一种侧端开口侧体发光光纤、其制造方法及背光模组与流程

本发明涉及液晶显示器的背光模组技术领域，尤其涉及一种侧端开口侧体发光光纤、其制造方法及背光模组。

背景技术：

液晶显示装置由于液晶面板本身不发光，需要相应的背光模组的支持。现有技术中，背光模组中的光源主要是冷阴极荧光灯管(CCFL)和发光二极管(LED)。

随着时代的进步，液晶显示模组正向着尺寸大、厚度薄、色饱和度高的方向发展，为使液晶显示器有更高的色彩饱和度，让人们有丰富的视觉感受，近年来，激光作为一种背光源被引入到液晶显示技术中。目前的激光背光源，主要分为两种，其一是蓝光芯片配合荧光粉发光，以这种背光源塔配的液晶显示器，其色域通常小于100％NTSC标准色域；其二是RGB三色激光混光的形式，若以这种形式简单替换到现有的背光模组中，就必须应用多个发光单元和复杂的准直扩束系统，如果要做成大面板，散热量也会增加，势必增加模组的体积。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种侧端开口侧体发光光纤、其制造方法及背光模组，色饱和度高、散热效果好且结构简单、使用方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种侧端开口侧体发光光纤，其包括：

光纤本体，芯径上开设有直线分布的多组主漏光口和多组辅助漏光口，所述主漏光口和辅助漏光口交错分布，所述辅助漏光口用于调节所述主漏光口和尾光的照度，使所述光纤本体上整体漏光的照度均齐；

挡板，固定在所述光纤本体的末端，所述挡板与所述光纤本体的芯径形成一夹角；

开口型槽，套设在所述光钎本体的外侧，所述开口型槽的开口侧与所述主漏光口和辅助漏光口相对应，且所述开口型槽的边侧还与所述挡板相连接。

根据本发明的一优选实施例：所述开口型槽的内侧壁和挡板的内侧壁上设有增反膜。

根据本发明的一优选实施例：所述挡板与所述光纤本体的芯径夹角为45°。

本发明还提供一种侧端开口侧体发光光纤的制造方法，其包括以下步骤：

S1、在光纤本体的芯径上间隔的开设多组主漏光口，调节每组主漏光口的开口深度，使多组所述主漏光口的漏光照度均齐；

S2、在所述主漏光口之间交错地开设辅助漏光口，调节每组辅助漏光口的开口深度，使所述光纤本体上整体的漏光照度均齐；

S3、在所述光纤本体的末端加上挡板，并在光纤本体外部套设开口型槽，其中，所述开口型槽的开口侧与所述主漏光口和辅助漏光口相对应。

根据本发明的一优选实施例：所述光纤本体的末端尾光大于所述主漏光口和所述辅助漏光口的漏光照度。

根据本发明的一优选实施例：所述主漏光口和所述辅助漏光口的数量为5组和6组。

本发明还提供一种背光模组，其包括上述的侧端开口侧体发光光纤，还包括导光板和外部的激光光源，所述激光光源与所述侧端开口侧体发光光纤相连接，所述侧端开口侧体发光光纤的漏光侧与所述导光板相对应。

根据本发明的一优选实施例：还包括外框，所述侧端开口侧体发光光纤和导光板均固定在所述外框上。

根据本发明的一优选实施例：所述激光光源为半导体白光激光光源。

本发明的有益效果在于：通过在光纤本体上开设主漏光口和辅助漏光口，改变主漏光口和辅助漏光口的开口深度即可改变光纤本体的漏光照度，从而可以实现光源亮度的调整，其色饱和度高、结构简单且使用方便。同时，再利用该侧端开口侧体发光光纤配合外置的激光光源作为背光模组的光源模块，使其在使用大功率激光器时，不增加背光模组体积的前提下，能良好地解决散热问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的侧端开口侧体发光光纤的结构示意图；

图2是本发明的侧端开口侧体发光光纤的主漏光口和辅助漏光口的结构示意图；

图3是本发明的侧端开口侧体发光光纤的侧端开口效果图；

图4是本发明的侧端开口侧体发光光纤的制造方法的方法流程图；

图5是本发明的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本发明的侧端开口侧体发光光纤，其包括：

光纤本体1，芯径上开设有直线分布的多组主漏光口2和多组辅助漏光口3，主漏光口2和辅助漏光口3交错分布，辅助漏光口3用于调节主漏光口2和尾光的照度，使光纤本体1上整体漏光的照度均齐；本实施例中的主漏光口2和辅助漏光口3的区别在于：主漏光口2作为主要漏光区，其漏光照度大于辅助漏光口3的漏光照度。

挡板4，固定在光纤本体1的末端，挡板4主要用于反射光纤本体1的末端的尾光(相当于另一辅助漏光口3)，增加光纤本体1的侧光照度，其中，挡板4与光纤本体1的芯径形成一夹角；为了起到与其他辅助漏光口3相同照度的反射效果，挡板4与光纤本体1的芯径夹角为45°，根据主漏光口2和辅助漏光口3间距的不同，挡板4与光纤本体1的芯径夹角也可以为其他合适角度。

开口型槽5，套设在光钎本体1的外侧，开口型槽5的开口侧与主漏光口2和辅助漏光口3相对应，且开口型槽5的边侧还与挡板4相连接。开口型槽5的开口与主漏光口2和辅助漏光口3的配合形成稳定的侧光，从而为背光模组提供光源。

较佳的，开口型槽5的内侧壁和挡板4的内侧壁上设有增反膜。通过设置增反膜可以增强反光效果，进一步提高漏光的照度。

参阅图3所示，在本发明的一个实施例中，假设采用激光光源7的功率为271瓦，A、B、C、D、E分别对应光纤本体1上的5处主漏光口2；G、H、I、J、K分别对应光纤本体1上的5处辅助漏光口3；F为挡板4反射的光，5处主漏光口2处的光场照度最高的值均在150000±5％w/㎡内，其均齐度满足背光模组的光源要求。具体地，各个侧端开口的详细规格如表1所示：

表1

从表1结合附图3可以看出：主漏光口2和辅助漏光口3的开口半径相同(本实施例中为150微米，也可根据实际需求扩大或缩小开口半径)，在考虑光纤本体1内的光随着主漏光口2和辅助漏光口3依次开设而逐渐衰减的情况下，通过合理改变各组主漏光口2的开口深度和辅助漏光口3的开口深度才可保证整体的漏光照度均齐。

参阅图4所示，本发明的侧端开口侧体发光光纤的制造方法，其包括以下步骤：

S1、在光纤本体1的芯径上间隔的开设多组主漏光口2，调节每组主漏光口2的开口深度，使多组主漏光口2的漏光照度均齐；

S2、在主漏光口2之间交错地开设辅助漏光口3，调节每组辅助漏光口3的开口深度，使光纤本体1上整体的漏光照度均齐；其中，还可以再次细调每个主漏光口2，最终能达到光纤本体1上整体的漏光照度均齐的目的即可，从而使其能满足背光模组的光源要求。

S3、在光纤本体1的末端加上挡板4，并在光纤本体1外部套设开口型槽5，其中，开口型槽5的开口侧与主漏光口2和辅助漏光口3相对应。

较佳的，光纤本体1的末端尾光大于主漏光口2和辅助漏光口3的漏光照度，这样可以避免光纤本体1的末端尾光照度达不到漏光的均齐照度，无法满足背光模组的光源要求。

优选的，主漏光口2和辅助漏光口3的数量为5组和6组。其中一个辅助漏光口3为挡板4反射的光纤本体1的末端尾光。

参阅图5所示，本发明的背光模组，其包括上述的侧端开口侧体发光光纤，还包括导光板6和外部的激光光源7，激光光源7与侧端开口侧体发光光纤相连接，侧端开口侧体发光光纤的漏光侧与导光板6相对应。本发明实施例中，该背光模组还包括外框8，侧端开口侧体发光光纤和导光板6均固定在外框8上。这样可以使侧端开口侧体发光光纤和导光板6的位置结构更加稳定。优选的，激光光源7为半导体白光激光光源。

综上所述，本发明的优点在于：

通过在光纤本体1上开设主漏光口2和辅助漏光口3，改变主漏光口2和辅助漏光口3的开口深度即可改变光纤本体1的漏光照度，从而可以实现光源亮度的调整，其色饱和度高、结构简单且使用方便。同时，再利用该侧端开口侧体发光光纤配合外置的激光光源7作为背光模组的光源模块，使其在使用大功率激光器时，不增加背光模组体积的前提下，能良好地解决散热问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。