后盖和包括该后盖的透明显示装置的制作方法

本发明涉及一种后盖和包括该后盖的透明显示装置。

背景技术：

显示装置应用于诸如便携式电话、平板个人计算机(PC)、笔记本PC、监视器等的各种电子设备。显示装置的示例包括液晶显示(LCD)装置、有机发光显示装置中等。

在这样的显示装置中，目前LCD装置正在被最广泛地商业化，因为LCD装置由于制造技术的发展而容易制造并且实现了驱动器的驱动性能和高品质图像。在这样的显示装置中，有机发光显示装置具有快速响应时间和低功率消耗，并且因此吸引了很多关注作为下一代FPD装置。

最近，出于满足喜欢各种功能和各种设计的用户的需求的目的，正在开发用于透射光的透明显示装置。

图1是示出应用于现有技术的透明显示装置的前面的示例图。如图1所示，配备有选通驱动器芯片32的选通驱动器覆晶薄膜(chip-on film)31被附接到应用于现有技术的透明显示装置的透明面板10的前面的左侧和右侧中的至少一侧，该选通驱动器芯片32执行选通驱动器的功能。特别地，选通驱动器覆晶薄膜31被附接到下基板的、配置透明面板10的焊盘部分20。可以设置一个或更多个选通驱动器覆晶薄膜31。

配备有数据驱动器芯片42的数据驱动器覆晶薄膜41被附接到透明面板10的前面的下端，并且数据驱动器覆晶薄膜41被附接到印刷电路板(PCB)50，该数据驱动器芯片42执行数据驱动器的功能。

应用于现有技术的透明显示装置的透明面板10的有源区是透明的。如果选通驱动器覆晶薄膜31被接合且附接到透明面板10的后表面，则选通驱动器覆晶薄膜31可以布置在有源区中。

因此，在现有技术的透明显示装置中，当选通驱动器覆晶薄膜31如图1所示那 样地布置时，该选通驱动器覆晶薄膜31被安装在诸如壳体的封闭空间中。为此，在现有技术的透明显示装置中，边框的尺寸由于选通驱动器覆晶薄膜31的宽度的尺寸而增加。

例如，现有技术的透明显示装置的左侧和右侧中的每一侧的边框的尺寸X与焊盘部20的宽度A和选通驱动器覆晶薄膜31的向焊盘部20外部突出的一部分的宽度B的总和对应。

为了提供额外描述，在现有技术的透明显示装置中，安装在透明面板10的前面的左侧和右侧中的至少一侧上的选通驱动器覆晶薄膜31从该透明面板10的侧表面突出。在选通驱动器覆晶薄膜31突出的状态下，由壳体覆盖该选通驱动器覆晶薄膜31。为此，包括透明面板10的透明显示装置的左边框和右边框的尺寸增加了。

技术实现要素：

实施方式涉及一种透明显示设备，所述透明显示设备包括透明面板、至少一个柔性基板以及后盖。所述透明面板包括用于生成图像的像素。至少一个柔性基板向后弯曲。所述柔性基板中的每一个具有电联接到所述透明面板的焊盘区的一个端部。所述柔性基板中的每一个包括被配置为将信号施加至所述像素中的晶体管的栅极的至少一个集成电路IC芯片。所述后盖被设置在所述透明面板的后侧。所述后盖具有位于该后盖的后表面上以容纳所述至少一个柔性基板的所述IC芯片的至少一个槽。

在一个实施方式中，所述透明显示设备还包括位于所述透明面板与所述后盖之间的遮光板，所述遮光板在阻挡模式与透射模式之间切换。在所述阻挡模式中由所述遮光板阻挡通过所述后盖进入的光线，在所述透射模式中经由所述遮光板将通过所述后盖进入的光线的至少一部分透射到所述透明面板。

在一个实施方式中，所述后盖包括曲边，所述曲边与弯曲的柔性基板邻接以限定所述柔性基板的曲率。

在一个实施方式中，所述透明面板包括上基板和下基板，所述下基板位于所述上基板与所述后盖之间。所述下基板包括所述焊盘区，并且其中，所述柔性基板在所述下基板上方向后弯曲。

在一个实施方式中，所述透明显示设备还包括至少一个薄膜外壳，所述至少一个薄膜外壳覆盖所述至少一个柔性基板并且将所述至少一个柔性基板的所述IC芯片按 压到所述至少一个槽中。

在一个实施方式中，所述薄膜外壳中的每一个包括：第一部分，所述第一部分覆盖所述透明面板背离的所述后盖的前表面的一部分；第二部分，所述第二部分覆盖所述后盖的后表面的一部分；以及第三部分，所述第三部分将所述第一部分和所述第二部分连接。通过弹性力所述第一部分被按压到所述前表面上并且所述第二部分被按压到所述后盖的后表面上。

在一个实施方式中，所述至少一个槽包括形成在所述后盖的后表面上以容纳多个IC芯片的多个槽。

在一个实施方式中，所述槽从所述后盖的一个边缘向所述后盖的另一个边缘延伸。

实施方式还涉及一种位于透明显示设备中的后盖，所述后盖包括前侧、后侧和曲边。所述前侧面向透明面板，所述透明面板包括用于生成图像的像素。所述后侧形成有至少一个槽，所述至少一个槽用于容纳至少一个集成电路IC芯片，所述至少一个IC芯片被安装在至少一个柔性基板上并且经由所述焊盘区将信号施加至所述透明面板中的晶体管的栅极以生成图像。所述柔性基板中的每一个具有电联接到所述透明面板的焊盘区的一个端部。所述曲边与向后弯曲的所述至少一个柔性基板邻接，所述曲边被配置为限定所述柔性基板的曲率。

在一个实施方式中，所述透明面板包括上基板和下基板，所述下基板位于所述上基板与所述后盖之间。所述下基板包括所述焊盘区。所述柔性基板在所述下基板上方向后弯曲。

实施方式还涉及一种透明显示设备的制造。所述柔性基板的端部联接到所述透明表面的焊盘区。所述柔性基板在后盖的曲边上方向后弯曲，使得所述柔性基板的后表面与所述后盖的所述曲边邻接，所述后盖位于所述透明面板的后侧。在槽中容纳所述柔性基板的集成电路IC芯片，所述槽位于所述后盖的后侧。所述IC芯片将信号施加至位于所述像素中的晶体管的栅极。

在一个实施方式中，由薄膜外壳覆盖所述柔性基板。

在一个实施方式中，所述柔性基板在遮光板的边缘上方弯曲，所述遮光板在阻挡模式与透射模式之间切换。在所述阻挡模式中由所述遮光板阻挡通过所述后盖进入的光线。在所述透射模式中经由所述遮光板将通过所述后盖进入的光线的至少一部分透 射到所述透明面板。

在一个实施方式中，所述后盖在所述后盖的后侧处形成有所述槽。

在一个实施方式中，所述柔性基板在所述透明面板的下基板上方弯曲，但是在所述透明面板的上基板上方不弯曲，所述焊盘区设置在所述透明面板的所述下基板中。

应当理解的是，本发明的前述一般描述和下述详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在对所要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被合并到本申请中且构成本申请的一部分，所述附图示出了本发明的实施方式并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据现有技术的透明显示装置的透明面板的前面的示例图；

图2是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的配置的示例图；

图3是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的边缘的前面的示例图；

图4是示出图3所示的边缘的后表面的示例图；

图5是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的边缘的前面的另一示例图；

图6是示出图5所示的边缘的后表面的示例图；

图7是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的前面的示例图；以及

图8是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的后表面的示例图。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的示例性实施方式，这些示例性实施方式的示例在附图中被示出。在可能的情况下，将贯穿附图使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施方式。

通过参考附图描述的下述实施方式，本发明的优点和特征及其实现方法将变得清楚。但是，本发明可以以不同的形式具体实施，并且不应被解释为受到本文阐述的实施方式的限制。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。此外，本发明仅由权利要求的范围限定。

在本说明书中，在添加针对每个附图中的元件的附图标记时，应该指出的是，在可能的情况下，针对各个元件使用已用于表示其它附图中的相似元件的相似附图标记。

为了描述本发明的实施方式在附图中公开的形状、尺寸、比例、角度和数字仅是示例，并且因此，本发明不受图示的细节的限制。相似附图标记始终指代相似元件。在下述描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本发明的重点时，该详细描述将被省略。在使用在本说明书中描述的‘包含’、‘具有’和‘包括’的情况下，除非使用‘仅～’，否则可以添加另外的部分。除非提到相反含义，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在解释元件时，虽然没有明确描述，但是将该元件解释为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当两个部分之间的位置关系被描述为‘在～上’、‘在～上方’、‘在～下方’和‘在～之后’时，除非使用‘只是’或‘直接’，否则可以在所述两个部分之间布置一个或更多个其它部分。

在描述时间关系时，例如，当时间次序被描述为‘在～后’、‘在～随后’、‘在～之后’和‘在～之前’时，除非使用‘只是’或‘直接’，否则可以包括不连续的情况。

术语“至少一个”应当被理解为包括相关列出项中的一个或更多个的任意和全部组合。例如，“第一项、第二项和第三项中的至少一项”的含义表示从第一项、第二项和第三项中的两个或更多个提出的全部项的组合以及第一项、第二项或者第三项。

将理解的是，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件相区分。例如，在不偏离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件。

本发明的各种实施方式的特征可以是部分或整体彼此联接或者彼此结合，并且可以如本领域技术人员能够充分理解的那样以各种方式相互之间操作和在技术上驱动。本发明的实施方式可以彼此独立地实现，或者可以以互相依赖关系一起实现。

图2是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的配置的示例图。如图2所示，根据本发明的实施方式的透明显示装置可以包括透明面板110、后盖130、遮光板120和薄膜外壳140，所述透明面板110是透明的，所述后盖130是透明的，所述遮光板 120被布置在透明面板110的后表面和后盖130的前面以调节光透射率，所述薄膜外壳140被安装在透明面板110、遮光板120和后盖130上以覆盖透明面板110的侧表面、遮光板120的侧表面、后盖130的侧表面和覆晶薄膜111。遮光板120可以布置在后盖130的前面，并且可以在后盖130的后表面中设置芯片槽131，该芯片槽131用于容置(被联接到透明面板110的)选通驱动器覆晶薄膜111的选通驱动器芯片112。

第一，可以将透明面板110实现为液晶显示面板、有机发光显示面板等。透明面板110可以包括多条选通线和多条数据线。包括在透明面板110中的多个像素可以根据通过选通线提供的选通脉冲和通过数据线提供的数据电压显示图像。如果将透明面板110实现为有机发光显示面板、则所述有机发光显示面板可以以顶部发射型来制造。具有顶部发射型的透明面板110可以在朝向用户所在的位置的前面的方向上显示图像。多个像素可以被排列在透明面板110中，并且可以由多个面板分隔壁或多个黑底划分。例如，当透明面板110是液晶显示面板时，像素可以由黑底划分，并且当透明面板110是有机发光显示面板时，像素可以由面板分隔壁划分。

在各个像素中，可以将显示图像的区域称为透射部，并且可以将由于黑底或面板分隔壁而不能显示图像的另一区域称为非透射部。

当透明面板110是液晶显示面板时，液晶、多个透明的像素电极和透明公共电极可以被布置在透射部中，并且黑底、选通线、数据线和用于驱动液晶的多个薄膜晶体管(TFT)可以被设置在非透射部中。

当透明面板110是有机发光显示面板时，发光的多个有机发光二极管(OLED)可以被布置在透射部中，并且分隔壁和用于驱动各个OLED的各种元件可以被布置在非透射部中。

配备有选通驱动器芯片112的选通驱动器覆晶薄膜111可以附接到透明面板110的前面的左侧和右侧中的至少一侧，该选通驱动器芯片112执行选通驱动器的功能。特别地，选通驱动器覆晶薄膜111可以附接到下基板的、配置透明面板110的焊盘部。

可以设置一个或更多个选通驱动器覆晶薄膜111。在图2中，示出了选通驱动器芯片112附接到透明面板110的左侧和右侧中的每一侧的透明面板110。同样，可以将4个选通驱动器覆晶薄膜111附接到图2所示的透明面板110的左侧和右侧中的每一侧。

选通驱动器芯片112可以向包括在透明面板110中的选通线顺序地提供选通脉 冲。在提供选通脉冲的同时，可以向包括在透明面板110中的数据线分别提供数据电压，并且因此，可以以与被提供有选通脉冲的选通线对应的一个水平线为单位显示图像。

配备有数据驱动器芯片114的数据驱动器覆晶薄膜113附接到透明面板110的前面的下端，并且所述数据驱动器覆晶薄膜113可以附接到PCB 115，该数据驱动器芯片114执行数据驱动器的功能。

在通过选通驱动器芯片112向相应的选通线提供选通脉冲的同时，数据驱动器芯片114可以向数据线分别提供数据电压。

可以在PCB 115上布置控制器(未示出)。所述控制器可以生成用于控制选通驱动器芯片112的选通控制信号和用于控制数据驱动器芯片114中的数据控制信号，并且可以向选通驱动器芯片112和数据驱动器芯片114分别传送选通控制信号和数据控制信号。

根据本发明的实施方式，可以将配备在选通驱动器覆晶薄膜111中的选通驱动器芯片112插入到芯片槽131中，该芯片槽131被包括在后盖130中。因此，选通驱动器覆晶薄膜111可以被简称为覆晶薄膜111，并且选通驱动器芯片112可以被简称为芯片112。

第二，遮光板120可以被布置在透明面板110的后表面上。遮光板120可以调节从透明显示装置的后表面方向照射的光的透射率，并且可以向透明面板110传送透射率调节后的光。

包括透明面板110的透明显示装置可以允许透明显示装置的背景在显示图像的同时可见，并且因此正在被广泛使用。但是，一些用户可能不期望使得透明显示装置的背景可见。另外，由于透明显示装置的背景，通过透明显示装置显示的图像可能变得不清楚。在这种情况下，用户可改变遮光板120的透射率。

透明显示装置在黑暗环境中具有良好的对比度，但是对比度在具有光的正常环境中变得劣化。因此，可以使用用于实现阻挡光的遮光模式和透射光的透射模式的遮光板120以防止对比度劣化。

遮光板120可以使用具有电致变色特性的面板，或者可以使用具有液晶的面板。下面将简要描述遮光板120的配置。

具有电致变色特性的遮光板120可以包括下基底基板、下辅助电极、下主电极、 下基板、上基底基板、上辅助电极、上主电极、上面涂覆反向材料的上基板和被布置在下基板与上基板之间的电解材料。这里，下电致变色材料可以涂覆在下基板、上基底基板、上辅助电极和上主电极上。

在这种情况下，下基底基板和上基底基板中的每一个可以是塑料薄膜。下辅助电极和上辅助电极中的每一个可以是不透明电极。不透明电极可以由诸如铜(Cu)和铝(Al)的材料形成，但是不限于这些材料。

下主电极和上主电极中的每一个可以是透明电极。透明电极可以由诸如铟锡氧化物(ITO)和铟锌氧化物(IZO)的材料可以形成，但是不限于这些材料。

当电压被施加到下主电极和上主电极时，可以对下电致变色材料、反向材料(counter material)和电解材料执行氧化还原反应，并且因此，可以改变下电致变色材料的颜色。

下电致变色材料可以包括诸如透明导电氧化物(TCO)的芯材料以及接合到该芯材料的电致变色材料。所述芯材料可以使用TiO₂、In₂O₃、SnO₂、RuO₂或者通过在ITO上表面处理TiO₂产生的材料。

电致变色材料在执行还原反应时可以使用这样一种材料，该材料通过吸收特定的颜色而具有特定颜色，并且所述电致变色材料在执行还原反应时变得透明。例如，电致变色材料可以是1,1'-二苄基-4,4'-联吡啶二氯化物(1,1'-dibenzyl-4,4'-bipyridinium bistetrafluorborate)。

电解材料可以包括电解质、聚合物和紫外线(UV)引发剂。所述电解质可以是高氯酸锂、叔丁基高氯酸铵、叔丁基三氟硼酸铵或四丁基三氟甲磺酸铵。该聚合物可以是丙烯酸基聚合物、聚醚基聚合物或环氧基聚合物。U引发剂可以是苯醚(benzoester)或胺。

使用液晶的遮光板120可以包括下基板、上基板以及液体材料。在这种情况下，下基板可以包括下基底基板和下电极，并且上基板可以包括上基底基板和上电极。下基底基板和上基底基板中的每一个可以是塑料薄膜。

可以将液体材料注入到包括在下基板或上基板中的多个分隔壁之间以及下基板或上基板之间。液体材料可以是液晶。

液晶的折射率可以通过施加到上电极和下电极的电压改变，并且因此，可以改变遮光板120的透射率。但是，根据本发明的实施方式，在透明显示装置中可以不包括 遮光板120。

第三，后盖130可以由透明材料形成，并且例如，可以是透明的玻璃基板。

遮光板120可以被布置在后盖130的前面，并且芯片槽131可以被布置在后盖130的后表面中，包括在被联接到透明面板110的覆晶薄膜111中的芯片112被插入到所述芯片槽131中。

为了提供额外描述，后盖130可以包括前面、后表面和侧表面，在所述前面布置透明面板110，所述后表面包括芯片槽131，在所述芯片槽131中插入包括在被联接到透明面板110的覆晶薄膜111中的芯片112，所述侧表面为圆形用于引导覆晶薄膜111的侧表面。

第四，薄膜外壳140可以被安装在透明面板110、遮光板120以及后盖130上以覆盖透明面板110的侧表面、遮光板120的侧表面、后盖130的侧表面和覆晶薄膜111。

如果省略遮光板120，则薄膜外壳140可以仅覆盖透明面板110的侧表面和后盖130的侧表面，并且可以覆盖覆晶薄膜111。

当多个覆晶薄膜111被附接到透明面板110时，薄膜外壳140可以覆盖覆晶薄膜111中的每一个并且还可以覆盖全部覆晶薄膜111。例如，在图2中，示出了在其一侧上布置4个覆晶薄膜111的透明面板110，并且因此，示出了用于覆盖4个覆晶薄膜111的4个薄膜外壳140。在本发明的另选实施方式中，可以通过1个薄膜外壳140覆盖全部4个覆晶薄膜111。

如上所述，本发明可以应用于使用透明面板的透明显示装置。原因是因为透明显示装置难以使用栅极驱动器内置于透明面板中的面内栅极(GIP)型。例如，为了使得内置有具有GIP型的栅极驱动器的非显示区透明，配置有栅极驱动器的各个TFT之间的间隔应该扩大。而且，在内置有具有GIP型的栅极驱动器的非显示区中可以使用紫外线(UV)固化方法将上基板接合到下基板，在这种情况下，配置有栅极驱动器的各个TFT之间的间隔应该扩大以执行UV固化方法。因此，在使用GIP型的透明面板中非显示区被扩大。因此，在根据本发明的包括透明面板的透明显示装置中，配备有芯片112的覆晶薄膜111可以附接到透明面板110。

图3是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的边缘的前面的示例图，并且特别地，是示出图2所示的区域Y的示例图。在图2中，透明面板110、遮光板120 和后盖130彼此分离。但是，图3示出了透明面板110、遮光板120和后盖130彼此联接的区域Y。图4是示出图3所示的边缘的后表面的示例图。

如上所述，根据本发明的实施方式的透明显示装置可以包括透明面板110、遮光板120、后盖130和薄膜外壳140。这里，可以省略遮光板120和薄膜外壳140。在图3和图4中示出的透明显示装置中，可以省略薄膜外壳140，并且可以设置遮光板120。

如图3所示，可以在后盖130的前面布置透明面板110和遮光板120。并且如图4所示，后盖130的后表面可以形成有芯片槽131，包括在被联接到透明面板110的覆晶薄膜111中的芯片112被插入到该芯片槽131中。

覆晶薄膜111可以沿着如图3所示的后盖130的圆形的侧表面弯曲，并且可以被布置在如图4所示的后盖130的后表面上。可以在后盖130的后表面中将包括在覆晶薄膜111中的芯片112插入到芯片槽131中。

如上所述，芯片112可以执行选通驱动器的功能。

透明面板110可以包括上基板102和下基板101。覆晶薄膜111可以附接到下基板101的焊盘部P。覆晶薄膜111中的一个或更多个可以附接到焊盘部P。4个覆晶薄膜111可以附接到图2所示的焊盘部P。

在这种情况下，可以在后盖130的后表面中布置与覆晶薄膜111对应的多个芯片槽131。可以在后盖130的后表面中分别插入用于容置位于覆晶薄膜111上的芯片112中的每一个的芯片槽131。例如，当4个覆晶薄膜111附接到焊盘部P时，可以在后盖130的后表面中分别布置4个芯片槽131。在这种情况下，4个覆晶薄膜111中的4个芯片112中的每一个可以被插入到4个芯片槽131中的每一个。由于芯片槽131不跨越后盖130的整体后表面，因此可以快速地形成芯片槽131。

另选地，如图4所示，为了将包括在覆晶薄膜中的芯片插入到芯片槽131中，可以从后盖130的后表面的一端到另一端连续布置芯片槽131。由于芯片槽131是连续布置的，因此形成芯片槽131的工艺简化了。

芯片槽131的宽度可以等于或者大于芯片112的宽度。

图5是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的边缘的前面的另一示例图，并且特别地，是示出图2所示的区域Y的示例图。在图2中，透明面板110、遮光板120和后盖130彼此分离。但是，图5示出了透明面板110、遮光板120和后盖130 彼此联接的区域Y。图6是示出图5所示的边缘的后表面的示例图。

如上所述，根据本发明的实施方式的透明显示装置可以包括透明面板110、遮光板120、后盖130和薄膜外壳140。在一些实施方式中可以省略遮光板120和薄膜外壳140。

薄膜外壳140可以将覆晶薄膜111紧密地粘附到透明面板110的侧表面、遮光板120的侧表面和后盖130的侧表面以将覆晶薄膜111固定到后盖130。因此，可以省略薄膜外壳140。然而，图5和图6所示的透明显示装置可以包括薄膜外壳140和遮光板120。

图3和图4所示的透明显示装置可以不包括薄膜外壳140，但是图5和图6所示的透明显示装置可以包括薄膜外壳140。因此，除了图5和图6所示的透明显示装置还可以包括薄膜外壳140之外，图5和图6所示的透明显示装置可以具有与图3和图4所示的透明显示装置的配置和功能相同的配置和功能。因此，在下文中，将仅描述薄膜外壳140。

薄膜外壳140可以被安装在透明面板110、遮光板120和后盖130上以覆盖透明面板110的侧表面、遮光板120的侧表面和后盖130的侧表面。特别地，薄膜外壳140可以覆盖覆晶薄膜111。

在这种情况下，如图5所示，薄膜外壳140的一侧可以被布置在透明面板110的焊盘部P中以覆盖覆晶薄膜111的、被联接到焊盘部P的一侧。

而且，如图6所示，薄膜外壳140的另一侧可以被布置在后盖130的后表面上以覆盖覆晶薄膜111的、被布置在后表面上的另一侧。

薄膜外壳140可以是弹性的，其导致薄膜外壳140的一侧朝向另一侧变形。因此，薄膜外壳140可以紧密地粘附到焊盘部P和后盖130的后表面。因此，薄膜外壳140可以被固定到透明面板110、遮光板120和后盖130的侧表面。

而且，由于薄膜外壳140被固定到透明面板110、遮光板120和后盖130的侧表面，因此，覆晶薄膜111可以由薄膜外壳140覆盖，由此来保护覆晶薄膜111。薄膜外壳140可以由镁(Mg)、橡胶、氨基甲酸乙酯和/或类似物形成。

图7是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的前面的示例图，并且图8是示出根据本发明的实施方式的透明显示装置的后表面的示例图。

根据本发明的实施方式的透明显示装置的可以包括透明面板110和后盖130，并 且还可以包括遮光板120和薄膜外壳140。图7和图8示出了根据本发明的实施方式的包括薄膜外壳140的透明显示装置的前面和后表面。

根据本发明的实施方式的透明显示装置的左侧和右侧中的每一侧的边框的尺寸K可以与焊盘部P的宽度A和覆晶薄膜111的、突出到焊盘部P以外的一部分的宽度的总和对应。

如图7和图8所示，当覆晶薄膜111由薄膜外壳140覆盖时，透明显示装置的左侧和右侧中的每一侧的边框的尺寸K可以与焊盘部P的宽度A和薄膜外壳140的、突出到焊盘部P的外部的一部分的宽度C的总和对应。

在这种情况下，如图8所示，芯片槽131可以被布置在与焊盘部P对应的位置处。因此，芯片槽131不影响透明显示装置的边框的尺寸K。为了将芯片112布置在芯片槽131中，后盖130的厚度可调节。此外，可以通过改变后盖130的厚度和上面布置覆晶薄膜111的后盖130的侧表面的曲率在芯片槽131中布置芯片112。

将简要总结本发明的上述实施方式。所述实施方式的目的中的一个是减少附接有覆晶薄膜的透明面板的左侧和右侧中的边框的尺寸。为此，透明的后盖130可以被布置在透明面板110的后表面上，并且芯片槽131可以被布置在后盖130的后表面中，配备在被附接到透明面板110的覆晶薄膜111中的芯片112被插入到芯片槽131中。

在现有技术中，由于覆晶薄膜(详细地说，包括执行选通驱动器的功能的选通驱动器芯片的选通驱动器覆晶薄膜)是在没有弯曲的情况下安装的，因此边框的尺寸由于覆晶薄膜的宽度而增加了。然而，根据本发明的实施方式，配备有选通驱动器芯片的覆晶薄膜111可通过后盖130弯曲，并且安装在覆晶薄膜111上的选通驱动芯片112可以插入到芯片槽131中并且固定到芯片槽131。因此，减小了包括附接有覆晶薄膜111的边框透明面板110的透明显示装置的边框的尺寸。

而且，根据本发明的实施方式，为了将(沿着后盖130弯曲的)覆晶薄膜111紧密地粘附到后盖130，可以使用薄膜外壳140。例如，薄膜外壳140可以被安装在透明面板110的侧表面和后盖130的侧表面以覆盖透明面板110的侧表面、后盖130的侧表面和覆晶薄膜111。

薄膜外壳140可以由镁(Mg)、橡胶、氨基甲酸乙酯和/或类似物形成。由于薄膜外壳140的侧表面是圆形的，因此覆晶薄膜111没有损坏。

如上所述，根据本发明的实施方式，包括在透明面板的焊盘部中的覆晶薄膜沿着 后盖的侧表面被弯曲到该后盖的后表面，并且配备在覆晶薄膜中的芯片被插入到布置在后盖的后表面中的芯片槽中。因此，可以减小包括透明面板的透明显示装置的边框的尺寸。

对于本领域技术人员而言将显而易见的是，在不偏离本发明的精神或范围的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变型。因此，本发明旨在涵盖落在本发明所附权利要求极其等同物的范围内的对于本发明的各种修改和变型。

相关申请的交叉引用

本申请要求在2015年8月31日提交的韩国专利申请第10-2015-0123260号的权益，通过引用将该韩国专利申请合并到本文，如同在本文中全部阐述一般。