定影装置的制作方法

本发明涉及一种用于定影在记录材料上的调色剂图像的定影装置。

背景技术：

在日本公开专利申请2006-119430中描述的设备中，定影装置设有用于冷却压辊的吹气风扇(吹气部分)。而且，在这种设备中，压辊的加热条件由用于检测压辊的温度的传感器(检测部分)控制。

本发明人已经发现，在这种构造中会出现这种现象：来自吹气风扇的空气作用在传感器上且传感器检测到低于实际温度的温度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够抑制来自吹气部分的空气对检测部分的作用的定影装置。

根据本发明，提供一种定影装置，其包括：第一和第二可旋转部件，其配置成形成用于定影在记录材料上的调色剂图像的夹持部；检测部分，其配置成检测第一可旋转部件的温度；吹气部分，其配置成朝向第一可旋转部件吹气；抑制部分，其沿第一可旋转部件的周向方向与第一可旋转部件隔开设置，且配置成抑制空气从吹气部分朝向检测部分的移动，其中，抑制部分包括朝向第一可旋转部件的周边表面打开的凹陷部分和配置成将凹陷部分分隔成在第一可旋转部件的周向方向上设置的多个空间的分隔部分。

根据本发明，可以提供能够抑制来自吹气部分的空气对检测部分的作用的定影装置。

附图说明

图1是成像设备的结构的图解。

图2是实施方式1中的定影装置的结构的图解。

图3是待命状态下的定影装置的图解。

图4是定影装置的控制流程图。

图5是风屏蔽部件的透视图。

图6是待命状态期间的空气流动的图解。

图7是成像期间的空气流动的图解。

图8是比较例中的定影装置的结构的图解。

图9是实施方式2中的风屏蔽部件的设置方式的图解。

具体实施方式

<实施方式1>

在下文中，参考附图，将具体描述本发明的实施方式。

(成像设备)

图1是成像设备的结构的图解。如图1所示，成像设备100是中间转印类型的级联式全色打印机，其中，黄色、品红色、青色、黑色的成像设备Pa、Pb、Pc、Pd沿中间转印带20设置。

在成像部分Pa处，黄色调色剂图像形成在感光鼓3a上且初次转印到中间转印带20上。在成像部分Pb处，品红色调色剂图像形成在感光鼓3b上且初次转印到中间转印带20上。在成像部分Pc和Pd处，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓3c和3d上且初次转印到中间转印带20上。

记录材料(片材，转印(接收)材料)P从盒10一张一张地取出且在对准辊12处待命。记录材料P与中间转印带20上的调色剂图像同时地由对准辊12供给到二次转印部分T2，且调色剂图像二次转印到记录材料P上。二次转印有四种颜色的调色剂图像的记录材料P被供给到定影装置9且由定影装置9加热和加压，以使得图像定影在记录材料P上，且在此之后排放到托盘13上。

在双面打印中，在其前表面处通过定影装置9定影有图像的记录材料被发送到反向供给路径111中且被切换返回，而后在前端和后端反向且前表面和后表面反向的状态下穿过供给路径113，且在对准辊12处待命。然后，记录材料再次供给到二次转印部分T2，在二次转印部分处，调色剂图像转印到记录材料的后表面上且由定影装置9定影在记录材料的后表面上，在此之后，记录材料在设备(打印机)的外部部分处排放到托盘13上。

(成像部分)

成像部分Pa、Pb、Pc、Pd具有基本相同的构造，只是在显影装置1a、1b、1c、1d中使用的调色剂的色彩是彼此不同的黄色、品红色、青色、黑色。在下文中，将描述用于黄色的成像部分Pa，且将省略与其它成像部分Pb、Pc、Pd相关的冗余说明。

在成像部分Pa处，在感光鼓3a的周边处，设置电晕充电器2a、曝光装置5a、显影装置1a、转印辊6a以及鼓清洁装置4a。

电晕充电器2a将感光鼓3a的表面充电到均匀电势。曝光装置5a通过以激光束扫描感光鼓表面而在感光鼓3a上写下用于图像的静电图像。显影装置1a通过将调色剂转移在感光鼓3a上的静电图像上而将静电图像显影成感光鼓3a上的调色剂图像。转印辊6a在施加有极性与调色剂电荷极性相反的电压时将调色剂图像从感光鼓3a初次转印到中间转印带20上。

中间转印带20围绕张紧辊14、驱动辊15和对立辊16延伸且由它们支撑，并由驱动辊15驱动，以使得中间转印带20在箭头方向上旋转。二次转印辊11与由对立辊16支撑的中间转印带20压力接触且形成二次转印部分T2。带清洁装置30用清洁网摩擦中间转印带20，由此移除穿过二次转印部分T2的转印残余调色剂。

(定影装置)

图2是定影装置的结构的图解。如图2所示，作为引导部件的示例的进入引导件905与定影辊910位置关系固定且将记录材料引导到定影夹持部N。记录材料P由进入引导件905引导且被引到定影夹持部N中，并由作为一对可旋转部件的定影辊910和压辊920夹持且供给。记录材料P上的调色剂图像T在穿过定影夹持部N的过程中被加热和加压，以使得图像定影在记录材料P的表面上。

定影辊910接触记录材料的调色剂图像承载表面且加热记录材料。定影辊910包括用铝、铁等的管部件形成的芯体金属910a和布置在芯体金属910a的外侧中且用硅橡胶、含氟橡胶等的耐热弹性部件形成的弹性层910b，弹性层910b的表面被诸如PFA或PTFE的含氟材料的离型层910c涂覆。定影辊910通过未示出的驱动机构在箭头A方向上旋转。压辊920布置成使得压辊920能够与定影辊910压力接触且能够与定影辊910隔开，与定影辊910压力接触且由此形成定影夹持部N，使得压辊920通过定影辊910在箭头B方向上旋转。

压辊920在其自身和定影辊910之间形成作为记录材料夹持部的示例的定影夹持部N。压辊920与定影辊910类似，包括用管部件形成的芯体金属920a、布置在芯体金属920a的外侧的耐热弹性部件的弹性层920b、以及涂覆在弹性层920b的表面上的含氟树脂材料的离型层920c。

记录材料检测部分906设置在进入引导件905下方且检测记录材料P的经过。记录材料检测部分906由检测标记906a和光遮断器906b构成，当记录材料P经过检测标记906a时，检测标记906a落下，使得光遮断器906b检测透射光且因此检测记录材料P的经过。

在定影辊910内侧，加热器911不能旋转地设置。加热器911通过通电而辐射红外线且从定影辊910的内侧加热定影辊910。热敏电阻912与定影辊910隔开地设置。热敏电阻912检测定影辊910的表面温度。加热器控制器904基于热敏电阻912的输出来实施对加热器911供电的ON/OFF控制，在定影期间将定影辊910的表面温度维持在目标温度(打印温度)，或者在非定影期间将定影辊910的表面温度维持在等待(待命)温度。加热器控制器904基于由热敏电阻912检测的表面温度来控制对加热器911的供电，且将定影辊910的表面温度维持在适于定影调色剂的温度。

同样就压辊920而言，类似地，加热器921不能旋转地设置，且设置热敏电阻922。作为检测部分的示例的热敏电阻922接触压辊920的周边表面且检测压辊920的温度。顺带而言，热敏电阻922也可与压辊920隔开地布置。作为温度控制器的示例的加热器控制器904基于热敏电阻922的输出控制压辊920的加热。加热器控制器904基于热敏电阻922的输出来实施对加热器921供电的ON/OFF控制，且将压辊920的表面温度维持在比定影辊910a的目标温度低的目标温度。加热器控制器904基于由热敏电阻922检测的表面温度控制对加热器921的供电，且将压辊920的表面温度维持在定影图像不会再次熔化的温度。

如图1所示，在双面打印的情况下，通过定影装置9定影有第一表面图像的记录材料被挡板110引导到反向供给路径111中，且调色剂图像转印到第二表面上而后图像由定影装置9定影。在这种情况下，当压辊920的表面温度过高时，第一表面图像可能接触压辊920并且再次熔化，因此被干扰。为此原因，相对于定影辊910的表面温度，压辊920的表面温度设定在较低值。

在此，在普通纸的加热过程期间和在普通纸的加热过程待命期间，定影辊910的目标温度是170℃且压辊920的目标温度是100℃。加热器控制器904控制加热器911和921的输出，以使得热敏电阻912和922的检测温度收敛到相应目标温度。

(接触与分开机构)

图3是待命状态下的定影装置的图解。如图3所示，当定影装置9在能够即刻开始普通纸上的图像定影的待命状态下等待时，压辊920与定影辊910隔开。当低温的压辊920压力接触定影辊910且旋转的状态被维持时，即使在压辊920外部被加热且压辊920的加热被切断时，压辊920的表面温度也超过目标温度。在普通纸的加热过程待命期间，压辊920由表面温度170℃的定影辊910加热，以使得压辊920的表面温度超过130℃。

如图2所示，随着作为接触与分开机构(移动机构)的压臂907的旋转移动，压辊920相对于定影辊910在压力接触位置和隔开位置之间移动。可旋转地支撑压辊920的两个末端部分的轴承920e固定到围绕旋转轴925可旋转的压臂907。通过由驱动马达928旋转挤压凸轮927，每个压臂907经由挤压弹簧926向上和向下移动旋转移动末端。

控制器930控制驱动马达928且旋转压臂907，由此切换压辊920相对于定影辊910的压力接触和隔开。在转印有调色剂图像的记录材料即将供给到定影装置9之前的时刻，控制器930使得压辊920压力接触定影辊910，以形成定影夹持部N。而且，在记录材料连续穿过定影夹持部N期间，控制器930维持压力接触状态。然后，当记录材料的一系列定影过程结束时，控制器930在最后记录材料穿过定影夹持部N的时刻使压辊920与定影辊910隔开。

如图2所示，热敏电阻922与压臂907位置关系固定地安装。热敏电阻922与压臂907位置关系固定，因此在跟随压辊920的压力接触和隔开的旋转移动操作的同时移动，从而热敏电阻922与压臂907一体地旋转移动。为此原因，如图3所示，热敏电阻922在压辊920移动到隔开位置的过程中或在压辊920移动到压力接触位置的过程中维持与压辊920的相同接触状态。

控制器930如图3所示向下旋转移动压臂907。在压辊920移动到与定影辊910隔开的位置且等待后续加热过程的开始的状态下，压辊920旋转。

(冷却扇)

如图2所示，在定影装置9下方，设置冷却扇903作为用于朝向压辊920吹气的吹气部分。冷却扇903作为吹气部分的示例朝向压辊920吹气。冷却扇903是轴流式风扇，且通过未示出的空气过滤器向压辊920吹气，并且形成沿压辊920的周边表面的空气流(气流)，由此冷却压辊920。

排气风扇950在布置定影装置9的成像设备100的壳体内侧将空气排出到外侧，以防止由加热器911和921加热的定影装置9的热量在成像设备100的壳体中积累。

当用于定影辊910的温度调整的目标温度改变时，之后直到定影辊910的表面温度收敛到新的目标温度之前，成像被打断且发生停机。在此，在通过增加用于加热定影辊910的供电量而将目标温度改变到高值的情况下，能够快速消除停机。然而，在目标温度降低的情况下，当定影辊910等待自然冷却时，停机不断延长。因此，在实施方式1中，被冷却扇903空气冷却的压辊920压力接触到定影辊910，以促进定影辊910的温度降低。在用于定影辊910的温度调整的目标温度降低的情况下，控制器930使得压辊920压力接触定影辊910且旋转压辊920，同时接通冷却扇903且因此冷却压辊920，以使得定影辊910被强制冷却。

而且，在定影辊910和压辊920的目标温度彼此不同的情况下，在打印期间热量从目标温度高的定影辊910传导至目标温度低的压辊920，且压辊920的表面温度在一些情况下超过其目标温度。因此，在实施方式1中，在打印期间空气从冷却扇903吹到压辊920，以执行强制冷却。

作为吹气控制器的示例的控制器930基于作为检测部分的示例的热敏电阻922的输出控制冷却扇903的吹气。在连续定影过程中，在由热敏电阻922检测的压辊920的表面温度相对于目标温度增加特定温度或更多的情况下(在表面温度不小于比目标温度高的阈值温度的情况下)，控制器使得冷却扇903朝向压辊920吹气，以使得压辊920被强制冷却。作为吹气控制器的示例的控制器930基于热敏电阻922的输出控制冷却扇903的ON/OFF。

(定影装置的控制)

图4是定影装置的控制的流程图。

如图4所示，参考图2，在压辊920与定影辊910隔开且这些辊被维持在相应目标温度的状态下，定影装置9等待成像设备(图1中的100)中的成像开始。当打印作业的数据从外部计算机等发送时(S1)，成像设备(100)执行由打印作业指定的成像。

当热敏电阻912的检测温度相对于用于由打印作业指定的记录材料的定影辊910的目标温度落在±1℃的范围内时，控制器930判定作业能够开始(S2的是)。

控制器930使得压辊920压力接触定影辊910，以形成定影夹持部N(S3)。

在此之后，在成像部分Pa、Pb、Pc、Pd处形成调色剂图像，且转印有调色剂图像的记录材料相继地发送到定影装置9中，以使得图像定影在记录材料上。在施行连续定影过程期间，当薄纸的加热过程继续时，定影辊910的热量过度流动到压辊920中，使得压辊920的表面温度在一些情况下超过100℃的目标温度。

为此原因，当热敏电阻922的检测温度超过104℃时(S4的是)，控制器930接通冷却扇903(S5)，且当冷却成功以及检测温度低于100℃时(S6的是)，控制器930关掉冷却扇903(S7)。因此，通过控制冷却扇903，连续记录材料定影过程继续。

当由作业指定的成像(印出)结束时(S8的是)，控制器930将压辊920从定影辊910移动到隔开位置且进入到待命状态(S9)。此时，当冷却扇903旋转时，冷却扇903在热敏电阻922的检测温度低于100℃时关掉。

除非热敏电阻912的检测温度相对于用于由打印作业指定的记录材料的定影辊910的目标温度落在±1℃的范围内，否则控制器930判定作业不能开始(S2的否)。

在由打印作业指定的记录材料要求用于定影辊910的温度调整的目标温度改变的情况下(S2的否)，控制器930判定目标温度应该升高还是降低(S10)。在指定单位面积重量大的厚纸的情况下，目标温度升高。在目标温度升高的情况下(S10的否)，当定影辊910的表面温度达到新的目标温度时(S2的是)，控制器930使得压辊920压力接触定影辊910，以形成定影夹持部N(S3)。

在指定单位面积重量小的薄纸的情况下，目标温度降低。然而，在目标温度降低的情况下(S10的是)，即使加热器911关掉，定影辊910的温度也不容易仅通过自然散热而降低。

为此原因，控制器930使得相对冷的压辊920压力接触定影辊910，以使得定影辊910从其表面强制冷却(S11)。而且，冷却扇903被接通以用于冷却通过由定影辊910加热而温度增加的压辊920(S12)。

当定影辊910和压辊920两者的表面温度完成改变至被改变的目标温度时(S13的是)，控制器930关掉冷却扇903(S14)，且将压辊920移动到隔开位置(S15)。由此，完成到新设定温度的切换。当定影辊910的表面温度达到新的目标温度时(S2的是)，控制器930使得压辊920压力接触定影辊910，以形成定影夹持部N(S3)。

(热敏电阻的检测温度误差)

为了检测定影辊910的表面温度，传统上，接触类型的热敏电阻布置成与定影辊910的表面接触。然而，在接触类型的热敏电阻的情况下，在定影辊910的旋转期间，热敏电阻连续摩擦定影辊910的表面，使得当异物沉积在被摩擦部分上时，摩擦损坏在定影辊910上产生且不是可取的。为此原因，近年来，在一些示例中采用非接触类型的温度传感器。

无论接触类型还是非接触类型，随着成像设备100的处理速度加速，已经要求设置用于定影辊910和压辊920的温度传感器是小热容量且高响应性的。

在实施方式1中，热敏电阻912和922是小热容量且高响应性的，且对热扰动做出敏感反应。为此原因，当冷却扇903被致动且空气被吹到压辊920时，被吹动的空气的一部分流动到热敏电阻912和922，且产生热扰动，以使得热敏电阻912和922的检测温度被输出为低值。因此，在相同目标温度处温度调整的定影辊910的实际表面温度在接通冷却扇903期间稍高，使得容易产生熔化调色剂转移到定影辊910的调色剂偏移。而且，输出的定影图像的光泽度在接通和关掉冷却扇903之间不同。

而且，用于检测压辊920的温度的热敏电阻922布置在接近冷却扇903的位置处，因此热敏电阻922更易受冷却扇903的吹气影响。

(研究结果)

图8是比较例中的定影装置的结构的图解。如图8所示，比较例中的定影装置9H构成为与实施方式1中的定影装置9相同，只是不设置图2中示出的风屏蔽部件908。为此原因，在图8中，与实施方式1中的定影装置9共同的构成部件由与图2中相同的附图标记代表且将省略冗余说明。

如图8所示，在比较例中的定影装置9H中，在没有风屏蔽部件908(908H，908I，908J)的情况下，冷却扇903的吹气的一部分流动到热敏电阻912和922且冷却热敏电阻912和922。为此原因，在接通和关掉冷却扇903期间之间，热敏电阻922的检测温度的差异有10℃或更多。

此时，依据热敏电阻922的检测温度控制的加热器911的ON/OFF时机朝向高温侧偏移10℃，使得压辊920的表面温度被温度调整到110℃。而且，当压辊920的表面温度不达到大大超过阈值104℃的114℃时，冷却扇903不被接通，使得冷却扇903在压辊920的表面温度是大大超过阈值100℃的110℃时关掉。

因此，压辊920的表面温度朝向高温侧偏移，以使得在双面打印期间，在记录材料上的背面图像被软化且压辊920的表面损坏在一些情况下被转印到记录材料上。或者，当压辊920的表面温度朝向高温侧偏移且用于定影辊910的温度调整的目标温度降低时，即使压辊920接触到定影辊910，定影辊910的温度降低在一些情况下也变慢。

而且，定影装置9H的壳体中的空气被加热且自然对流产生，使得自然对流从上间隙漏出且由排气风扇950捕捉，因此被排放到设备外侧。当冷却扇903被致动时，流量大大超过自然对流量的上升空气流(气流)流过定影装置9H的内侧且由排气风扇950排放到设备的外侧。为此原因，与OFF状态相比较，在冷却扇903的ON状态下，大量冷却空气穿过热敏电阻912和922的侧部且向上流动。上升冷却空气的流动产生对热敏电阻912和922的热扰动，以使得检测温度被输出为低值。

在实施方式1中，即使在打印期间和在待命期间，冷却扇903也在压辊920的温度过高(过热)时操作。为此原因，即使压辊920定位在隔开位置或压力接触位置处，也期望热敏电阻912和922不产生错误检测。

因此，如图8中的粗实线所示，风屏蔽部件908H的单个板设置在冷却扇903和热敏电阻922之间，且研究对冷却扇903朝向热敏电阻912和922的吹气的屏蔽。然而，当热膨胀时，在压辊的安装/拆卸更换期间的安装误差和空隙被考虑在内，期望的是在风屏蔽部件908H的自由端和压辊之间设置1.5mm或更多的间隙。而且，确认当在风屏蔽部件908H的自由端和压辊之间设置1.5mm的间隙时，热敏电阻922的检测温度受到穿过风屏蔽部件908H的自由端和压辊之间的间隙的吹气的影响。

而且，如图8中的细虚线所示，块状风屏蔽部件908I设置在冷却扇903和热敏电阻922之间，且研究对冷却扇903朝向热敏电阻912和922的吹气的屏蔽。然而，确认当在风屏蔽部件908I和压辊之间设置1.5mm的间隙时，热敏电阻922的检测温度受到穿过在风屏蔽部件908I的自由端和压辊之间的间隙的吹气的影响。

因此，如图8中的粗虚线所示，U字形的凹槽形风屏蔽部件908J设置在冷却扇903和热敏电阻922之间，且研究对冷却扇903朝向热敏电阻912和922的吹气的屏蔽。然而，确认当在风屏蔽部件908J和压辊之间设置1.5mm的间隙时，热敏电阻922的检测温度受到穿过在风屏蔽部件908J的自由端和压辊之间的间隙的吹气的影响。

然后，两个分隔板如图5所示添加到图8中示出的风屏蔽部件908J的内侧中，由此凹进部件通过试验制备且类似地受到评估试验，多个U字形的凹槽在压辊920的旋转方向上设置在所述凹进部件中。然后，确认即使在制备的风屏蔽部件和压辊之间设置1.5mm的间隙，对温度传感器的检测温度也无影响。

表1

*1："ABSE"是吹气屏蔽效果。

*2："PWSM"是板状风屏蔽部件。

*3："BWSM"是块状风屏蔽部件。

*4："SGWSM"是单个凹槽的风屏蔽部件。

*5："TGWSM"是三个凹槽的风屏蔽部件。

因此，在实施方式1中，如图2所示，具有设置有多个U字形的凹槽的形状的风屏蔽部件908设置在冷却扇903和热敏电阻922之间，使得冷却扇903朝向热敏电阻912和922的吹气被屏蔽。

(风屏蔽部件)

图5是作为抑制部分的风屏蔽部件的透视图。如图2所示，风屏蔽部件908与压臂907位置关系固定地安装。风屏蔽部件908与压臂907位置关系固定，因此在跟随压辊920的压力接触和隔开的旋转移动操作的同时移动。风屏蔽部件908跟随压辊920到隔开位置的操作移动且与压臂907一体地旋转。为此原因，如图3所示，在压辊920移动到隔开位置的过程中或压辊920移动到压力接触位置的过程中，热敏电阻922以相同间隙维持与压辊920的对立状态。

如图5所示，参考图2，风屏蔽部件908布置在冷却扇903和用于压辊920的温度检测部分之间，在其自身和压辊920的周边表面之间存在间隙，且风屏蔽部件908屏蔽冷却扇903朝向热敏电阻922的吹气。

风屏蔽部件908沿压辊920的周向方向设置且与压辊隔开。而且，风屏蔽部件908设有朝向压辊920的周边表面打开的凹陷部分(凹进形部分)。这个凹陷部分由多个风屏蔽板(分隔部分)908a相对于压辊的周向方向分隔成多个腔室(在后文称为空间)。空间908m被形成为相对于周向方向彼此邻近且设置在两个或更多个位置处。风屏蔽部件908包括底板部分908c。所述多个风屏蔽板908a相对于压辊920的旋转方向间隔设置。与底板908c相对的风屏蔽板908a的边缘是最接近部分908b。最接近部分902b与压辊920的表面隔开预定间隙地布置。

在这个实施方式中，风屏蔽部件908包括三个空间908m，在所述三个空间中，风屏蔽部件的相对于压辊920的纵向方向的两个末端部分打开(没有壁)。所述三个空间908m通过使弯折成U形的大小两个铝板在多个位置处受到折边连接而形成。

如图2所示，风屏蔽部件908安装到压臂907，因此在跟随用于压辊920的压力接触和隔开的旋转移动操作的同时移动。因此，无论压力接触和隔开操作如何，在最接近于压辊920的风屏蔽部件908的最接近部分(图5的908b)和压辊920之间的间隙都保持恒定。

当如上所述利用风屏蔽部件908实施性能评估试验时，确认当最接近部分908b和压辊920之间的间隙不大于2.0mm时，冷却扇903的吹气对热敏电阻912的检测温度无影响。确认的是无论冷却扇903的ON/OFF如何，热敏电阻922都能够令人满意地检测压辊920的温度。

基于试验的这个结果，最接近部分908b和压辊920之间的间隙设定为1.5mm。最接近部分908b和压辊920之间的间隙可按期望地设定成不接触彼此，同时即使考虑到压辊920的安装公差和热膨胀变化，所述间隙也尽可能小。也可以通过依据定影装置的结构、冷却扇的吹气量和热敏电阻的响应性适当地改变间隙来设定间隙。

(风屏蔽部件中的空气流)

图6是待命期间的空气流的图解。图7是成像期间的空气流的图解。在图6和7中，表示了在风屏蔽部件908的放大剖视图中呈现的空气流。

如图6所示，当冷却空气从冷却扇903朝向压辊920吹动时，冷却空气的一部分是沿压辊920的表面或沿风屏蔽部件908的外侧流动的空气流F1。空气流F1主要是用于冷却压辊920和定影辊910的空气流。

冷却空气的另一部分是流到压辊920和风屏蔽部件908之间的间隙中的空气流F2。空气流F2的一部分形成通过在风屏蔽部件908和底板908c限定的空间中的对流而循环的空气流F3。空气流F2的所述一部分进入由所述一对风屏蔽部件908、底板908c和压辊920包封的U形空间，形成螺旋形空气流(气流)，以使得在离开侧风屏蔽部件908a和压辊920之间经过的空气流减弱。

可能到达热敏电阻922的空气流F2首先在压辊920和风屏蔽部件908的最接近部分908b之间的间隙之间穿过，且当流到第一空间908m中时减弱。

流到第一空间908m中同时被减弱的空气流F2当流到第一空间908中时一度扩散。扩散的空气流在通过对流循环且减弱而在第一空间908m内旋绕的同时被分成流到第二空间908m中的空气流F2和朝向在相对于旋转轴线方向的两端处的开口流动的空气流F3，。因此，流到第二空间908m中的空气流F2与当流到第一空间908m中时的空气流F2相比大大减弱。

流到第二空间908m中同时被减弱的空气流F2当流到第二空间908m中时一度扩散。扩散的空气流在通过对流循环且减弱而在第二空间908m内侧旋绕的同时被分成流到第三空间908m中的空气流F2和朝向在相对于旋转轴线方向的两端处的开口流动的空气流F3。因此，流到第三空间908m中的空气流F2与当流到第二空间908m中时的空气流F2相比大大减弱。

因此，每次在空气流穿过在间隔设置的多个风屏蔽板908a和压辊920之间的间隙时，可能到达热敏电阻922的空气流通过重复衰减、扩散和分成空气流F2和F3而大大减弱。

因此，最终到达热敏电阻922的空气流F2与第一空气流F2相比被显著抑制。因此，无论冷却扇903的ON/OFF如何，都能够利用热敏电阻922令人满意地检测压辊920的表面温度。

通过风屏蔽部件908的空气流衰减效果也有效地抵抗冷却扇903朝向用于检测定影辊910的表面温度的热敏电阻912的吹气。风屏蔽部件908也减少了朝向热敏电阻912的冷却空气且减小了由热敏电阻912检测的定影辊910的表面温度的误差。

如图7所示，风屏蔽部件908与压臂907一起移动，因此在成像期间风屏蔽部件908和压辊920之间的对立状态也与在待命期间的相同。压辊920和风屏蔽部件908的最接近部分908b之间的间隙在成像期间和在待命期间之间相同，因此在每个空间908m中，空气流F1、F2和F3的流动方式按相同方式再现。为此原因，即使在成像期间和在待命期间，也能够利用热敏电阻922令人满意地检测压辊920的表面温度。

(实施方式1的效果)

在实施方式1中，风屏蔽部件抑制冷却扇903的吹气流动到热敏电阻922，因此能够减少热敏电阻922对压辊920的错误温度检测。可以抑制在错误温度检测的情况下的冷却扇903的操作时机偏差和压辊920的温度调整偏差。

在实施方式1中，作为接触与分开机构的示例的压臂907朝向和远离定影辊910移动压辊920。作为关连机构的示例的压臂907随着压臂907的旋转移动而移动风屏蔽部件908，且将风屏蔽部件908的自由端和压辊920之间的对立距离维持在恒定值。为此原因，即使在隔开状态和接触状态下，热敏电阻922也不会由于冷却扇903朝向热敏电阻922的吹气而产生干扰。压辊920的温度以高准确度被检测，使得可以实施准确的温度控制。

在实施方式1中，压臂907是杠杆部件，其用于通过围绕与定影辊910位置关系固定的旋转轴旋转同时支撑压辊920的旋转轴而朝向和远离定影辊910移动压辊920。为此原因，构件的数量少，以使得定影装置能够小尺寸地构成。风屏蔽部件908具有与压臂907位置关系固定地布置的结构，因此无需专门用于移动风屏蔽部件908的机构。

<实施方式2>

图9是实施方式2中的风屏蔽部件的设置方式的图解。如图9所示，实施方式2中的定影装置9与图5中示出的实施方式1的定影装置相同，只是风屏蔽部件908的风屏蔽范围不同，因此在图6中，与实施方式1中共同的构成部件由相同附图标记代表且将省略冗余说明。

如图9所示，与实施方式1相比，在实施方式2中，风屏蔽部件908相对于压辊920的旋转轴线方向的长度被缩短，且风屏蔽部件908屏蔽风的风屏蔽范围受限于布置热敏电阻912的位置的周边。为此原因，当与图9中示出的比较例1相比时，压辊920的冷却效率降低，但是冷却效率高于图5中示出的实施方式1中的冷却效率。

顺带而言，如图7所示，在热敏电阻912布置在定影辊910的多个位置处的情况下，风屏蔽部件908与相应热敏电阻912的设置方式对应地布置在相对于压辊920的旋转轴线方向的多个部分处。

在任一情况下，在实施方式2中如图2所示，风屏蔽部件908与在实施方式1中类似，与压臂907位置关系固定，压臂907与压辊920一体地围绕旋转轴925旋转。因此，在风屏蔽部件908的自由端和压辊920之间的间隙在压辊920相对于定影辊910的压力接触状态和隔开状态之间不改变，使得风屏蔽部件908以相同水平屏蔽冷却扇903朝向热敏电阻912和922的吹气。无论冷却扇903的ON/OFF和压辊920的压力接触/隔开如何，通过消除冷却扇903的吹气对热敏电阻912和922的检测温度的影响，定影辊910和压辊920的表面温度能够维持在恒定水平。

在实施方式2中，就风屏蔽部件908而言，相对于压辊920的旋转轴线方向，风屏蔽部件908屏蔽在压辊920的旋转方向上流动的冷却扇903的吹气的范围小于风屏蔽部件908的相对于压辊920的旋转轴线方向的长度。然而，风屏蔽部件908的相对于压辊920的旋转轴线方向的长度是冷却扇903的吹气围绕风屏蔽部件908的两个末端移动且不到达热敏电阻912的长度。特别地，长度是160mm，这是不大于压辊920的400mm长度的1/2的示例。由此，不仅通过冷却扇903对于整个压辊920的热移除性能被增强，而且存在对于非片材经过部分温度上升以使得定影辊910的末端部分温度上升的冷却效果。

在实施方式2中，就风屏蔽部件908而言，其在空间908m中的相对于沿压辊920的旋转轴线方向的方向的两个末端部分被闭合。由此，当冷却扇903的吹气流到空间908m中时，空间908m中的压力高于在两个末端部分打开的情况下的压力，使得即使风屏蔽部件908的长度较短，也防止削弱在风屏蔽部件908和压辊920之间的间隙流动的冷却空气的屏蔽效果。

<其它实施方式>

以上描述的实施方式1和2仅是本发明的实施方式的示例，且本发明不受限于以上描述的实施方式中的构造和控制。

是采用实施方式1的构造还是采用实施方式2的构造，能够依据冷却扇903的吹气功率和使用的热敏电阻的响应性来选择。

在实施方式1和2中，在任一种情况下使用辊部件作为第一可旋转部件和第二可旋转部件，但是第一可旋转部件和第二可旋转部件中的一个或两者也可由另一可旋转部件(诸如由多个拉伸辊拉伸的环形带部件)替代。

在实施方式1和2中，采用接触类型的热敏电阻作为检测部分，但是也可采用热电堆、热电偶、半导体元件、其它温度传感器等等。这些可以是非接触类型的。

在实施方式1中，风屏蔽部件908和压辊920之间的对立距离是1.5mm，但是风屏蔽部件908和压辊920之间的间隙的设定可以依据定影装置9的构造、冷却扇903的吹气量和热敏电阻912的响应性而适当地改变。

工业应用性

根据本发明，可以提供一种能够抑制来自吹气部分的空气对检测部分的作用的定影装置。