技术领域本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。
背景技术：
在液晶显示装置中，窄边框和高散热性是背光模组的重要指标。图1为现有技术中背光模组的结构示意图。如图1所示，背光模组在导光板401的入光面设置有光源402，所述光源402设置在印刷电路板(图中未示出)之上，所述印刷电路板的基座501与散热板2之间通过导热胶502连接。因此，背光模组的边框厚度由胶框3的厚度、背板1的厚度、散热板2的厚度、导热胶502的厚度以及印刷电路板基座501的厚度叠加形成，导致显示装置的边框厚度过大，无法满足窄边框的要求。另外，现有的背光模组通过印刷电路板基座501和导热胶502将热量传导至散热板2，再通过散热板2进行散热，导致背光模组的热阻高，散热效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种背光模组及其显示装置，用于解决现有的背光模组边框厚，散热效率低的问题。为此，本发明提供一种背光模组，包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。可选的，所述背板包括相互交叉的第一子背板和第二子背板，所述散热板设置在所述第一子背板之上，所述散热板包括相互交叉的第一子散热板和第二子散热板，所述导光板设置在所述第一子散热板的上方，所述第二子散热板设置在所述第二子背板与所述导光板之间，所述有线路层设置在所述第二子散热板之上。可选的，所述第一子散热板远离所述导光板的一面设置有多个凸起，所述第一子背板上设置有多个通孔，所述凸起设置在所述通孔之内。可选的，所述凸起为片状结构。可选的，多个所述片状结构均匀分布形成片状结构阵列，多个所述通孔均匀分布形成通孔阵列。可选的，还包括胶框，所述胶框包括相互交叉的第一子胶框和第二子胶框，所述第一子胶框设置在所述背板的上方，所述第二子胶框设置在所述第二子背板的外侧。可选的，还包括反射片与光学膜，所述反射片设置在所述第一子散热板与所述导光板之间，所述光学膜设置在所述导光板之上。可选的，所述光源包括发光二极管。本发明还提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。本发明具有下述有益效果：本发明提供的种背光模组及其显示装置之中，所述背光模组包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。本发明提供的技术方案将光源与散热板集成设计，有效去除了散热板的侧边厚度、导热胶厚度以及印刷电路板的基座厚度，从而减小了侧入式背光模组的边框宽度，使得背光模组边框可以做得更窄。同时，本发明提供的技术方案减少了印刷电路板基座和导热胶的使用，将光源直接设置在散热板上，使得背光模组产生的热量直接通过散热板的片状结构进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，提高了背光模组的散热性能和散热效率，从而使得背光模组的散热性能更好，成本更低，具有更好的组装工艺性。附图说明图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；图3为图2所示散热板的组装示意图；图4为图2所示散热板的结构示意图；其中，附图标记为：1、背板；2、散热板；3、胶框；101、第一子背板；102、第二子背板；103、通孔；201、第一子散热板；202、第二子散热板；203、片状结构；301、第一子胶框；302、第二子胶框；401、导光板；402、光源；403、反射片；404、光学膜；501、基座；502、导热胶。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的背光模组及其显示装置进行详细描述。实施例一图2为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图。如图2所示，所述背光模组包括光源402、导光板401、背板1以及散热板2，所述散热板2设置在所述背板1之上，所述导光板401设置在所述散热板2的上方，所述光源402与所述导光板401的入光面对应设置，所述背板1之上设置有线路层(图中未示出)，所述光源402设置在所述线路层之上。可选的，所述光源包括发光二极管。本实施例提供的技术方案将光源与散热板集成设计，有效去除了散热板的侧边厚度、导热胶厚度以及印刷电路板的基座厚度，从而减小了侧入式背光模组的边框宽度，使得背光模组边框可以做得更窄。现有的背光模组通过印刷电路板基座和导热胶将光源的热量传导至散热板，再通过散热板进行散热。因此，光源与印刷电路板基座之间具有面接触，印刷电路板基座与导热胶之间具有面接触，导热胶与散热板之间具有面接触。当热量流过两个互相接触的固体的交界面时，界面本身对热流呈现出明显的热阻，称为接触热阻。因此，上述多个部件之间的面接触都会形成接触热阻，以阻止热量的传递，从而增大背光模组的热阻，降低背光模组的散热效率和散热性能。本实施例提供的背光模组减少了印刷电路板基座和导热胶的使用，将光源402直接设置在散热板2上。由于减少了多个部件之间的面接触，从而减少了背光模组的接触热阻，因此光源402产生的热量直接通过散热板2进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，提高了背光模组的散热效率，从而使得背光模组的散热性能更好，成本更低，具有更好的组装工艺性。本实施例中，所述背板1包括相互交叉的第一子背板101和第二子背板102，所述散热板2设置在所述第一子背板101之上，所述散热板2包括相互交叉的第一子散热板201和第二子散热板202，所述导光板401设置在所述第一子散热板201的上方，所述第二子散热板202设置在所述第二子背板102与所述导光板401之间，所述有线路层设置在所述第二子散热板202之上。由于第二子散热板202设置在所述第二子背板102与所述导光板401之间，而有线路层设置在所述第二子散热板202之上，因此有线路层设置在所述第二子背板102与所述导光板401之间。由于所述光源402设置在所述线路层之上，所述光源402设置在所述第二子背板102与所述导光板401之间，从而减少了导热胶和印刷电路板基座的使用。本实施例将光源402的热量直接通过散热板2进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，从而提高了背光模组的散热效率和散热性能。因此，本实施例提供的技术方案既减小了背光模组的边框宽度，又提高了背光模组的散热性能。图3为图2所示散热板的组装示意图。如图3所示，所述第一子散热板201远离所述导光板401的一面设置有多个凸起。本实施例中，所述凸起为片状结构203。所述第一子背板101上设置有多个通孔103，所述片状结构203设置在所述通孔103之内。图4为图2所示散热板的结构示意图。如图4所示，多个所述片状结构203均匀分布形成片状结构阵列。对应的，多个所述通孔均匀分布形成通孔阵列。所述片状结构203可以增大背光模组的散热面积，所述通过103可以使得位于其中的片状结构203暴露在空气之中。因此，本实施例将片状结构203设置在通孔103之中，可以增大散热板2与空气的接触面积，从而提高背光模组的散热性能。参见图2，所述背光模组还包括胶框3，所述胶框3包括相互交叉的第一子胶框301和第二子胶框302，所述第一子胶框301设置在所述背板1的上方，所述第二子胶框302设置在所述第二子背板102的外侧。可选的，所述背光模组还包括反射片403与光学膜404，所述反射片403设置在所述第一子散热板201与所述导光板401之间，所述光学膜404设置在所述导光板401之上。本实施例提供的背光模组包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。本实施例提供的技术方案将光源与散热板集成设计，有效去除了散热板的侧边厚度、导热胶厚度以及印刷电路板的基座厚度，从而减小了侧入式背光模组的边框宽度，使得背光模组边框可以做得更窄。同时，本实施例提供的技术方案减少了印刷电路板基座和导热胶的使用，将光源直接设置在散热板上，使得背光模组产生的热量直接通过散热板的片状结构进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，提高了散热性能和散热效率，从而使得背光模组的散热性能更好，成本更低，具有更好的组装工艺性。实施例二本实施例提供一种显示装置，包括实施例一提供的背光模组，具体内容可参照实施例一的描述，此处不再赘述。本实施例提供的显示装置之中，所述背光模组包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。本实施例提供的技术方案将光源与散热板集成设计，有效去除了散热板的侧边厚度、导热胶厚度以及印刷电路板的基座厚度，从而减小了侧入式背光模组的边框宽度，使得背光模组边框可以做得更窄。同时，本实施例提供的技术方案减少了印刷电路板基座和导热胶的使用，将光源直接设置在散热板上，使得背光模组产生的热量直接通过散热板的片状结构进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，提高了散热性能和散热效率，从而使得背光模组的散热性能更好，成本更低，具有更好的组装工艺性。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。