光纤模块外壳与光纤模块的制作方法

技术领域

本发明总体上涉及支承光纤连接件的光纤模块外壳和光纤模块。

背景技术：

光纤通信网络因为可以带来极大带宽和低噪声运行的益处，被广泛地用于传输语音、视频、数据等的信号。这些光纤网络包括许多必需连接光纤的连接点，以实现从一个连接点到另一连接点的“活光纤”。

在光纤通信网络中，数据中心(或中心局)是关键任务组件，它们负责对网络的核心工作数据进行管理、存储和保护并负责运行网络所必需的应用程序。因此，数据中心(或中心局)通常集中了大量的连接点和将这些连接点互连的光缆，所述数据中心(或中心局)经常使用光纤路由设备来支持在这些连接点之间的互连。

在光纤通信网络中，为了有序且有效在地连接点之间路由并连接光缆，数据中心经常使用机柜作为集中式连接设备。通常情况下，一个机柜包括多行机架，每个机架具有1列或多列统一的架槽。每个架槽可以容纳一个光纤模块，其外壳(即光纤模块外壳)内装有多个连接组件，包括光纤适配器、光纤连接器和线束。

因为数据中心的空间非常宝贵，光纤模块外壳(或模块)通常被设计为具有相对紧凑的尺寸以装入统一的和/或标准的架槽，从而使技工在安装、重装和维护操作过程中难以接近光纤模块外壳(或模块)内的连接组件。

传统技术中，光纤模块外壳由金属构成。尽管传统的金属光纤模块外壳(或模块)以相对较薄的围壁满足了强度要求，但是它们由于材料成本高而较为昂贵。随着不同的组织或机构中越来越多地使用数据中心，一些应用需要更经济的解决方案。

因此，有必要提供一种改进对其中组件的可接近性的光纤模块外壳(或光纤模块)，所述组件包括但不限于适配器和连接器。

为了提供经济的解决方案，还需要提供这样的光纤模块外壳(或光纤模块)，其用塑料制成但具有增加光纤模块的强度而不增加其尺寸并改进对其中组件的可接近性的结构，所述组件包括但不限于连接器和适配器。

技术实现要素：

为了克服现有光纤模块外壳(或光纤模块)的缺点，本发明提供了一种改进的光纤模块外壳(或光纤模块)。

在第一方面，本发明提供了一种光纤模块外壳，包括：

前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器的多行开孔；

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；

顶侧壁，其具有靠近前侧壁和顶侧壁之间的接合部位的窗口；

底侧壁，其具有靠近前侧壁和底侧壁之间的接合部位的窗口；以及

基侧壁；

其中，前侧壁、后侧壁、顶侧壁、底侧壁和基侧壁形成具有内腔的主体。

第一方面的所述光纤模块外壳还包括：

多个肋，所述多个肋中的每个被配置在前侧壁的内表面上相邻的两行开孔之间。

对应于第一方面的光纤模块外壳，本发明提供了一种用于组装光纤模块的方法，其包括如下步骤：

提供盖板和两个窗口盖；

提供主体，该主体包括：

前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器多行开孔；

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；

顶侧壁，其具有靠近前侧壁和顶侧壁之间的接合部位的窗口

底侧壁，其具有靠近前侧壁和底侧壁之间的接合部位的窗口；以及

基侧壁；

其中，前侧壁、后侧壁、顶侧壁、底侧壁和基侧壁形成具有内腔的主体；

将第一组光纤适配器安装到前侧壁多行开孔上并将所述第二组光纤适配器安装到后侧壁；

将第一组光纤连接器安装到第一组光纤适配器上并将第二组光纤连接器安装到第二组光纤适配器上，其中，多根光缆连接在第一组光纤连接器和第二组光纤连接器之间而形成线束；

将两个窗口盖分别安装在顶侧壁和底侧壁上的两个窗口上；以及

将盖板安装在主体上，以形成光纤模块。

对应于组装第一方面的光纤模块的方法，所述主体还包括：

多个肋，所述多个肋中的每个被配置在前侧壁的内表面上相邻的两行开孔之间。

在第二方面，本发明提供了一种光纤模块外壳，其包括：

前侧壁，具有用于支承第一组光纤适配器的多行开孔；

后侧壁，具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；

顶侧壁、底侧壁和基侧壁；并且

其中后侧壁、顶侧壁、底侧壁和基侧壁形成本体基部；

其中，前侧壁包括多个肋，所述多个肋中的每个被配置在前侧壁的内表面上相邻的两行开孔之间。

第二方面的光纤模块外壳中：

前侧壁单独地制备并被装到本体基部上，以形成具有内腔的主体。

对应于第二方面的光纤模块外壳，本发明提供了一种用于组装光纤模块的方法，其包括如下步骤：

提供盖板和在其内表面上具有用于支承第一组光纤适配器的多行开孔的前侧壁；

提供本体基部，所述本体基部包括：

具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔的后侧壁；以及

顶侧壁、底侧壁和基侧壁；

将前侧壁安装到本体基部上以形成具有内腔的主体；

将第一组光纤适配器安装到前侧壁的多行开孔上并将第二组光纤适配器安装到后侧壁上；

将第一组光纤连接器安装在第一组光纤适配器上并将第二组光纤连接器安装在第二组光纤适配器上，其中多根光缆被连接在第一组光纤连接器和第二组光纤连接器之间而形成线束；以及

将盖板安装到主体上，以形成光纤模块。

对应于组装第二方面的光纤模块的方法，所述主体还包括：

多个肋，所述多个肋中的每个被配置在前侧壁的内表面上相邻的两行开孔之间。

在第三方面，本发明提供了一种光纤模块外壳，包括：

前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器的多行槽口，每个槽口具有顶部开口；

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；以及

基侧壁、顶侧壁和底侧壁；

其中，前侧壁、后侧壁、基侧壁、顶侧壁和底侧壁形成主体，并且被制成一个单元(或者说单件)。

在第三方面的所述光纤模块外壳中：

前侧壁包括多个壁部，每个壁部形成在相邻的两行槽口之间；以及

至少一个肋被配置在每个壁部上。

对应于第三方面的光纤模块外壳，本发明提供了用于组装光纤模块的方法，其包括如下步骤：

提供盖板；

提供主体，其包括：

前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器的多行槽口，每个槽口具有顶部开口；

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；以及

基侧壁、顶侧壁和底侧壁；

将第一组光纤适配器安装到前侧壁上的多行开孔上并将第二组光纤适配器安装到后侧壁上；

将第一组光纤连接器安装到第一组光纤适配器上并将第二组光纤连接器安装到第二组光纤适配器上，其中多根光缆被连接在第一和第二组光纤连接器之间而形成线束；以及

在主体上安装盖板，以形成光纤模块。

对应于用于组装第三方面的光纤模块的方法，所述主体还包括：

多个壁部，每个壁部形成在前侧壁的内表面上相邻的两行槽口之间；以及

至少一个肋被配置在每个壁部上。

在第四方面，本发明提供了一种光纤模块外壳，其包括：

前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器的多行开孔；

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；

顶侧壁、底侧壁和基侧壁；

其中，后侧壁、顶侧壁、底侧壁和基侧壁形成具有内腔的本体基部。

其中，所述前侧壁被单独地制备并且过后被装到本体基部上，以形成具有内腔的主体。

第四方面的光纤模块外壳还包括：

用于将盖板固定到主体上的多个附连装置，其中，所述多个附连装置被设置在盖板、前侧壁和本体基部座的开放边缘之上和周围。

对应于第四方面的光纤模块外壳，本发明提供了一种用于组装光纤模块的方法，其包括如下步骤：

提供盖板；

提供前侧壁，其具有用于支承第一组光纤适配器的多行开孔；

提供本体基部，其包括：

后侧壁，其具有用于支承第二组光纤适配器的多个开孔；以及

基侧壁、顶侧壁和底侧壁；

其中，后侧壁、顶侧壁、底侧壁和基侧壁形成具有内腔的本体基部；

在前侧壁上的多行开孔上安装第一组光纤适配器并在后侧壁上安装第二组光纤适配器；

将第一组光纤连接器安装在第一组光纤适配器上并将第二组光纤连接器安装在第二组光纤适配器上，其中多根光缆连接到第一和第二组光纤连接器而形成线束；

将前侧壁安装在本体基部上，以形成主体；

将盖板安装在主体上，以形成光纤模块。

对应于用于组装第四方面的光纤模块的方法，所述光纤模块还包括：

多个附连装置，用于将盖板固定到主体上，其中所述多个附连装置被设置在盖板、前侧壁和本体基部的开放边缘之上和周围。

通过在上述光纤模块外壳中设置所述结构并且在上述用于装配光纤模块的方法中提供所述步骤，本发明克服了现有光纤模块外壳和光纤模块中的上述缺点。

附图说明

图1A-1C示出了根据本发明的第一实施例的示例性光纤模块外壳；

图2A-2B示出了用于封闭图1A-1C所示的两个窗口25的两个窗口盖33；

图3A-3B示出了用于图1A-1C所示的两个窗口25的两种不同结构；

图4A-4B示出了结合图1A描述的光纤模块外壳10的顶部和底部透视图；

图5A-5C示出了图4A-4B中的两个窗口盖41的结构细节；

图6A-6D示出了图1A-1C所示的光纤模块外壳上的主体11(11'或11”)上的前侧壁12(12'或12”)的强度增强结构；

图7A-7E更详细地示出了可被装配到图1A-1C的主体11(11'或11”)上的盖板18的结构；

图8A-8B示出了将图7A-7E的盖板18安装到图1A-1C的主体11(11'或11”)的工序；

图9A-9D更详细地示出了在图1A-1C所示的两个凸缘27的结构；

图10A-10E示出了根据本发明的第二实施例的示例性光纤模块外壳的透视图；

图11A-11B结合图10A的描述更详细地示出了盖板88的结构；

图12A-12B显示了根据本发明的第三实施例的示例性主体121的后透视图；

图13A-13B结合图12A的描述更详细地示出了盖板128的结构；以及

图14A-14C分别示出了3个主体11、11'和11”，其中所有组件(包括适配器、连接器和线束)均安装在本发明的光纤模块的内腔中。

具体实施方式

现在来看实施例，其中一些示于附图中。在“具体实施方式”部分，参照所描述附图的方位或顺序使用方向或顺序术语，例如“顶部”、“下部”、“前面”、“后面”、“背面”、“水平”、“垂直”、“行”、“列”、“第一”、“第二”等。因为本发明的实施例的组件可以被定位在多个不同取向、方向或顺序，方向或顺序术语仅用于说明目的而绝非限制性的。只要有可能，相同或类似的标号和符号可被用于全部附图，指代相同或相似的组件。

图1A-1C示出了根据本发明的第一实施例的示例性光纤模块外壳(或模块)10，其中两个窗口被配置在光纤模块外壳(或光纤模块)的主体上。

图1A表示根据本发明的第一实施例的光纤模块外壳10(图1A中未示出)的示例性主体11的前透视图。光纤模块外壳10包括(图1A中未示出)前侧壁12、后侧壁13、顶侧壁14、底侧壁15、基侧壁16(图1A中未示出)和盖板18(图1A中未示出)。前侧壁12、后侧壁13、顶侧壁14、底侧壁15和基侧壁16被制成一个单元，形成具有内腔19(图1A中未示出)的主体11。前侧壁12、后侧壁13、顶侧壁14、底侧壁15、基侧壁16、两个窗口盖33(如图2A-2B所示)和盖板18可以一起组装成光纤模块外壳10。主体11包括两个窗口25(25.1、25.2)，以便于接近内腔19中的组件。为了提供盖板18的安装支承，在后侧壁13上配置了两个卡槽17(17.1、17.2)并在基侧壁16上配置了两个凸台20(20.1、20.2)。

在图1A中，前侧壁12包括6个开孔21，其布置成6行1列，用于支承6个四工LC光纤适配器(或12个双工LC适配器)22，其中每个光纤适配器可接受4个(或两个)LC光纤连接器205(如图14A所示)。后侧壁13包括用于支承两个MTP适配器24的两个开孔23，其中每个MTP适配器可接受一个MTP光纤连接器204(如图14A所示)。在图1A所示的配置中，两个MTP适配器24各自接受包括在两个MTP连接器中的两个12纤芯的输入光缆。然后，从一个输入光缆拆分的12个接头被附连到12个LC光纤连接器205(如图14A所示)上，这些连接器转而又被插入6个四工中的3个(或6个双工)LC光纤适配器22中。

由于透视图中的图示限制，图1A中未示出光纤模块外壳10中的某些组件，其中包括基侧壁16、盖板18和腔室19。这些组件在图4A或图8A中显示。

图1B表示根据本发明的第一实施例的光纤模块外壳10'的另一个示例性主体11'的前透视图。在图1B中，除了光纤模块外壳10'在其前侧壁12'上具有不同数量和形状的开孔之外，光纤模块外壳10'的所有组件的结构均与图1A的相同。

具体而言，如图1B所示，前侧壁12'包括被布置成6行2列的12个开孔21'，用于支承12个双工LC光纤适配器22'，每个LC光纤适配器可接受两个LC光纤连接器205'(如图14B所示)。后侧壁13'包括两个开孔23'，用于支承两个MTP适配器24'，其中每个可接受一个MTP光纤连接器204'(如图14B所示)。在图1B所示的配置中，两个MTP适配器24'中的每个可接受一个输入光纤带缆，其通常被拆分成12个接头。这12个接头然后被附连于12个LC光纤连接器205'(如图14B所示)，它们转而又被插入12个双工LC光纤适配器22'中的6个中。

图1C表示根据本发明的第三实施例的光纤模块外壳10”的另一个示例性主体11”的前透视图。在图1C中，除了光纤模块外壳10”在其前侧壁12”具有不同数量和形状的开孔并且在其后侧壁13”具有不同数量的开孔之外，光纤模块外壳10”的所有组件均与图1A的相同。

具体而言，在图1C中，前侧壁12”包括被布置成6行1列的6个开孔21”，用于支承6个双工LC光纤适配器22”(如图14C所示)，每个开孔可接受两个LC光纤连接器205”。后侧壁13”包括用于支承一个MTP适配器24”的开孔23”，它可以接受一个MTP光纤连接器204”(如图14C所示)。在图1C的配置中，MTP适配器24”接受输入光纤带缆，其通常分成12个接头。这12个接头然后被附连到12个LC光纤连接器205”(如图14C所示)上，其转而又被插入到6个双工LC光纤适配器22”。

如图1A-1C所示，为了便于在最上行和最下行接近光纤适配器和对应的光纤连接器，顶侧壁14包括窗口25.1，其位于前侧壁12(或12'、12”)和顶侧壁14之间的接合部位附近，并且底侧壁15包括窗口25.2，其位于前侧壁12(或12'、12”)和底侧壁15之间的接合部位附近。这两个窗口25(25.1、25.2)被构造成使得技工可容易地把手指穿进两个窗口，以在位于最上行和最下行的两个适配器上插入或拔出连接器。

发明人认识到在最上行和最下行最难以接近两个适配器(以及插入其上的连接器)，因为这两个适配器与顶侧壁14和底侧壁15之间无足够空间，而所有其它适配器则较容易接近，因为在内腔中前侧壁12后有相对较大的空间。通过分别在顶侧壁14和底侧壁15上接近位于最上行和最下行的适配器的部位设置两个窗口，本发明将顶侧壁14和底侧壁15上的两个窗口25的尺寸减至最小，同时允许方便地接近光纤模块外壳内的所有适配器和连接器。

如图1A-1C中进一步示出，前侧壁12(或12'、12”)包括顶部26.1和底部26.2，它们分别位于同顶侧壁14和底侧壁15对齐的位置。为了将光纤模块外壳(或光纤模块)固定在机柜的架槽中，两个凸缘27(27.1、27.2)分别被配置在顶部26.1和底部26.2上，两个开孔28.1、28.2各有底切29.1或29.2。

应当理解，图1A-1C中的前侧壁12、12'或12”和后侧壁13、13'或13”展示了用于支承光纤适配器的三种特定的开孔布置，但也可以采用其他的开孔布置。

图2A-2B示出了用于两个窗口盖33(33.1、33.2)和两个窗口盖33'(33'.1、33'.2)的两种不同结构，这两种结构用来封闭位于图1A-1C所示的顶侧壁14和在底侧壁15上的两个窗口25(25.1、25.2)。如图2A所示，窗口盖33.1有两个侧边34(34.1、34.2)，每个侧边具有凸起35(35.1、35.2)。如图2B所示，窗口盖33'.1具有两个侧边34'(34'.1、34'.2)，每个侧边具有凹槽35'(35'.1、35'.2)。由于两个窗口盖33(33.1、33.2)或两个窗口盖33'(33'.1、33'.2)是对称结构，窗口33.2或窗口33'.2的结构细节在图2A-2B得以充分反映。

图3A-3B分别示出顶侧壁14和底侧壁15上的两个窗口的两种不同结构。在图3A中，两个窗口25(25.1、25.2)在结构上是对称的，具有两个侧框37(37.1、37.2)，每个具有两个凹槽38(38.1、38.2)。在安装时，窗口盖33.1上的两个凸起35(35.1、35.2)插入窗口25.1上的两个凹槽38.1、38.2。因为窗口25.2在结构上与窗口25.1对称，将窗口盖33.2装到窗口25.2上的结构细节在以上将窗口盖33.1装到窗口25.1的描述中得以充分反映。

在图3B中，两个窗口25.1和25.2在结构上对称，具有两个侧框37’.1、37’.2，其中每个具有两个凸起38'.1、38'.2。在安装时，窗口盖33'.1上的两个凹槽35'.1、35'.2围绕窗口25.1上的两个凸起38'.1、38'.2插入。因为窗口25.2在结构上与窗口25.1对称，将窗口盖33'.2装到窗口25.2上的结构细节在以上关于将窗口33'.1装到窗口25.1的描述中得以充分反映。

图4A-4B示出了光纤模块外壳10的顶部和底部透视图，其中两个窗口盖被附接到图1A所示的主体11上的两个窗口上。如图4A所示，盖板18具有顶边43.1和底边43.2。两个L形的窗口盖41(41.1、41.2)，其中的每个都具有盖体44.1(44.2)和盖臂45.1(或45.2)，它们用两个铰链46.1和46.2分别连接到顶边和底边43.1、43.2。这两个铰链46.1、46.2可以在形成盖板18时通过注射成型或挤压工艺形成，因此，这两个窗口盖41(41.1、41.2)可分别绕顶边和底边43.1、43.2转动。如图4B所示，当两个窗口盖41(41.1、42.2)绕顶边和底边43.1、43.2转动时，这两个盖体44(44.1或44.2)封闭所述两个窗口25.1、25.2，直到两个盖臂45(45.1或45.2)包裹在顶侧壁14和底侧壁15上。

图5A-5C示出了图4A-4B所示的两个窗口盖41(41.1、41.2)在两个窗口25(25.1、25.2)所在位置处分别包裹顶侧壁14和底侧壁15的结构细节。为了将两个窗口盖41(41.1、41.2)附连到两个窗口25(25.1、25.2)上，两个凸钩47(47.1、47.2)分别配置在两个盖体44(44.1、44.2)和两个盖臂45(45.1、45.2)之间的转角位置，两个凹钩48(48.1、48.2)分别配置在两个盖臂45(45.1、45.2)的远端。相应地，两个弹性臂51(51.1、51.2)分别配置在位于两个窗口25(25.1、25.2)的底部的基侧壁16上。为了容纳这两个窗口盖41(41.1、41.2)上的两个凸钩47(47.1、47.2)和两个凹钩48(48.1、48.2)，两个凹钩52(52.1、52.2)分别被配置在两个弹性臂51(51.1、51.2)的远端，并且两个边缘凸部53(53.1、53.2)分别被配置在两个弹性臂51(51.1、51.2)的近端。槽缝50(50.1、50.2)和55(55.1、55.2)被配置在基侧壁16上以形成两个弹性臂51(51.1、51.2)中的任一个。类似地，两个半圆下挖部54(54.1和54.2)分别配置在与两个弹性臂51(51.1、51.2)的近端邻接的基侧壁16，形成两个边缘凸部53(53.1、53.2)。

图5A示出了两个结构对称的窗口盖41(41.1、41.2)中任一个的细节。如图5A所示，在窗口盖41.1包括位于盖体44.1和盖臂45.1之间的凸钩47.1；以及位于盖臂45.1的远端的凹钩48.1。图5B示出了两个结构对称的弹性臂51(51.1，51.2)中的任一个的细节。如图5B所示，弹性臂51.1形成在基侧壁16上的两个槽缝50(50.1，50.2)之间，包括凹钩52.1。半圆下切部54.1被配置与上弹性臂51.1的近端相邻的基侧壁16上，以形成边缘凸部53.1。图5C示出了装配图，其中当窗口盖41.1装到窗口25.1时，窗口盖41.1上的凹钩48.1附连到边缘凸部53.1。因为窗口盖41.2和弹性臂51.2与窗口盖41.1和弹性臂51.1对称，用于将窗口盖41.2装到窗口25.2上的结构细节在上文将窗口盖41.1附装到窗口25.1上的描述中得以充分反映。

应当注意的是，尽管图4A-4B和图5A-5C示出了将盖板18安装到图1A所示的主体11上的结构，如图1B-1C所示的主体11'或11”可以具有与主体11相同的结构，因此盖板18也可以安装在图1B或1C所示的主体11'或11”上。

图6A-6D描述示出了增加在图1A-1C所示主体11(11'或11”)上的前侧壁12(12'或12”)强度的结构。如图6A-6C中所示，在前侧壁12(12'或12')的内表面上相邻的两行开孔21(21'或21”)之间形成5个壁部62(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)。5个肋61(61.1、61.2、61.3、61.4、61.5)分别配置在5个壁部62(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)的内表面上。为了将盖板18固定在主体11(或11'、11”)上，两个凸起60配置在在5个肋63(63.3)中的中肋两侧，前侧壁12(12'或12”)的内表面上。

本发明人认识到，前侧壁12(12'或12”)的强度可能被降低，因为其包括多行和/或多列开孔21(21'或21”)，尤其在光纤模块外壳由塑料制成时，而且两行开孔21(21'或21”)之间的壁62由于对开孔21(21'或21”)的尺寸要求和对于光纤模块外壳的尺寸限制而相对较窄。此外，本发明人认识到，由于具有多行和/或多列开孔21(21'或21”)，前侧壁12(12'或12”)沿其行方向R比沿其列方向C更脆弱。这是因为前侧壁12(12'或12”)在其近侧边缘58与基侧壁16接合或接合成一体，并且在其顶部26.1和底部26.2分别与顶侧壁14和底侧壁15接合或接合成一体，而前侧壁12(12'或12”)在其远端边缘59无支承，特别是当光纤模块外壳打开时。因此，通过沿行方向R在相邻的两行开孔21之间设置多个肋61，本发明的实施例有效地补偿了前侧壁12(12'或12”)的强度。

图6D更详细地示出了图6A-6C中所示的肋61的结构。如图6D所示，在多个肋中的每个和前侧壁12(12'或12”)的后表面之间设有凹口63，以在多个肋61上形成肋头64。发明人认识到，在图6D所示结构的情况下，壁62的有限尺寸不允许具有更宽的肋61。为了更加提高前侧壁12(12'或12”)的强度，肋61可以在壁62的横向(或大致横向)上延伸其长度65，使得在多个肋的每一个上的长度65大于在多个肋的每一个上的宽度66(即平行于壁62的延伸度)。为了有效地补偿前侧壁的强度，该比率(长度65/宽度66)可以选择为(例如)大于2.5或大于3.3。应当理解，肋61的这种长度延伸不会负面地影响到光纤模块外壳内组件的可接近性，因为这些肋嵌入在两行适配器之间，或与一行适配器行相邻。图6D中所示的肋61的长宽比率也适用于图10A-10D和图12A-12B所示的肋。

图7A-7E更详细地示出了盖板18的结构，盖板可装配到图1A-1C所示的主体11(11'或11”)上。图7A示出了具有前边67.1、后边67.2、顶边67.3和底边67.4的盖板18的外表面。两个通孔68.1、68.2分别配置在顶边67.3和底边67.4附近，而且两个按扣69(69.1、69.2)被配置在后边67.2上。图7B-7C示出了图7A所示盖板18的内表面。如图7B-7C所示，盖板18包括沿着前边67.1的突条71，其上设有多个槽72(即肋头承接槽)72。盖板18还包括围绕后边67.2、顶边67.3和底边67.4的凸起裙边73。图7D示出一个肋头承接槽72的放大图，以显示所有肋头承接槽72的细节。图7E示出图7A所示盖板18的外表面，其中开口76配置在盖板18的前边67.1的中间部上。在将盖板18安装到主体11(11'或11”)上时，多个肋头64中的每个被插入多个肋头承接槽72中相应的一个，并且前侧壁12(12'或12”)上的两个凸起60插入盖板18的前边67.1上的开口76。

图8A-8B示出了将图7A-7D所示的盖板18安装到图1A-1C所示的主体11(11'或11”)的过程。如图8A所示，为了将盖板18安装到主体11(11'或11”)上，技工分别将两个通孔68.1、68.2与两个凸台20.1、20.2对准，将两个按扣69.1、69.2与两个扣孔17.1、17.2对准，将多个肋头64与多个肋头承接槽72对准，将突条71与前侧壁12(12'或12”)的内表面对准，将两个凸起60与开口76对准，并且将凸起裙边73与顶侧壁14和后侧壁15的内表面对准。在将两个按扣69.1、69.2插入到两个扣孔17.1、17.2后，技工将盖板18向下按压到主体11(11'或11”)上，使得多个肋头64插入多个肋头承接槽72并且两个凸起60插入开口76。突条71的侧面被配置成触及或非紧密地地触及前侧壁12的内表面。类似地，凸起裙边73的侧面70被配置成触及或非紧密地触及顶侧壁14和底侧壁15的内表面。在这样的设计中，盖板18下压到主体11(11'或11”)上之后就被稳定地装到主体上，使得技工可以进一步将盖板18固定在主体11(11'或11”)上。如图8B所示，为了组装光纤模块外壳(或模块)，技工将两个自攻螺钉75拧入两个凸台20以将盖板18固定在主体11(11'或11”)上。

图9A-9D更详细地示出了图1A-1C所示的两个凸缘27(27.1、27.2)的结构。图9A示出在两个凸缘27(27.1、27.2)的一种结构布置。如图9A所示，多个肋77沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向配置在两个凸缘27的外表面上。平坦区域78具有与肋条77相同的高度，配置在插孔28周围。应当理解，这两个凸缘在前侧壁12(12'或12”)的宽度方向上会比长度方向更脆弱，因为这两个凸缘27沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向从顶部26.1和底部26.2伸出。因此，沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向布置肋77有效地提高了两个凸缘27的强度。还应当理解，围绕插孔28的平坦区域78用来适配地接合于架槽(未示出)内的支承面，使得两个凸缘27上的肋77不负面地影响凸缘与架槽中支承面之间的接合。如图9B所示，在前侧壁12(12'或12”)上的肋61沿行方向R布置，而两个凸缘上的肋77沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向C布置。这两个方向彼此垂直。

图9C示出了两个凸缘27(27.1、27.2)的另一种结构布置，其中多个肋77沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向配置在两个凸缘27的前表面上。图9D示出了两个凸缘27(27.1、27.2)的又一种结构布置。如图9D所示，两个凸缘27中的每个包括两层，多个肋77沿前侧壁12(12'或12”)的长度方向配置在这两层之间。

为了使用第一实施例中的主体11装配光纤模块(11'或11”)，技工可以执行以下步骤：

首先，技工可以将第一组光纤适配器(例如，图14A所示的6个四工或12个双工LC光纤适配器22，图14B所示的12个双工LC光纤适配器22'，或如图14C所示的6个双工LC光纤适配器22')装入前侧壁12、12'或12”上的第一组开孔(例如，图1A和1C所示的1列6个开孔21和21”，或图1B所示的2列12个开孔21')，并将第一组连接器(例如，图14A-14B所示的24个LC光纤连接器205和205'，或图14C所示的12个LC光纤连接器205”)装入第一组适配器。第一组连接器中的每个通过光缆206(206'或206”)连接至第二组连接器204(204'或204”)中一个相应的连接器而形成线束203(203'或203”)。因为前侧壁12(12'或12”)有两个窗口25(25.1、25.2)，它们分别在顶侧壁14和底侧壁15上，技工可以通过这两个窗口25调整第一组适配器22(22'或22”)和第一组连接器205(205'或205”)，特别是对于两个在最上行和最下行适配器。

然后，技工可以将第二组适配器(例如，图14A和14B所示的两个MTP适配器24(或24')，或图14C所示的1个MTP适配器24')装入后侧壁13(13'或13”)上的第二组开孔(例如，图1A和1B所示的两个开孔23(或23')，图1C所示的一个开孔23')，然后将第二组连接器204(204'、204”)装入第二组适配器24(24'或24”)。

最后，技工将盖板18安装并固定在主体11(11'或11”)上，以形成光纤模块。

根据本发明的第二实施例，图10A-10C示出了示例性光纤模块外壳80的后透视图，其包括主体81和盖板88。

图10A示出了光纤模块外壳80的示例性主体81的后透视图。如图10A所示，主体81具有与图1A所示的主体11相似的结构，但主体81的前侧壁82被单独地制备且顶侧壁84和底侧壁85上没有窗口。具体地说，主体81包括前侧壁82、后侧壁83、顶侧壁84、底侧壁85和基侧壁16。后侧壁83、顶侧壁84、底侧壁85和基侧壁16作为基本单元制备而形成本体基部，而前侧壁82单独制备，并随后安装到本体基部上，以形成具有腔室89的主体81。

图10B示出了光纤模块外壳80的示例性主体81的后透视图，其中，前侧壁82与主体81分离。如图10B所示，前侧壁82包括第一边缘91和第二边缘92。前侧壁82还包括顶部96.1和顶部96.2，它们分别位于前侧壁82上与顶侧壁84和底侧壁85对齐的位置。为了将光纤模块外壳80固定在机柜的架槽中，设有两个凸缘97(97.1、97.2)，它们从前侧壁82的顶部96.1和顶部96.2延伸。两个凸缘97的结构布置类似于第一实施例的图9A-9D所示的两个凸缘27。

与图1A所示的前侧壁12一样，如图10B所示，前侧壁82包括6行、1列开孔21。5个肋61(61.1、61.2、61.3、61.4、61.5)沿行方向配置在前侧壁82的内表面上，相邻的两行开孔21之间。为了固定盖板88，3个凸起98沿前侧壁82的第一边缘91分别配置在3个肋61.1、61.3、61.5之上；两个凹口63(63.2、63.4)沿前侧壁82的第一边缘91分别配置在两个肋61.2、61.4之上；并且两组凸起93和94分别配置在顶侧壁84和底侧壁85的开放边缘86和87上。为了将前侧壁82附连到基侧壁16上，两个凸起99.1、99.2分别配置在前侧壁82的中间部分中的第二边缘92上，并且两个按扣101.1、101.2分别配置在靠近顶部和底部96.1和96.2的第二边缘92上。

如图10B所示，顶侧壁84、底侧壁85或基侧壁16各有其开放边缘102、103或104。为了与前侧壁82的第二边缘92相匹配，两个槽缝105.1、105.2分别配置在基侧壁16的开放边缘104上的中间部分，并且两个扣孔106.1、106.2分别靠近顶侧壁84和底侧壁85配置在基侧壁16的开放边缘104上。为了将前侧壁82附连到基侧壁16上的开放边缘104上，前侧壁82上的两个凸起99.1、99.2分别与基侧壁16上的两个槽缝105.1、105.2对准，而且前侧壁82上的两个按扣101.1、101.2分别与基侧壁16上的两个扣孔106.1、106.2对准。

为了将前侧壁82附连到顶侧壁84的开放边缘102和在底侧壁85上的开放边缘103上，两个对称的钩100(100.1、100.2)分别靠近顶部96.1和底部96.2而配置在前侧壁82的内表面上。为了匹配前侧壁82上的两个钩100(100.1、100.2)，两个钩槽107(107.1、107.2)对称地配置在靠近顶侧壁84的开放边缘102和底侧壁85的开放边缘103的内表面上。

图10C示出了结构的细节，其中前侧壁82上的两个钩中靠近顶部96.2的钩100(100.2)与顶侧壁84上的两个钩槽107中的一个(107.1、107.2)接合。因为两个钩100(100.1、100.2)和两个钩槽107(107.1、107.2)的结构对称地配置，两个钩中的另一个100(100.1)与两个钩槽中的另一个107(107.1)之间的接合结构在关于钩100.2和钩槽107.2之间的接合结构的描述中得以充分反映。

除了前侧壁82'上有两行(似应为两列：译者)开孔之外，图10D示出的前侧壁82'与图10B所示的相同。

图10E更详细地示出了配置在基侧壁16面的开放边缘上的按扣106.1的结构。因为扣孔106.2在结构上与扣孔106.1对称，扣孔106.2的结构细节在图10E中得以充分反映。

图11A-11B更详细地示出了盖板88的结构，其在结合图10A所作的描述提及。如图11A所示，盖板88包括前边108、后边109、顶边110和底边111。为了将盖板88固定到主体81上，盖板88包括前边108上的两个凸起112和3个按扣113和分别在顶边110和底边111上的两组槽口114和115。

为了将盖板88安装到主体81上，技工需要分别将盖板88上的两个凸起112和3个按扣113与前侧壁82上的两个凹口63(63.2、63.4)和3个凸起98对准。技工还需要分别将顶侧壁84和底侧壁85上的两组凸起93和94与盖板88上的两组槽口114和115对准。对准后，技工将盖板88按压到主体81上。因此，盖板88上的这两个凸起112分别插入前侧壁82上的两个凹口63；盖板88上的3个按扣113分别接合前侧壁上的3个凸起98；并且顶侧壁84和底侧壁85上的两组凸起93和94分别插入盖板88上的两组槽口114和115。

为了用第二实施例中的主体81装配光纤模块，技工可以执行如下步骤：

首先，技工可以将第一组光纤适配器(例如6个四工LC光纤适配器)装入前侧壁82上的第一组开孔(例如图11A所示的6个开孔21)并将第一组连接器(例如24个LC光纤连接器)插入第一组适配器。第一组连接器中的每个通过光缆连接到第二组连接器中相应的一个而形成线束。因为前侧壁82从主体81分离，技工可以在宽敞的位置进行第一组适配器和第一组连接器的安装。

随后，技工可以将第二组适配器(例如1个或两个MTP适配器，)装入后侧壁83上的第二组开孔，然后将第二组连接器插入第二组适配器。

在正确安装了第一和第二组适配器以及第一和第二组连接器后，技工可以将前侧壁82安装到主体81上。

最后，技工将盖板88安装并固定到主体81上。

图12A示出了根据本发明的第三实施例的示例性主体121的后透视图。如图12A所示，除了第三实施例中的前侧壁包括用于支承第一组光纤适配器的多行槽口以外，主体121具有与图1A所示的主体11相同的结构。具体地说，主体121包括前侧壁122、后侧壁123、顶侧壁124、底侧壁125和基侧壁16。前侧壁122、后侧壁123、顶侧壁124、底侧壁125和基侧壁16制备成一个单元，形成具有腔室129的主体121。

如图12A所示，前侧壁122包括6行开放槽口131(131.1、131.2、131.3、131.4、131.5)，用于支承第一组适配器。5个壁部132(132.1、132.2、132.3、132.4、132.5)形成在相邻的两行开放槽口之间。5对肋133(133.1、133.2、133.3、133.4、133.5)分别配置在5个壁部132的内表面上。3个凸起134配置在5个壁部132中的3个(132.1、132.3、132.5)上。如图10A所示的主体81一样，两组凸起136和137分别配置在顶侧壁124和底侧壁125的开放边缘上，以附连盖板128。

图12B示出了5个壁部132(132.1、132.2、132.3、132.4、132.5)，5对肋133(133.1、133.2、133.3、133.4、133.5)和3个凸起134的结构。如图12B所示，5对肋133中的每一对都比5个壁部132中相应的壁部高，从而在5对肋133的每一对上形成1对肋头135。所有5对肋133(133.1、133.2、133.3、133.4、133.5)具有长度165和宽度166，长度165大于宽度166。

图13A-13B更详细地示出了盖板128的结构，结合对于图12A的描述进行说明。如图13A-13B所示，盖板128包括前边138、后边139、顶边140和底边141。为了将盖板128固定到主体121上，盖板128包括一个靠近并沿着前边138的凹槽142，具有与5对肋133的长度165相匹配的宽度146，从而使凹槽142适于接纳并保持5对肋133。盖板128还包括3个前边138上的按扣143和分别位于顶边140和底边141的两组凹槽144和145。

为了将盖板128安装到主体121上，技工需要将前侧壁122上的肋头135和凸起134与盖板128上的凹槽142和按扣143对准。技工还需要将顶侧壁124和底侧壁125上的两组凸起136和137与盖板128上的两组凹槽144和145对准。对准后，技工将盖板128按压到主体121上。因此，前侧壁122上的凹槽142接纳前侧壁122上的肋头135，盖板128上的按扣143接合前侧壁122上的凸起134，并且两组凸起136和137分别插入盖板128上的两组凹槽144和145。

为了用第二实施例中的主体121装配光纤模块，技工可以执行如下步骤：

首先，技工可以将第一组光纤适配器(例如6个四工或12个双工LC光纤适配器)装入前侧壁122上的第一组槽口(例如6个槽口)并且将第一组连接器(例如24个LC光纤连接器)装入第一组适配器。所述第一组连接器中的每个通过光缆连接到第二组连接器中相应的一个而形成线束。因为所述第一组槽口中的每个具有顶部开口，技工可以将4个LC光纤连接器正确地安装到6个LC光纤适配器中的每个上，然后将光纤适配器装入相应的槽口内。

在第一组适配器正确安装到前侧壁122的槽口上后，技工可以将第二组(一个或多个)适配器(例如一个或两个MTP适配器)装入后侧壁83上的第二组或多个)开孔，并将第二组连接器装入第二组(一个或多个)适配器。

最后，技工将盖板128安装并固定在主体121上。

应当指出的是，图10-13中所示的光纤模块外壳的前侧壁上也有两个凸缘。这里没有详述图10-13中的两个凸缘，因为在图10-13中的两个凸缘跟图1-9中的凸缘相同或与类似。

图14A-14C示出了根据本发明的实施例的光纤模块。

图14A示出了通过使用图1A中的主体11形成的光纤模块，其中安装有全部连接组件(包括适配器、连接器和线束)。如图14A所示，6个四工或12个双工LC光纤适配器22被安装到前侧壁12上的6行1列开孔21上，并且两个MTP光纤适配器24(24.1、24.2)安装在后侧壁13上的两个开孔23上。两个MTP光纤适配器24各自接受一个输入光纤带缆，其在MTP适配器24内被分成12个接头。线束203安装在腔室19中，其包括两个MTP光纤连接器204(204.1、204.2)，24个LC光纤连接器205和两组24根光缆206(206.1、206.2)。这两组各自包括24根光缆206(206.1、206.2)中的12个。一组光缆中的12根光缆(未示出)中的一端连接于两个MTP光纤适配器24(24.1或24.2)之一，该组光缆中的12根光缆的另一端(未示出)连接于对应的12个LC光纤连接器205。更具体地，12个LC光纤连接器205各自通过相应的连接光缆连接到MTP适配器24(24.1或24.2)，将两个MTP光纤适配器24(24.1、24.2)和24个LC光纤连接器205连接成一个单元。

如图14A所示，两个MTP光纤连接器204(204.1、204.2)分别插在两个MTP光纤适配器24(24.1、24.2)上，而24个LC光纤连接器205插在6个四工或12个双工LC光纤适配器22上，6个四工LC光纤适配器各自接纳4个LC光纤连接器。如此，当光纤模块外部的输入光缆(未示出)插入两个MTP光纤连接器204时，就在这些输入光缆和6个四工或12个双工LC光纤适配器22之间建立了光学连接。

图14B示出了通过使用图1B所示的主体11'形成的光纤模块，其中装有全部的连接组件(包括适配器、连接器和线束)。如图14B所示，12个双工LC光纤适配器22'安装在前侧壁12'的6行2列开孔21'上，并且两个MTP光纤适配器24'(24'.1、24'.2)安装在后侧壁13'的两个开孔23'上。两个光纤MTP适配器24'各自通过MTP连接器接纳具有12纤芯的输入光缆。两个线束203'安装在腔室89中，其包括MTP光纤连接器204'(204'.1、204'.2)、12个LC光纤连接器205'和2组光缆206'(206’.1、206'.2)，每组包括12个纤芯。光缆组中的12根光缆的一端(未示出)被连接到两个MTP光纤适配器24'(24'.1或24'.2)之一，光缆组中的12根光缆的另一端(未示出)被连接到12个LC光纤连接器205'中的相应的一个。更具体地说，12个LC光纤连接器205'各自通过相应的连接光缆连接到MTP适配器24'(24'.1或24'.2)，结果将两个MTP光纤适配器24'(24'.1、24'.2)和24个LC光纤连接器205'连接成一个单元。

如图14B所示，两个MTP光纤连接器204'(204’.1、204’.2)分别插在两个MTP光纤适配器24'(24'.1、24'.2)上，而24个LC光纤连接器205'插在12个双工LC光纤适配器22'上，12个双工LC光纤适配器各自接受两个LC光纤连接器。如此，当光纤模块外的输入光缆(未示出)插入两个MTP光纤连接器204'时，这些输入光缆和12个双工LC光纤适配器22之间就建立了光学连接。

图14C示出了通过使用图1C所示的主体11”形成的光纤模块，其中安装有全部的连接组件(包括适配器、连接器和线束)。如图14C所示，6个双工LC光纤适配器22”被装在前侧壁12”上的6行1列开孔21”上，并且1个MTP光纤适配器24”被装在后侧壁13”上的开孔23'上。光纤MTP适配器24”将分成12个接头的输入光纤接纳于MTP适配器24”内。线束203”被安装在腔室129'中，其包括MTP光纤连接器204”、12个LC光纤连接器205”和一组12根光缆206。12根光缆的一端(未示出)连接于MTP光纤适配器24”，并且12根光缆的另一端(未示出)分别连接到12个LC光纤连接器205，结果将MTP光纤适配器24和12个LC光纤连接器205连接成一个单元。

如图14C所示，MTP光纤连接器204”被插到光纤适配器24”上，而12个LC光纤连接器205”被插到6个双工LC光纤适配器22”上，6个双工LC光纤适配器各自接受两个LC光纤连接器。如此，当光纤模块外的输入光缆(未示出)被插入MTP光纤连接器204”时，这些输入光缆和6个双工LC光纤适配器22”之间分别建立光学连接。

如图14A-14C所示，技工可以通过将盖板18、88或128安装到主体11、11'或11”上来形成光纤模块。

应当理解，为了降低制造成本，与本发明有关的附图中所示的光纤模块外壳主体的所有组件中可以使用塑料通过注射成型或挤出成型工艺制成一个单元(或一个件)。在这方面，本发明的整体结构被设计成适合于注射成型或挤出成型工艺，从而可提高塑料制光纤模块外壳的强度。

还应当理解，将模块外壳盖板(或前侧壁)接合到模块外壳主体的机构沿着模块外壳盖板与模块外壳主体的开放边缘均匀分布，以避免使用长且薄的结构造成“集中的力冲击点或冲击部分”，当模块外壳由塑料制成时这是有利的。在本发明中，开放边缘指的是在外壳主体、盖板和前侧壁在组装前无支承的边缘。

应当注意，本发明包括几个具有新颖性和创造性的实施例。所以，本申请中的文字说明和附图是示例性的，用以给本领域技术人员解释实现所述三个实施例的原理。因此，这些实施例中的任何一个应被视为彼此通用和/或相互独立的。

显而易见，本领域技术人员可以在不脱离提出的权利要求保护的主题的精神和范围内对本文描述的实施例进行各种修改和变型。因此，本说明书旨在涵盖本文描述的各种实施例的修改和变型，只要这样的修改和变型落在所附权利要求及其等同物的范围内。