对位组件及脱泡设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种对位组件及脱泡设备。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(英文：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display；简称：TFT-LCD)一种广泛使用的液晶显示装置，液晶显示装置的制造过程需要经过Module(中文：模组)工艺，在Module工艺中，需要采用脱泡设备对贴附有偏光片的显示面板进行脱泡处理以去除偏光片与显示面板之间的气泡。

脱泡设备通常包括脱泡腔室、对位组件和传送组件，脱泡腔室内设置有脱泡组件和用于放置显示面板的放置槽，脱泡组件用于对位于放置槽内的显示面板进行脱泡，传送组件用于按照预设行程将位于脱泡腔室外的显示面板传送至脱泡腔室内并精确的放置在放置槽内，对位组件设置在脱泡腔室外，用于对显示面板进行对位以使得传送组件能够精确的将显示面板传送至放置槽内。相关技术中，对位组件包括：承载机构和对位机构，承载机构上设置有对位标记，对位机构设置在承载机构上，用于根据对位标记对位于承载机构上的显示面板进行对位。其中，对位机构包括多个对位pin(中文：栓)，在对位的过程中，多个对位pin中的每个对位pin以点接触式与显示面板的侧面接触，并根据对位标记推动显示面板在承载机构上移动以对显示面板进行对位。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

由于对位pin以点接触式与显示面板的侧面接触，因此，对位pin与显示面板的接触面的面积较小，在推动显示面板的过程中，对位机构容易损伤显示面板。

技术实现要素：

为了解决对位机构容易损伤显示面板的问题，本发明提供一种对位组件及脱泡设备。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种对位组件，所述对位组件包括：承载机构和对位机构，

所述对位机构设置在所述承载机构上，用于对位于所述承载机构上的显示面板进行对位；

其中，所述对位机构包括至少两个对位面，在对位的过程中，所述至少两个对位面与所述显示面板的至少两个侧面接触。

可选地，所述对位组件还包括：悬浮机构，

所述悬浮机构设置在所述承载机构上，用于使所述显示面板悬浮在所述承载机构上，且在悬浮的过程中，所述显示面板的至少两个侧面能够与所述对位机构的至少两个对位面接触。

可选地，所述对位组件还包括：传送机构，

所述传送机构设置在所述承载机构上，用于使所述显示面板在所述承载机构上传输。

可选地，所述承载机构包括：承载板、框架和多个承载杆，

所述框架设置在所述承载板上，所述框架的上表面与所述承载板的上表面平行，且所述框架与所述承载板不接触，所述多个承载杆设置在所述框架上，且所述多个承载杆中任意两个承载杆的长度方向平行，所述多个承载杆中的任一承载杆的长度方向与所述框架的上表面平行。

可选地，所述对位机构包括：对位驱动件和至少两个对位件，

所述承载板上设置有至少两个滑轨，所述至少两个滑轨中的每个滑轨上设置有一个所述对位件，所述至少两个对位件中的每个对位件从所述框架的上表面伸出，所述每个对位件包括一个所述对位面；

所述至少两个对位件分别与所述对位驱动件连接，所述对位驱动件用于驱动所述至少两个对位件中的每个对位件沿相应的滑轨滑动对所述显示面板进行对位。

可选地，所述至少两个滑轨包括：长度方向与任一所述承载杆的长度方向平行的滑轨；和，长度方向与任一所述承载杆的长度方向垂直的滑轨，所述承载板为矩形板，所述长度方向与任一所述承载杆的长度方向平行的滑轨靠近所述承载板的平行的两边设置在所述承载板上。

可选地，所述至少两个对位件中的每个对位件包括：对位件本体、对位板、弹性元件、固定元件和至少一个连接杆，在所述每个对位件中：

所述至少一个连接杆中的每个连接杆的一端与所述对位件本体固定连接，另一端设置在一个所述滑轨上，所述对位件本体上设置有轴线与所述至少一个连接杆中的任一连接杆的高度方向垂直的固定孔，所述固定元件插入所述固定孔并与所述对位板固定连接，所述弹性元件设置在所述固定元件上且位于所述对位板与所述对位件本体之间，且所述弹性元件能够在所述对位板和所述对位件本体的作用下产生形变，所述每个对位件的对位面为所述每个对位件的对位板远离所述对位件本体的板面。

可选地，所述悬浮机构包括：供气件、供气控制器和多个悬浮基台，

所述多个悬浮基台分别设置在所述承载板上，且所述多个承载杆中任意相邻的两个承载杆之间设置有一个所述悬浮基台，所述多个悬浮基台中的每个悬浮基台上设置有均匀分布的多个气孔，所述供气件与所述多个悬浮基台中的每个悬浮基台上的每个气孔连通，且所述供气件与所述供气控制器连接，所述供气控制器用于控制所述供气件向所述每个气孔供气。

可选地，所述悬浮机构还包括：压力计和电磁阀，

所述压力计和所述电磁阀分别设置在所述供气件上，且所述压力计与所述供气控制器连接，所述供气件通过所述电磁阀与所述供气控制器连接；

所述压力计用于测量所述供气件向所述悬浮基台供气的压力；

所述供气控制器用于根据所述压力计测量的压力，控制所述电磁阀的开度。

可选地，所述传送机构包括：传送驱动件和多个传送轮，

所述多个承载杆中的每个承载杆上设置有至少一个所述传送轮，且所述多个传送轮分别与所述传送驱动件连接；

所述传送驱动件用于驱动所述多个传送轮中的每个传送轮以相应的承载杆为转轴转动。

可选地，所述对位组件还包括：控制机构和感应机构，

所述感应机构设置在所述承载机构上，且所述感应机构与所述控制机构连接，所述控制机构分别与所述传送驱动件、所述对位驱动件和所述供气控制器连接；

所述感应机构用于感应第一感应信号和第二感应信号，并向所述控制机构发送所述第一感应信号和所述第二感应信号；

所述控制机构用于在接收到所述第一感应信号时，控制所述传送驱动件驱动所述传送机构的传送轮以相应的承载杆为转轴转动；

所述控制机构用于在接收到所述第二感应信号时，通过所述供气控制器控制所述供气件向所述多个悬浮基台的气孔供气；

所述控制机构用于控制所述对位驱动件驱动所述至少两个对位件中的每个对位件沿相应的滑轨滑动。

可选地，所述感应机构还用于感应第三感应信号，并向所述控制机构发送所述第三感应信号；

所述控制机构用于在接收到所述第三感应信号时，控制所述传送驱动件驱动所述传送机构的传送轮的转动速度减小；

所述控制机构还用于在接收到所述第二感应信号时，控制所述传送驱动件驱动所述传送机构的传送轮停止转动。

可选地，所述感应机构包括：用于感应所述第一感应信号的第一光感应器、用于感应所述第二感应信号的第二光感应器和用于感应所述第三感应信号的第三光感应器；

所述第一光感应器设置在所述承载板的第一位置，所述第二光感应器设置在所述承载板的第二位置，所述第三光感应器设置在所述承载板的第三位置，在所述显示面板向所述承载机构传输的过程中，所述显示面板在所述承载板上的正投影依次将所述第一位置、所述第三位置和所述第二位置覆盖。

第二方面，提供一种脱泡设备，所述脱泡设备包括第一方面或第一方面的任一可选方式所述的对位组件。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的对位组件及脱泡设备，对位组件包括承载机构和对位机构，对位机构设置在承载机构上，用于对位于承载机构上的显示面板进行对位，对位机构包括至少两个对位面，在对位的过程中，至少两个对位面与显示面板的至少两个侧面接触。由于在对位的过程中，至少两个对位面与显示面板的至少两个侧面接触，因此，对位机构与显示面板的接触面的面积较大，可以较小对位机构对显示面板的损伤，解决了相关技术中对位机构容易损伤显示面板的问题，达到了减小对位机构对显示面板的损伤的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种对位组件的对位示意图；

图2是本发明实施例提供的一种对位组件的结构示意图；

图3是图2所示的对位组件的前视图；

图4是图2所示实施例提供的一种对位件的结构示意图；

图5是图2所示的对位件的左视图；

图6是图2所示的对位件的右视图；

图7是本发明实施例提供的显示面板在承载机构上传输的示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板在承载机构上承载的示意图；

图9是本发明实施例提供的显示面板悬浮在承载机构上的示意图；

图10是本发明实施例提供的对位机构对显示面板进行对位的示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，其示出了相关技术提供的一种对位组件0的对位示意图，参见图1，对位组件0包括承载机构01和对位机构02，对位机构02设置在承载机构01上，用于对位于承载机构01上的显示面板M进行对位，对位002机构包括多个对位pin(图1中未标出)，在对位的过程中，多个对位pin中的每个对位pin以点接触式与显示面板M的侧面接触，并推动显示面板M在承载机构01上移动以对显示面板M进行对位。由于对位pin以点接触式与显示面板M的侧面接触，因此，对位pin与显示面板M的接触面的面积较小，在推动显示面板M的过程中，对位机构02容易损伤显示面板M。

需要说明的是，图1中的显示面板M为窄边框显示面板，窄边框显示面板上的偏光片的边缘通常超出显示面板的边缘，因此，显示面板M上的偏光片P的边缘超出显示面板M的边缘，对于窄边框显示面板，在对显示面板进行对位的过程中，多个对位pin中的每个对位pin以点接触式与偏光片P的侧面接触，所以，对位机构02容易损伤偏光片P。

请参考图2和图3，图2示出了本发明实施例提供的一种对位组件1的结构示意图，图3是图2的前视图，其中，该对位组件1可以用于对显示面板进行对位，参见图2和图3，该对位组件1可以包括：承载机构11和对位机构12。

对位机构12设置在承载机构11上，对位机构12用于对位于承载机构11上的显示面板(图2和图3中均未示出)进行对位；其中，对位机构12可以包括至少两个对位面(图2和图3中均未标出)，在对位的过程中，该至少两个对位面与显示面板的至少两个侧面接触。

进一步地，该对位组件1还包括：悬浮机构13，该悬浮机构13也可以称为Stage(中文：平台)机构，悬浮机构13设置在承载机构11上，悬浮机构13用于使显示面板悬浮在承载机构11上，且在悬浮的过程中，显示面板的至少两个侧面能够与对位机构12的至少两个对位面接触。具体地，悬浮机构13可以将显示面板悬浮在距离承载机构11的承载面0.1毫米～0.2毫米的位置处。

进一步地，该对位组件1还包括：传送机构14，传送机构14设置在承载机构11上，传送机构14用于使显示面板在承载机构11上传输。可选地，该传送机构14可以为水平传送机构，用于使显示面板在承载机构11上水平传输。

可选地，请继续参考图2和图3，承载机构11包括：承载板111、框架112和多个承载杆113，框架112设置在承载板111上，框架112的上表面(图2和图3中均未标出)与承载板111的上表面(图2和图3中均未标出)平行，且框架112与承载板111不接触，多个承载杆113设置在框架112上，且多个承载杆113中任意两个承载杆113的长度方向平行，多个承载杆113中的任一承载杆113的长度方向(图2和图3中均未标出)与框架112的上表面平行。

可选地，请继续参考图2和图3，对位机构12包括：对位驱动件(图2和图3中均未示出)和至少两个对位件121，该对位驱动件可以为电机或马达(英文：Motor)，承载板111上设置有至少两个滑轨(图2和图3中均未示出)，该至少两个滑轨可以包括：长度方向与任一承载杆113的长度方向平行的滑轨；和，长度方向与任一承载杆113的长度方向垂直的滑轨，承载板111为矩形板，长度方向与任一承载杆113的长度方向平行的滑轨靠近承载板111的平行的两边设置在承载板111上，长度方向与任一承载杆113的长度方向垂直的滑轨靠近承载板111的一条边设置在承载板111上。至少两个滑轨中的每个滑轨上设置有一个对位件121，至少两个对位件121中的每个对位件121从框架112的上表面伸出，每个对位件121包括一个对位面；至少两个对位件121分别与对位驱动件连接，对位驱动件用于驱动至少两个对位件121中的每个对位件121沿相应的滑轨滑动对显示面板进行对位。如图2所示，至少两个对位件121沿承载板111的相邻的三条边设置，且该相邻的三条边包括两条相互平行的长边和一条短边。

可选地，请参考图4至图6，图4示出了图2所示实施例提供的一种对位件121的结构示意图，图5是图4的左视图，图6是图4的右视图，参见图4至图6，对位件121包括：对位件本体1211、对位板1212、弹性元件1213、固定元件1214和至少一个连接杆1215，至少一个连接杆1215中的每个连接杆1215的一端与对位件本体1211固定连接，另一端设置在一个滑轨(图4至图6中均未示出)上，对位件本体1211上设置有轴线与至少一个连接杆1215中的任一连接杆1215的高度方向h垂直的固定孔(图4至图6中均未示出)，固定元件1214插入固定孔并与对位板1212固定连接，弹性元件1213设置在固定元件1214上且位于对位板1212与对位件本体1211之间，且弹性元件1213能够在对位板1212与对位件本体1211的作用下产生形变，对位件121的对位面为对位板1212远离对位件本体1211的板面。其中，弹性元件1213可以为弹簧，其具体可以为处于自由状态的弹簧、拉伸弹簧或处于压缩状态但未到达压缩极限的压缩弹簧，本发明实施例对此不作限定，该弹性元件1213的设置可以在对位的过程中起缓冲作用。

请参考图5和图6，固定元件1214包括固定板12141和至少一个固定杆12142，该固定杆12142可以为固定螺栓等固定件，固定板12141上设置有至少一个固定孔(图5和图6中均未示出)，对位件本体1211上设置有至少一个固定孔，至少一个固定杆12142中的每个固定杆12142依次穿过固定板12141上的一个固定孔和对位件本体1211上的一个固定孔并与对位板1212固定连接，每个固定杆12142上设置有一个弹性元件1213，且每个弹性元件1213都能够在对位板1212和对位件本体1211的作用下产生形变。示例地，固定杆12142的个数，对位件本体1211上的固定孔的个数，固定板12141上的固定孔的个数以及弹性元件1213的个数都为3，本发明实施例对此不作限定。

可选地，请继续参考图2，悬浮机构13包括：供气件(图2中未示出)、供气控制器(图2中未示出)和多个悬浮基台131(在对设备进行检讨时，可以根据对应的最大产品尺寸检讨悬浮基台131的数量)。多个悬浮基台131分别设置在承载板111上，且多个承载杆113中任意相邻的两个承载杆113之间设置有一个悬浮基台131，多个悬浮基台131中的每个悬浮基台131上设置有均匀分布的多个气孔1311，供气件与多个悬浮基台131中的每个悬浮基台131上的每个气孔1311连通，且供气件与供气控制器连接，供气控制器用于控制供气件向每个气孔1311供气，该供气件向每个气孔1311提供的可以为压缩空气。

进一步地，悬浮机构13还包括：压力计(图2中未示出)和电磁阀(图2中未示出)，压力计和电磁阀分别设置在供气件上，且压力计与供气控制器连接，供气件通过电磁阀与供气控制器连接；压力计用于测量供气件向悬浮基台131供气的压力；供气控制器用于根据压力计测量的压力，控制电磁阀的开度。

可选地，请继续参考图2和图3，传送机构14包括：传送驱动件141和多个传送轮142。该传送驱动件141可以为电机或马达等，多个承载杆113中的每个承载杆113上设置有至少一个传送轮142，且多个传送轮142分别与传送驱动件141连接；传送驱动件141用于驱动多个传送轮142中的每个传送轮142以相应的承载杆113为转轴转动。如图2所示，承载机构11包括5个承载杆113，每个承载杆113上设置有6个传送轮142，本发明实施例对此不作限定。

进一步地，请继续参考图2，对位组件1还包括：控制机构(图2中未示出)和感应机构15。感应机构15设置在承载机构11上，且感应机构15与控制机构连接，控制机构分别与传送驱动件141、对位驱动件和供气控制器连接；感应机构15用于感应第一感应信号和第二感应信号，并向控制机构发送第一感应信号和第二感应信号；控制机构用于在接收到第一感应信号时，控制传送驱动件141驱动传送机构14的传送轮142以相应的承载杆113为转轴转动；控制机构用于在接收到第二感应信号时，通过供气控制器控制供气件向多个悬浮基台131的气孔供气；控制机构用于控制对位驱动件驱动至少两个对位件121中的每个对位件121沿相应的滑轨滑动。

可选地，感应机构15还用于感应第三感应信号，并向控制机构发送第三感应信号；控制机构用于在接收到第三感应信号时，控制传送驱动件141驱动传送机构14的传送轮142的转动速度减小；控制机构还用于在接收到第二感应信号时，控制传送驱动件141驱动传送机构14的传送轮142停止转动。

请继续参考图2，感应机构15包括：用于感应第一感应信号的第一光感应器151、用于感应第二感应信号的第二光感应器152和用于感应第三感应信号的第三光感应器153。第一光感应器151设置在承载板111的第一位置，第二光感应器152设置在承载板111的第二位置，第三光感应器153设置在承载板111的第三位置，在显示面板向承载机构11传输的过程中，显示面板在承载板111上的正投影依次将第一位置、第三位置和第二位置覆盖。

在本发明实施例中，第一光感应器151、第二光感应器152和第三光感应器153中的每个光感应器都可以为激光感应器，每个光感应器具体可以包括成对设置的光发射器件和光接收器件，光发射器件可以发射激光，光接收器件用于对光发射器件发射的激光进行接收，正常情况下，光接收器件能够接收到光发射器件发射出的光线，当有物体经过时，该物体可以对光发射器件发射出的光线进行遮挡，使得相应的光接收器件无法接收到光线，从而使光感应器感应到信号。

综上所述，本发明实施例提供的对位组件包括承载机构和对位机构，对位机构设置在承载机构上，用于对位于承载机构上的显示面板进行对位，对位机构包括至少两个对位面，在对位的过程中，至少两个对位面与显示面板的至少两个侧面接触。由于在对位的过程中，至少两个对位面与显示面板的至少两个侧面接触，因此，对位机构与显示面板的接触面的面积较大，可以较小对位机构对显示面板的损伤，解决了相关技术中对位机构容易损伤显示面板的问题，达到了减小对位机构对显示面板的损伤的效果。

在TFT-LCD行业中，窄边框产品(英文：Narrow border product)以其画面效果佳、审美品质高等优势越来越受人们的喜爱，市场的欢迎。TFT产业线通常可以包括：彩膜工艺、Array(中文：阵列)工艺、Cell(中文：液晶)工艺和Module(中文：模组)工艺四个阶段，彩膜工艺用于形成彩膜基板，Array工艺用于形成阵列基板，Cell工艺用于将阵列基板与彩膜基板对盒形成液晶盒得到显示面板(英文：Panel)，Module工艺用于在显示面板上贴附偏光片(英文：Polarizer)、将显示面板与背光模组组装等。对于窄边框产品，在Module工艺中可以包括：显示面板清洗、偏光片贴附、高温高压脱泡、激光切割、封胶工艺等等。具体实施时，可以采用偏光片贴附设备在显示面板的两侧(阵列基板侧和彩膜基板侧)贴附偏光片，并使彩膜基板侧的偏光片边缘超出显示面板的边缘，然后采用脱泡设备对贴附有偏光片的显示面板进行脱泡，之后对偏光片超出显示面板边缘的部分进行激光切割得到窄边框显示面板。在高温高压脱泡工艺中，需要确保产品在脱泡腔室中的精确位置，因此，在进行脱泡之前，需要采用对位组件对显示面板进行对位，对位结束后，采用传送组件将位于脱泡腔室外的显示面板传送至脱泡腔室内并精确的放置在放置槽内进行脱泡。

相关技术中的对位组件采用点接触式接触对显示面板进行对位，由于接触面积较小，因此，容易损伤显示面板；而在本发明实施例提供的对位组件中，对位组件的对位面与显示面板的侧面接触，对位组件与显示面板的侧面的接触面的面积较大，因此，可以减小对位组件对显示面板的损伤。

相关技术中，对于窄边框显示面板，偏光片的边缘超出显示面板的边缘，偏光片的侧面与对位组件接触，所以，对位过程中容易损伤偏光片，为此，通常可以采用减小接触力的方式降低对位组件对偏光片的损伤，但是，这样一来，首先，接触力减小会导致对位不精确，使得显示面板无法精确的放置在脱泡腔室的放置槽内，进而导致脱泡设备报警，脱泡设备的运转率较低，脱泡设备的维护次数增加；其次，由于没有精确对位，可能会导致脱泡腔室的多个显示面板发生碰撞，显示面板的破损率较高；再次，由于没有精确对位，还会导致切割精度较差，产品良率降低，偏光片的丢失(英文：loss)率较高，需要对显示面板进行维修，消耗人力成本、主/辅耗材成本。而本发明实施例提供的对位组件，由于对位组件与偏光片的侧面的接触面的面积较大，因此，无需减小对位组件与偏光片的侧面的接触力就可以避免偏光片损伤。由于无需减小接触力，因此，对位精度较高，显示面板能够精确的放置在脱泡腔室的放置槽内，避免脱泡设备频繁报警，脱泡设备的运转率较高，且无需增加维护次数，可以避免脱泡腔室的多个显示面板发生碰撞，降低显示面板的破损率，提高切割精度，进而提高产品良率，且可以降低偏光片的丢失率较，减小对显示面板进行维修所消耗的人力成本、主/辅耗材成本，提高了产品利润。

以下结合图7至图10对本发明实施例提供的对位组件的对位过程进行简单说明。该图7至图10以对窄边框显示面板进行对位为例进行说明。其中，窄边框显示面板的偏光片的边缘超出显示面板的边缘，因此，在对窄边框显示面板进行对位的过程中，对位组件的对位件与偏光片的侧面接触，具体地，请参考图7至图9：

参见图7，在对显示面板M(显示面板M上的偏光片P的边缘超出显示面板M的边缘，因此该显示面板M是窄边框显示面板)进行对位时，将显示面板M的一边搭接在承载机构11上，使显示面板M在承载板111上的正投影将感应机构15的第一光感应器(图7中未示出)覆盖，该第一光感应器感应第一感应信号(第一光感应器感应到第一感应信号时默认第一光感应器感应到显示面板进入)并将该第一感应信号发送给控制机构(图7中未示出)，该控制机构在接收到该第一感应信号时，控制传送机构14的传送驱动件141驱动传送轮142以相应的承载杆113为转轴转动，使传送机构14将显示面板M以如图7所示的方向C在承载机构11上传输；在显示面板M传输至显示面板M在承载板111上的正投影将感应机构15的第三光感应器153覆盖时，第三光感应器153感应第三感应信号并将该第三感应信号发送给控制机构，该控制机构在接收到该第三感应信号时，控制传送机构14的传送驱动件141驱动传送轮142的转动速度减小，使显示面板M的传输速度减小，此时，显示面板M仍然可以以图7所示的方向C在承载机构11上传输；在显示面板M传输至显示面板M在承载板111上的正投影将感应机构15的第二光感应器152覆盖时，第二光感应器152感应第二感应信号并将该第二感应信号发送给控制机构，该控制机构在接收到该第二感应信号时，控制传送机构14的传送驱动件141驱动传送轮142停止转动，使显示面板M停留在承载机构11上，此时，显示面板M在承载机构11上的位置如图8所示。

请参考图8，控制机构在接收到第二感应信号时，可以通过悬浮机构13的供气控制器控制供气件向多个悬浮基台131的气孔供气，在供气件的作用下，悬浮机构13将显示面板M悬浮在承载机构11上，具体可以是将显示面板M悬浮在距离承载机构11的承载面0.1毫米～0.2毫米的位置处，此时，显示面板M与承载机构11的位置关系如图9所示。其中，在将显示面板M悬浮在承载机构11上的过程中，悬浮机构13的压力计可以测量供气件向悬浮基台131供气的压力，供气控制器可以根据压力计测量的压力，控制电磁阀的开度并对电磁阀的开度进行调节。

控制机构控制悬浮机构13将显示面板M悬浮在承载机构11上后，控制机构控制对位机构12的对位驱动件驱动每个对位件121沿相应的滑轨靠近显示面板M滑动，使每个对位件121的对位面与显示面板M(偏光片P)的侧面接触，并推动显示面板M，以对显示面板M的位置进行调节，使显示面板M的中心线与承载机构11上的对位标记对准，实现对显示面板M的对位。其中，对位过程的示意图可以参考图10，该图10中仅示出了显示面板M、偏光片P和对位机构12，未示出其他机构。

在对显示面板M对位之后，控制机构控制对位机构12的对位驱动件驱动每个对位件121沿相应的滑轨远离显示面板M滑动，同时，控制机构通过悬浮机构13的供气控制器控制供气件停止向多个悬浮基台131的气孔供气，使每个对位件121的对位面与显示面板M的侧面分离，且使显示面板M下落并由承载机构11承载，当显示面板下落到承载机构11后，完成显示面板的对位。需要说明的是，为了避免显示面板M下落速度过快导致显示面板M落在承载机构11上时与承载机构11发生碰撞损坏显示面板M，控制机构可以通过悬浮机构13的供气控制器控制供气件向多个悬浮基台131的气孔供气量逐渐减小直至停止向多个悬浮基台131的气孔供气，使显示面板M缓慢的落在承载机构11上。

本发明实施例通过设置悬浮机构13，采用悬浮机构13将显示面板悬浮在承载机构11上对显示面板进行对位，可以防止显示面板对位时产生的阻力造成偏光片磕伤，起到保护偏光片的作用。

本发明实施例还提供了一种脱泡设备，该脱泡设备可以包括图2所示的对位组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。