一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺的制作方法

本发明涉及玻纤带光缆技术领域，具体涉及一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺。

背景技术：

在光电线缆的加工过程中，按照相应的工艺要求以及光电线缆的结构要求需在缆芯外纵包玻璃纤维带，缆芯在纵包玻璃纤维带的状态下进入挤塑机挤制外护套。

通常地，在离挤塑机的机头模具的合理距离位置配备有一成型台，在成型台上设置玻璃纤维带成形模具，由前道工序加工完成的光电线缆缆芯在途经成型台时，将玻璃纤维带在玻璃纤维带成形模具的管制下纵包至缆芯外，也就是说，缆芯在纵包着玻璃纤维带的状态下进入挤塑机挤制外护套。毫无疑问，玻璃纤维带的纵包效果的优劣会严重影响光电线缆的质量。

而现有的光电线缆在纵包时，通常采用一个纵包模具进行纵包，但是缺乏纵包质量检测工具，而且光电线缆在纵包时，属于连续生产，因此不合格的纵包线缆直接进入下一工序生产，从而导致光电线缆的质量得不到保证。

另一方面，随着光网络技术的不断发展，在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势。接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，要求其具有较高的安全性、简便性、能够防雷。同时要求光缆要轻便、施工简捷，可利用现有电力杆路等。全介质8字形自承式玻纤带光缆GYFXTC8F型光缆则能满足其要求。但因为玻纤带是一种新型的加强材料，具有较高的韧性，很难成型，同时由于其为8字形异性光缆，生产中光缆容易出现歪脖等情况。目前的生产工艺生产速度低，玻纤带成型差，光缆外观很难把控。目前的生产工艺生产速度低一般为30-50m/min。

针对以上常规生产工艺的弊端，我们为了更好的玻纤带成型，提供一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，在保证制得全介质8字形自承式玻纤带光缆质量的同时，生产速度达到110-140m/min，提高了生产效率，降低了生产成本，对促进全介质8字形自承式玻纤带光缆应用发展具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，本发明利用预成型模具，通过环形卡箍箍紧环形体，从而保证了环形体不变形，使得从环形体出来的预纵包光缆的品质稳定，玻纤带成型好，成缆后不散开，为光缆下一工序的纵包定型奠定了基础，从而提高了光缆的加工质量。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将光纤和套管通过8字形模具进行套塑，然后将套塑后的光纤和玻纤带通过预成型模具纵包；

（2）将纵包后的玻纤带和FRP加强件导引至挤压式设备进行成缆，成缆过程中通过螺杆挤出机进行保护层加工，冷却，得到成品；所述纵包后的玻纤带由导管导引至挤压式设备；

所述光纤、FRP加强件、套管、玻纤带的放线速度为110-140m/min，所述保护层以PE为主要原料，所述导管的直径比玻纤带直径大1-2cm；

所述预成型模具包括小径纵包模，所述的小径纵包模有预成型段和送料段组成，且预成型段位于送料段前端，所述的预成型段从后往前逐渐收缩，且前端收缩成环形体，环形体通过一环形卡箍箍紧，所述的送料段上沿轴向方向上安装有一导管，且送料段前端安装有一前盖板，送料段后端安装有一后盖板，并且在送料段的中部安装有一后垫板，所述的导管的后端固定安装在后垫板上，导管的前端固定安装在前盖板与送料段之间。

进一步地，所述光纤、FRP加强件、套管、玻纤带的放线张力为140-160N。

进一步地，所述套管在进行套塑前，由导轮限位固定。

进一步地，所述导管为金属导管。

进一步地，所述导管表面涂刷聚四氟乙烯。

进一步地，所述螺杆挤出机长径比为20：1或25：1，压缩比为4:1或3.5:1，螺杆与螺杆挤出机的机筒间隙为0.14-0.18mm。

进一步地，所述步骤（2）中冷却为依次通过温度为40-50℃、32-38℃和25-30℃的水冷却。

本发明一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1.本发明利用预成型模具，通过环形卡箍箍紧环形体，从而保证了环形体不变形，使得从环形体出来的预纵包光缆的品质稳定，玻纤带成型好，成缆后不散开，为光缆下一工序的纵包定型奠定了基础，从而提高了光缆的加工质量。

2.本发明通过导管将纵包后玻纤带导引至挤压式设备，保证了玻纤带处于纵包状态，使玻纤带更好的包裹缆芯，成缆后光缆外表面更加圆整。

3.本发明通过预成型模具，使制得的光缆在保证质量的同时，生产速度达到110-140m/min，提高了生产效率，降低了生产成本，对促进全介质8字形自承式玻纤带光缆应用发展具有重要意义。

附图说明

图1 为本发明预成型模具的结构示意图；

图2 为图1中的A向示意图；

图3 为图1中B-B示意图；

图中，1-小径纵包模，2-环形卡箍，3-导管，4-前盖板，5-后盖板，6-后垫板，7-安装板，8-安装孔，11-预成型段，12-送料段，13-环形体。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

如图1、图2和图3所示，玻纤带纵包模，它包括小径纵包模1，所述的小径纵包模1有预成型段11和送料段12组成，且预成型段11位于送料段12前端，所述的预成型段11从后往前逐渐收缩，且前端收缩成环形体13，环形体13通过一环形卡箍2箍紧，当环形卡箍2箍紧后，可通过电焊等方式将环形卡箍2固定在环形体13上，保证环形体13环形大小的稳定，从而保证玻纤带预成型的大小恒定，所述的送料段12上沿轴向方向上安装有一导管3，且送料段12前端安装有一前盖板4，送料段12后端安装有一后盖板5，并且在送料段12的中部安装有一后垫板6，所述的导管3的后端通过焊接的方式固定安装在后垫板6上，导管3的前端固定安装在前盖板4与送料段12之间，前盖板4为一弧形板，其两侧与送料段12焊接连接，前盖板的弧形段与导管3的外侧壁焊接连接。

一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将光纤和套管通过8字形模具进行套塑，然后将套塑后的光纤和玻纤带通过预成型模具纵包：将小径纵包模1通过安装板7固定安装在纵包台上，玻纤带通过后盖板5与送料段12之间的间隙进入到送料段12前端，缆芯则通过导管3进入到送料段12前端，并且玻纤带与缆芯在预成型段11后端汇合，然后随着玻纤带与缆芯逐渐往前移动，玻纤带逐步包裹缆芯，当玻纤带与缆芯通过环形体13后，玻纤带完全包裹住缆芯，再将玻纤带通过不锈钢导管导引至包缆挤压式设备；

（2）将纵包后的玻纤带和FRP加强件导引至挤压式设备进行成缆，成缆过程中通过螺杆挤出机进行保护层加工，然后依次通过温度为40℃、32℃和25℃的水冷却，得到全介质8字形自承式玻纤带光缆；

生产过程中，所述玻纤带、缆芯、套管的放线速度为140m/min，放线张力为140N，所述护套以PE为主要原料经螺杆挤出机制得，螺杆挤出机长径比为20：1，压缩比为4:1，螺杆与螺杆挤出机的机筒间隙为0.14mm，所述不锈钢导管的直径比玻纤带直径大1cm。

实施例2

一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将光纤和套管通过8字形模具进行套塑，然后将套塑后的光纤和玻纤带通过预成型模具纵包：将小径纵包模1通过安装板7固定安装在纵包台上，玻纤带通过后盖板5与送料段12之间的间隙进入到送料段12前端，缆芯则通过导管3进入到送料段12前端，并且玻纤带与缆芯在预成型段11后端汇合，然后随着玻纤带与缆芯逐渐往前移动，玻纤带逐步包裹缆芯，当玻纤带与缆芯通过环形体13后，玻纤带完全包裹住缆芯，再将玻纤带通过不锈钢导管导引至挤压式设备；

（2）将纵包后的玻纤带和FRP加强件导引至挤压式设备进行成缆，成缆过程中通过螺杆挤出机进行保护层加工，然后依次通过温度为50℃、38℃和30℃的水冷却，得到全介质8字形自承式玻纤带光缆；

生产过程中，所述玻纤带、缆芯、套管的放线速度为170m/min，放线张力为160N，所述护套以PE为主要原料经螺杆挤出机制得，螺杆挤出机长径比为25：1，压缩比为3.5:1，螺杆与螺杆挤出机的机筒间隙为0.18mm，所述不锈钢导管的直径比玻纤带直径大2cm。

实施例3

一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将光纤和套管通过8字形模具进行套塑，然后将套塑后的光纤和玻纤带通过预成型模具纵包：将小径纵包模1通过安装板7固定安装在纵包台上，玻纤带通过后盖板5与送料段12之间的间隙进入到送料段12前端，缆芯则通过导管3进入到送料段12前端，并且玻纤带与缆芯在预成型段11后端汇合，然后随着玻纤带与缆芯逐渐往前移动，玻纤带逐步包裹缆芯，当玻纤带与缆芯通过环形体13后，玻纤带完全包裹住缆芯，再将玻纤带通过不锈钢导管导引至挤压式设备；

（2）将纵包后的玻纤带和FRP加强件导引至挤压式设备进行成缆，成缆过程中通过螺杆挤出机进行保护层加工，然后依次通过温度为45℃、35℃和28℃的水冷却，得到全介质8字形自承式玻纤带光缆；

生产过程中，所述玻纤带、缆芯、套管的放线速度为150m/min，放线张力为150N，所述护套以PE为主要原料经螺杆挤出机制得，螺杆挤出机长径比为20：1，压缩比为4:1，螺杆与螺杆挤出机的机筒间隙为0.16mm，所述不锈钢导管表面涂刷聚四氟乙烯，不锈钢导管的直径比玻纤带直径大1.5cm。

实施例4

一种全介质8字形自承式玻纤带光缆的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将光纤和套管通过8字形模具进行套塑，然后将套塑后的光纤和玻纤带通过预成型模具纵包：将小径纵包模1通过安装板7固定安装在纵包台上，玻纤带通过后盖板5与送料段12之间的间隙进入到送料段12前端，缆芯则通过导管3进入到送料段12前端，并且玻纤带与缆芯在预成型段11后端汇合，然后随着玻纤带与缆芯逐渐往前移动，玻纤带逐步包裹缆芯，当玻纤带与缆芯通过环形体13后，玻纤带完全包裹住缆芯，再将玻纤带通过不锈钢导管导引至挤压式设备；

（2）将纵包后的玻纤带和FRP加强件导引至挤压式设备进行成缆，成缆过程中通过螺杆挤出机进行保护层加工，然后依次通过温度为45℃、36℃和26℃的水冷却，得到全介质8字形自承式玻纤带光缆；

生产过程中，所述玻纤带、缆芯、套管的放线速度为160m/min，放线张力为155N，所述护套以PE为主要原料经螺杆挤出机制得，螺杆挤出机长径比为25：1，压缩比为3.5:1，螺杆与螺杆挤出机的机筒间隙为0.15mm，所述铁导管的直径比玻纤带直径大1.2cm。