的前端上形成有检测齿轮支撑部88。检测齿轮支撑部88呈大致圆筒状，从主体部94的右表面向右突出。检测齿轮支撑部88是中空的，其两端开放。螺丝通孔89形成在电极构件81中，位于供给辊轴支撑部85的前下侧，位于与形成在右侧壁36R的后侧上的螺丝孔48相对应的位置。如后所述，电极构件81构成螺丝通孔89的周面的部分用作夹在右侧壁36R和电力供给侧齿轮盖83之间的被夹持部。

如后面将要更详细地说明的，电极构件81安装在右侧壁36R的右侧。

(3-2)新品检测齿轮

如图5所示，新品检测齿轮82形成为沿左右方向延伸的大致圆柱形。

新品检测齿轮82一体地设置有缺齿齿轮96和检测端部95。

缺齿齿轮96设置在新品检测齿轮82的右端。缺齿齿轮96呈大致圆盘状，具有沿左右方向的厚度。齿轮齿形成在缺齿齿轮96的周面中的、中心角为大约205度的位置。也就是说，在缺齿齿轮96的周面上形成有齿部101和缺齿部102，在齿部101中形成有齿轮齿，在缺齿部102中没有齿轮齿。

检测端部95设置在新品检测齿轮82的右端。在检测端部95中形成有开口104，该开口104与新品检测齿轮82的内部空间相连通。

当显影盒25安装在主壳体2时，设置在主壳体2中的CPU(未图示)检测检测端部95(新品检测齿轮82)是否操作或旋转，这里，CPU能够检测显影盒25是否是新品。更具体地，当检测端部95(新品检测齿轮82)操作或旋转时，从开口104露出的检测齿轮支撑部88接触设置在主壳体2中的主壳体侧电极(未图示)。其结果是，电力被从主壳体侧电极供给到检测齿轮支撑部88。通过由检测齿轮支撑部88检测到电信号，CPU判断出显影盒25是新品。

(3-3)电力供给侧齿轮盖

如图5所示，电力供给侧齿轮盖83呈沿左右方向延伸的、右侧端封闭的大致管状。电力供给侧齿轮盖83形成为这样的尺寸(前后方向长度和上下方向长度)，使得其覆盖整个新品检测齿轮82和第二搅拌器齿轮78。

电力供给侧齿轮盖83形成有新品检测齿轮露出口111和右螺丝插入通孔112。

新品检测齿轮露出口111位于构成电力供给侧齿轮盖83的右壁的大致前后方向中央。新品检测齿轮露出口111穿透电力供给侧齿轮盖83的右壁。当从侧面看时，新品检测齿轮露出口111呈大致圆形。新品检测齿轮露出口111将新品检测齿轮82的检测端部95露出在外。

右螺丝插入通孔112位于电力供给侧齿轮盖83的前端部和后下端部。右螺丝插入通孔112穿透构成电力供给侧齿轮盖83的右壁。当从侧面看时，右螺丝插入通孔112呈大致圆形。右螺丝插入通孔112将形成在右侧壁36R的相应螺丝孔48露出在外。电力供给侧齿轮盖83构成后侧右螺丝插入通孔112的部分用作与右侧壁36R夹持电极构件81的夹持部。

如后面将要更详细地说明的，电力供给侧齿轮盖83由螺丝固定到右侧壁36R，从而覆盖整个新品检测齿轮82的缺齿齿轮96和第二搅拌器齿轮78。

3、将驱动单元和电力供给单元安装到显影盒

接下来，将说明将驱动单元32和电力供给单元33安装到盒框体31的过程。在该过程中，从左外侧将驱动单元32安装到左侧壁36L，从右外侧将电力供给单元33安装到右侧壁36R。

为了将驱动单元32安装到左侧壁36L，首先，将轴承构件51安装到左侧壁36L，如图4所示。将轴承构件51安装到左侧壁36L，使得左露出部74插通显影辊轴支撑通孔54，供给辊轴29插通供给辊轴支撑通孔55。这时，左侧壁36L上的壁侧突出部42配合到相应的轴承侧通孔49，从而相对于左侧壁36L固定轴承构件51的位置。如图6A所示，配合突起107也配合到相应的上、下配合通孔133、134。联结器支撑轴56被定位到限定左侧壁36L的前部的后缘的左方，该前部面对调色剂容纳部79。通过以上操作，将轴承构件51安装到左侧壁36L。

接下来，将齿轮系52安装到轴承构件51、显影辊轴30、供给辊轴29、以及搅拌器轴76。具体来说，从右侧将联结器支撑轴56插入显影联结器61内的空间。其结果是，显影联结器61可相对于联结器支撑轴56旋动地由联结器支撑轴56支撑。

接下来，将显影齿轮62安装在左露出部74的比显影辊轴支撑通孔54更向左的位置，使得不能相对于左露出部74旋转。显影齿轮62被定位为在后侧与显影联结器61的大直径齿轮部65相啮合。还将供给齿轮63安装到供给辊轴29的右端的比供给辊轴支撑通孔55更向左的位置，使得不能相对于供给辊轴29旋转。供给齿轮63被定位为从后下侧与大直径齿轮部65相啮合。还将第一搅拌器齿轮72安装在搅拌器轴76的左端，使得其不能相对于搅拌器轴76旋转。

然后，将惰轮支撑轴57从右侧插入惰轮64内的空间，使得惰轮64的大直径部71从前下侧与显影联结器61的小直径齿轮部66相配合，惰轮64的小直径部70从后下侧与第一搅拌器齿轮72相配合。通过该操作，惰轮64可相对于惰轮支撑轴57旋转地由惰轮支撑轴57支撑。

通过以上操作，将齿轮系52安装到轴承构件51、显影辊轴30、供给辊轴29以及搅拌器轴76。接下来，将驱动侧齿轮盖53安装到左侧壁36L。

在通过联结器露出口73使构成显影联结器61的联结部67的左表面(即，联结凹部68)露出的同时，从左侧将驱动侧齿轮盖53安装在左侧壁36L，以覆盖齿轮系52。此外，将螺丝孔48露出在相应的左螺丝插入通孔90。

两个螺丝构件105插通左螺丝插入通孔90，并将它们螺入螺丝孔48，以将驱动侧齿轮盖53固定到左侧壁36L。这样，完成了将驱动单元32安装到左侧壁36L的过程。这时，轴承构件51的上缘竖直地面对左侧壁36L的上凸缘部58。此外，如图7A所示，轴承构件51的被夹持部108(参见图6A)插在夹持部109构成驱动侧齿轮盖53的右表面与左侧壁36L构成其后端部的左表面之间。

为了将电力供给单元33安装在右侧壁36R，首先，将第二搅拌器齿轮78安装到设置在右侧壁36R的右侧上的搅拌器轴76的右端，使其不能相对于搅拌器轴76旋转，如图5所示。接下来，将电极构件81安装在右侧壁36R。

将电极构件81安装在右侧壁36R，使得右露出部75插通显影辊轴支撑通孔84和显影辊轴套87，并且供给辊轴29的右端插通供给辊轴支撑部85。这时，电极构件81上的轴承侧突出部50(参见图6B)配合在形成在右侧壁36R的相应壁侧凹部43，从而相对于右侧壁36R固定电极构件81的位置。此外，配合突起103(参见图6B)配合在相应下配合通孔97和上配合通孔98。显影辊轴套87还覆盖右露出部75。

通过上述操作，将电极构件81安装在右侧壁36R。其结果是，左露出部74可旋转地支撑在显影辊轴支撑通孔54，并且右露出部75可旋转地支撑在显影辊轴支撑通孔84。因此，显影辊16可旋转地支撑在侧壁36。此外，供给辊轴29的左、右两端分别可旋转地支撑在供给辊轴支撑通孔55和供给辊轴支撑部85。因此，供给辊27可旋转地支撑在侧壁36。

接下来，将新品检测齿轮82安装到电极构件81。为了将新品检测齿轮82安装到电极构件81，从检测齿轮支撑部88的右侧将新品检测齿轮82安装到检测齿轮支撑部88上，使得齿部101从第二搅拌器齿轮78的后侧与第二搅拌器齿轮78相啮合。其结果是，新品检测齿轮82可相对于检测齿轮支撑部88旋转地由检测齿轮支撑部88支撑。这时，检测齿轮支撑部88的右端露出在开口104。

接下来，将电力供给侧齿轮盖83安装到右侧壁36R。电力供给侧齿轮盖83从右侧壁36R的右侧安装在右侧壁36R，使得新品检测齿轮82的检测端部95通过新品检测齿轮露出口111露出。这时，螺丝孔48也通过相应的右螺丝插入通孔112露出。接下来，两个螺丝构件105插通右螺丝插入通孔112，将它们螺入相应螺丝孔48，从而将电力供给侧齿轮盖83固定到右侧壁36R。这样，完成了将电力供给单元33安装在右侧壁36R。

这时，构成电极构件81的主体部94的上缘竖直地面对右侧壁36R的上凸缘部58，如图7B所示。此外，主体部94的后缘上的下部沿前后方向面对下凸缘部59的后部，主体部94的下缘竖直地面对下凸缘部59的下部。电极构件81围绕螺丝通孔89的部分夹在电力供给侧齿轮盖83围绕后侧右螺丝插入通孔112的部分与右侧壁36R围绕后侧螺丝孔48的部分之间。

通过以上过程，将驱动单元32和电力供给单元33安装到盒框体31。这时，新品检测齿轮82被这样定位，使得当沿左右方向投影时，其后上缘与显影联结器61重叠，如图7B所示。

4、有益效果

(1)如图4和5所示，显影盒25包括显影框体31、轴承构件51和电极构件81。轴承构件51包括联结器支撑轴56，电极构件81包括检测齿轮支撑部88。显影联结器61由联结器支撑轴56支撑，从而能相对于联结器支撑轴56旋转，新品检测齿轮82由检测齿轮支撑部88支撑，从而能相对于检测齿轮支撑部88旋转能。

通过该构造，显影联结器61和新品检测齿轮82能位于相对的侧壁36上(分别位于左侧壁36L和右侧壁36R)。因此，该构造允许盒框体31更小型化，能够制造出更小型的显影盒25。也就是说，如果显影联结器61和新品检测齿轮82位于相同的侧壁36(左侧壁36L或右侧壁36R)，则侧壁36需要足够大的面积来安装显影联结器61和新品检测齿轮82两者。

此外，由于轴承构件51和电极构件81从盒框体31分离开，因此，当运输盒框体31时，能够防止损坏联结器支撑轴56和检测齿轮支撑部88。因此，上述构造在防止损坏联结器支撑轴56和电极构件81的同时，允许小型化的显影盒25。更具体地，假设将显影联结器61和新品检测齿轮82直接安装在侧壁36L和36R。在这种情况下，这些支撑轴需要从两个侧壁36向外突出，从而支撑显影联结器61和新品检测齿轮82。但是，当运输盒框体31时，有可能损坏这些支撑轴。

(2)当具有该构造的显影盒25沿左右方向投影时，新品检测齿轮82这样进行定位，使得其后上缘与显影联结器61重叠，如图7B所示。因此，新品检测齿轮82和显影联结器61能够位于当沿左右方向投影时相互靠近的位置，从而能够制造出更小型化的显影盒25。

(3)轴承构件51既用于支撑显影联结器61，用用于可旋转地支撑显影辊轴30的左露出部74。与显影联结器61相配合的显影齿轮62设置在左露出部74。因为显影联结器61和左露出部74(显影齿轮62)的相对位置能够被保持为常量，因此，能将从主壳体2输入到显影联结器61的驱动力可靠地传递到显影辊16。

(4)电极构件81由导电树脂材料形成，例如导电聚醛树脂。在新品检测操作期间，主壳体侧电极(未图示)将电力供给到检测齿轮支撑部88。因此，通过使用电极构件81将电力从主壳体侧电极供给到检测齿轮支撑部88，能够减少所需零部件的数量。

(5)如图4和5所示，显影盒25包括驱动侧齿轮盖53和电力供给侧齿轮盖83。驱动侧齿轮盖53固定到左侧壁36L，用于覆盖显影联结器61(除了联结凹部68)。电力供给侧齿轮盖83固定到右侧壁36R，用于覆盖新品检测齿轮82(除了检测端部95)。

如图7A所示，驱动侧齿轮盖53的夹持部109与左侧壁36L的后部一起夹着轴承构件51的被夹持部108。类似地，电力供给侧齿轮盖83围绕后侧右螺丝插入通孔112的部分与右侧壁36R的下端夹着电极构件81围绕螺丝通孔89的部分。

因此，轴承构件51和电极构件81能被可靠地固定到盒框体31，防止轴承构件51和电极构件81从盒框体31脱落，提高显影辊16相对于盒框体31的固定精度。

(6)此外，在轴承构件51固定到左侧壁36L的同时，轴承构件51的上缘竖直地与形成在左侧壁36L上的上凸缘部58相对。此外，当电极构件81固定到右侧壁36R时，构成电极构件81的主体部94的上缘竖直地与形成在右侧壁36R上的上凸缘部58相对，如图7B所示。此外，主体部94上的后缘的下部沿前后方向与下凸缘部59的后部相对，主体部94的下缘竖直地与下凸缘部59的下部相对。

因此，该构造限制轴承构件51相对于左侧壁36L的竖直运动，并且限制电极构件81相对于右侧壁36R的竖直运动和前后运动。其结果是，该构造能够提高轴承构件51和电极构件81相对于侧壁36的定位精度。

(7)如图6B所示，电极构件81包括显影辊轴套87。如图3所示，显影辊轴套87用于覆盖显影辊轴30的右露出部75。因此，显影辊轴支撑通孔84和显影辊轴套87能可靠地支撑右露出部75，从而进一步提高显影辊16相对于侧壁36的定位精度。

5、第二实施方式

接下来，将说明本发明的第二实施方式后。图8A是从设置在根据第二实施方式的显影盒中轴承构件(电极构件)的右上侧看的立体图，图8B是从轴承构件的左上侧看的立体图。图9是示出第二实施方式的显影盒中的第一框体和轴承构件(电极构件)之间的位置关系的说明书。图10是从构成图9所示的第一框体的右侧壁的右下侧看时的立体图。在图8～10中，与图1～7中相似的零部件由相同的附图标记来表示，从而避免重复说明。

(5-1)轴承构件(电极构件)

如在第一实施方式中参考图4和5说明的，轴承构件51和电极构件81形成为不同的形状。但是，如第二实施方式的图8A、8B和9所示，轴承构件115(第一支撑构件)和电极构件116(第二支撑构件)使用相同的模具(casting mold)形成为相同的形状。

轴承构件115(电极构件116)由导电树脂材料(例如，导电聚醛树脂)形成。如图8A和8B所示，当从侧面看时，轴承构件115(电极构件116)形成为大致矩形板状。

轴承构件115(电极构件116)形成有显影辊轴支撑通孔117(第一显影支撑部)、一对轴承侧通孔119(定位构件)、供给辊轴支撑通孔120、以及一对螺丝通孔125。

显影辊轴支撑通孔117位于轴承构件115的后上端部，穿透轴承构件115。当从侧面看时，显影辊轴支撑通孔117呈大致圆形。显影辊轴支撑通孔117的内直径大致等于或略大于显影辊轴30中的左露出部74和右露出部75的外直径。

一对轴承侧通孔119形成在显影辊轴支撑通孔117的径向相反侧的、与一对壁侧突出部127(将在后面说明)相对应的位置。更具体地，一个轴承侧通孔119形成在显影辊轴支撑通孔117的上方，另一个形成在显影辊轴支撑通孔117的下方，如图9所示。轴承侧通孔119在侧视图中呈大致矩形，沿左右方向穿透轴承构件115。

供给辊轴支撑通孔120位于显影辊轴支撑通孔117的前下侧，穿透轴承构件115。当从侧面看时，供给辊轴支撑通孔120呈大致圆形。供给辊轴支撑通孔120的内径大致等于或略大于供给辊轴29是外直径。

在轴承构件115(电极构件116)中与左侧壁36L中的后侧螺丝孔48和右侧壁36R中的后侧螺丝孔48相对应的位置，形成有两个螺丝通孔125。具体来说，螺丝通孔125形成在轴承构件115的下端部的前、后端。先答应每个螺丝通孔125的周缘用作被夹持部126。

左供给辊轴套122和联结器支撑轴123(驱动力接收构件支撑部)设置在轴承构件115(电极构件116)的左表面。

左供给辊轴套122形成为从供给辊轴支撑通孔120的周缘向左突出的大致圆筒状。

联结器支撑轴123位于左供给辊轴套122的前上侧。联结器支撑轴123呈从轴承构件115的左表面向左突出的大致柱状。左供给辊轴套122和联结器支撑轴123与轴承构件115(电极构件116)一体地形成。

在轴承构件115(电极构件116)的右表面上，设置有显影辊轴套118(盖部)、右供给辊轴套121、以及检测齿轮支撑部124。显影辊轴套118、右供给辊轴套121和检测齿轮支撑部124与轴承构件115(电极构件116)一体地形成。

显影辊轴套118成大致圆筒状，从显影辊轴支撑通孔117的周缘向右突出。显影辊轴套118形成为外直径与显影辊轴露出槽40(参见图9)的宽度(竖直尺寸)大致相等。

右供给辊轴套121呈大致圆筒状，从供给辊轴支撑通孔120的周面向右突出，定位到显影辊轴套118的前下侧。

检测齿轮支撑部124呈大致圆筒状，从轴承构件115的右表面突出，位于右供给辊轴套121的前上侧。检测齿轮支撑部124的中心轴线与联结器支撑轴123的轴心轴线对齐。检测齿轮支撑部124形成为外直径比联结器支撑轴123的外直径大。

如图9所示，轴承构件115的位置呈其右表面沿左右方向面对左侧壁36L的左表面，电极构件116的位置呈其左表面沿左右方向面对右侧壁36R的右表面。轴承构件115的检测齿轮支撑部124(第一突出部)具有与电极构件116的检测齿轮支撑部124相同的形状，电极构件116的联结器支撑轴123(第二突出部)具有与轴承构件115的联结器支撑轴123相同的形状。

(5-2)第一框体

如图9所示，第一容纳通孔130形成在左侧壁36L，沿左右方向面对轴承构件115。第一容纳通孔130形成在左侧壁36L的、显影辊轴露出槽40的前侧的、与检测齿轮支撑部124相对应的位置。第一容纳通孔130在侧视图中呈大致矩形，穿透左侧壁36L。第一容纳通孔130形成为竖直尺寸和前后尺寸大致等于检测齿轮支撑部124的外直径。

如图10所示，沿左右方向面对电极构件116的右侧壁36R具有形成在其上的一对壁侧突出部127，以及形成在其中的第二容纳通孔131。

壁侧突出部127设置在右侧壁36R的与显影辊轴露出槽40沿径向相对侧的位置。更具体地，壁侧突出部127中的一个位于显影辊轴露出槽40的上方，另一个位于显影辊轴露出槽40的下方。壁侧突出部127成大致柱状，从右侧壁36R的右表面向右突出。

第二容纳通孔131形成在右侧壁36R的、显影辊轴露出槽40前方的、与联结器支撑轴123相对应的位置。第二容纳通孔131在侧视图中呈大致圆形，穿透右侧壁36R。第二容纳通孔131形成为其内直径大致等于联结器支撑轴123的外直径。

(5-3)将轴承构件和电极构件安装到第一框体

为了将轴承构件115安装到左侧壁36L，将左露出部74插通显影辊轴套118和显影辊轴支撑通孔117，将供给辊轴29的左端插通供给辊轴支撑通孔120和左供给辊轴套122(参见图4)。注意，在两个螺丝孔48中，后侧螺丝孔48露出在两个螺丝通孔125中的一个中，即，位于轴承构件115后侧的后侧螺丝通孔125。这时，左侧壁36L的壁侧突出部42配合到相应的轴承侧通孔119。此外，显影辊轴套118容纳在显影辊轴露出槽40，右供给辊轴套121容纳在供给辊轴露出通孔39。还将检测齿轮支撑部124安装到第一容纳通孔130。通过该操作，将轴承构件115相对应左侧壁36L定位。

在以与第一实施方式相同的方式将齿轮系52和驱动侧齿轮盖53安装到左侧壁36L后，将一个螺丝构件105插通后侧左螺丝插入通孔90和相应的螺丝通孔125(后侧螺丝通孔125)，并螺入后侧螺丝孔48，将另一个螺丝构件105插通前侧左螺丝插入通孔90，并螺入前侧螺丝孔48。其结果是，将驱动侧齿轮盖53固定到左侧壁36L。因此，后侧被夹持部126被插在左侧壁36L围绕后侧螺丝孔48的周面的部分与驱动侧齿轮盖53围绕后侧左螺丝插入通孔90的周面的部分之间。

为了将电极构件116安装到右侧壁36R，将右露出部75插通显影辊轴支撑通孔117和显影辊轴套118，将供给辊轴29的右端插通左供给辊轴套122(参见图5)。注意，在两个螺丝孔48中，后侧的螺丝孔48露出在相应的螺丝通孔125，即，前侧螺丝通孔125。这时，形成在右侧壁36R上的壁侧突出部127(参见图10)配合到相应的轴承侧通孔119。此外，显影辊轴套118覆盖右露出部75，左供给辊轴套122容纳在供给辊轴露出通孔39。还将联结器支撑轴123安装在第二容纳通孔131内。通过该操作，将电极构件116相对于右侧壁36R定位。

在以与第一实施方式相同的方式将新品检测齿轮82和电力供给侧齿轮盖83安装到右侧壁36R后，将一个螺丝构件105插通后侧右螺丝插入通孔112和相应的螺丝通孔125(前侧螺丝通孔125)，并螺入后侧螺丝孔48，将另一个螺丝构件105插通前侧右螺丝插入通孔112，并螺入前侧螺丝孔48。其结果是，电力供给侧齿轮盖83被固定到右侧壁36R。因此，前侧被夹持部126(定义前侧螺丝通孔125的周缘)被插在右侧壁36R围绕后侧螺丝孔48的周围的部分与电力供给侧齿轮盖83围绕后侧右螺丝插入通孔112的周围的部分之间。

通过以上过程，轴承构件115和电极构件116固定到第一框体34。这时，当沿左右方向投影时，形状相同的轴承构件115和电极构件116重叠良好，如图9所示。换句话说，轴承构件115与电极构件116的相应部分沿左右方向相互重叠。

更具体地，当轴承构件115和电极构件116沿左右方向投影时，轴承构件115的显影辊轴支撑通孔117与电极构件116的显影辊轴支撑通孔117对齐，轴承构件115的轴承侧通孔119与电极构件116中的轴承侧通孔119对齐。换句话说，当轴承构件115和电极构件116沿左右方向投影时，形成在轴承构件115和电极构件116两者上的轴承侧通孔119、形成在左侧壁36L上的壁侧突出部42、以及形成在右侧壁36R上的壁侧突出部127分别对齐。

6、有益效果

(1)如图8A、8B和9所示，轴承构件115和电极构件116的形状由相同的模具形成，从而降低制造轴承构件115和电极构件116的成本，并且因此降低显影盒25的整体制造成本。

(2)轴承构件115和电极构件116具有相同的形状，当沿左右方向投影时，重叠良好。也就是说，当沿左右方向投影时，轴承构件115和电极构件116的相应部分相互对齐。更具体地，当轴承构件115和电极构件116沿左右方向投影时，轴承构件115的显影辊轴支撑通孔117与电极构件116的显影辊轴支撑通孔117重叠，轴承构件115的轴承侧通孔119与电极构件116的轴承侧通孔119重叠。

因此，该配置相对于侧壁36对轴承构件115和电极构件116进行准确地定位，从而准确地支撑显影辊16。其结果是，该构造能提高显影辊16相对于侧壁36的定位精度。

(3)如图9所示，轴承构件115定位成沿左右方向面对左侧壁36L，电极构件116定位成沿左右方向面对右侧壁36R。因为显影辊轴30可旋转地支撑在侧壁36，因此，该配置能提高显影辊16相对于第一框体34的定位精度。

(4)此外，轴承构件115的检测齿轮支撑部124安装到形成在左侧壁36L中的第一容纳通孔130，电极构件116的联结器支撑轴123安装到形成在右侧壁36R中的第二容纳通孔131。因此，功过该简单的构造，能够可靠地将轴承构件115和电极构件116安装在侧壁36，并且准确地相对于侧壁36对轴承构件115和电极构件116进行定位。因此，该构造能够提高显影辊16相对于侧壁36的定位精度。

检测齿轮支撑部124和联结器支撑轴123一体地形成在轴承构件115和电极构件116。通过将检测齿轮支撑部124安装到第一容纳通孔130，能够相对于左侧壁36L准确定位轴承构件115。类似地，通过将联结器支撑轴123安装到第二容纳通孔131，能够相对于右侧壁36R准确地定位电极构件116。

因此，通过在轴承构件115和电极构件116上一体地形成检测齿轮支撑部124和联结器支撑轴123，能够相对于相应的侧壁36对轴承构件115和电极构件116进行定位。因此，该构造能够提高轴承构件115和电极构件116相对于侧壁36的定位精度。

尽管参考本发明的实施方式详细说明了本发明，但本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的精神的范围内，可以对本发明作出各种改变和变形。