一种用于LED显示模组的水冷散热系统及LED显示模组的制作方法

本发明涉及一种液晶显示器技术领域，特别是一种用于LED显示模组的水冷散热系统及LED显示模组。

背景技术：

随着技术的进步，电视机作为一款必要的家电早已进入了千家万户。然而现如今人们对视觉享受的要求越来越高，这就使得各家厂商在不停尝试使用各种技术提高电视机画面的显示效果；高画质、高对比度、高色饱等效果的提升往往需要使用更多的LED背光源发光元件LED；此外电视机薄形化也是大势所趋，所以现在的超薄电视机往往采用侧入式入光方式。因此高画质的超薄电视往往因为过多的LED集聚在很狭小的空间内带来热功率急速的升高，传统方法使用铝挤(铝型材)的自然对流散热方式已经不能满足新型电视的需求了。所以采用新的高效散热方式成为了电视机厂商需要面对的一大难题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于LED显示模组的水冷散热系统及LED显示模组，从而提高散热能力。

本发明提供了一种用于LED显示模组的水冷散热系统，所述水冷散热系统包括设于LED背光源上的换热管，所述换热管经管道与水泵的入口连接，水泵的出口连接有第一主管道，第一主管道上设有至少一根分支管，所述分支管上设有散热鳍片，分支管贯穿散热鳍片并且与第二主管道连接，第二主管道与第一主管道相对设置，第二主管道与换热管连接，形成流通的回路，所述换热管内设有水冷液。

进一步地，所述散热鳍片中每一片鳍片内均设有与分支管的管腔连通的腔体。

进一步地，所述水冷散热系统还包括金属板，所述散热鳍片通过螺丝紧固在金属板的后侧表面上，换热管设于金属板的下端，第一主管道、第二主管道以及水泵固定在金属板。

进一步地，所述换热管的横截面外形为正方形，换热管的内管壁的横截面形状为圆形。

进一步地，所述换热管上设有与换热管连通的换液管，所述换液管上设有可拆卸地盖子，所述盖子内设有一周密封圈。

进一步地，所述金属板的前侧表面下端设有凸起的凸台，换热管通过导热带粘贴在凸台的下端面上。

进一步地，所述散热鳍片沿金属板3的后侧表面的X轴方向设置。

进一步地，所述换热管、第一主管道、分支管以及散热鳍片均由铜材料制成；所述金属板由铝合金材料制成。

本发明还提供了一种LED显示模组，包括背光板，还包括所述的用于LED显示模组的水冷散热系统，所述水冷散热系统设于背光板的后侧表面上，所述金属板与背光板的后侧表面贴合。

进一步地，所述背光板上的LED背光源设于凸台的上端面上。

本发明与现有技术相比，通过在背光板后设置水冷散热系统，通过换热管将LED背光源的热量经水泵泵入第一主管道后经过散热鳍管将水冷液中的热量带走，从而形成一条流动的回路，从而达到散热的目的。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的立体图结构示意图。

图4是本发明换热管的截面图。

图5是图3中标示A的局部放大图。

图6是本发明散热鳍片的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的用于LED显示模组的水冷散热系统，包括一根换热管6，换热管6为两端封闭的中空结构，在换热管6的一侧设有与其经管道连接的水泵4，水泵4的入口与换热管6连通，水泵4的出口连接第一主管道2，在换热管6的另一侧上设有与其连通的第二主管道9，所述第二主管道9和第一主管道2之间设有至少一根分支管8，分支管8的两端分别与第一主管道2、第二主管道9连通；在分支管8上设有散热鳍片1，分支管8贯穿散热鳍片1，所述换热管6、第一主管道2、分支管8、第二主管道9之间形成一个回路，在换热管6内设有水冷液。

如图1和图2所示，本发明的水冷散热系统还包括一块金属板3，金属板3为铝型材，所述换热管6设于金属板3的下端面上，散热鳍片1通过螺丝固定在金属板3的后侧表面上，第一主管道2、第二主管道9设于金属板3的左右两侧上，水泵4设于与第一主管道2相同的一侧上，散热鳍片1沿金属板3的后侧表面的X轴方向设置，散热鳍片1的长度接近于金属板3后侧表面X轴方向的长度。

如图4所示，所述换热管6的横截面外形为正方形，换热管6的内管壁的横截面形状为圆形，这样能够增加与金属板3的接触面积，降低两者间的热阻，内部设计成圆形主要是为了增加水域换热管的基础面积，提高系统的散热能力。

如图4所示，在换热管6上还可以设有与换热管6连通的换液管10，从而更换水冷液，所述换液管10上设有可拆卸地盖子11，盖子11与换液管10螺纹连接，所述盖子11内设有一周密封圈12，当盖子11完全拧好后，密封圈11与换液管10的下端管口端面接触；由于水冷液采用水作为介质的时候，在长时间使用后会产生杂质，而这些杂质在发生泄漏的情况下会变成导电介质，这样会对LED显示模组内的电路等造成损坏，通过上述结构实现定期对水冷液的更换从而保证安全。

如图6所示，所述散热鳍片1中每一片鳍片15内均设有与分支管8的管腔连通的腔体14，使得水冷液不仅是经过分支管8传导至散热鳍片1进行散热，更重要的使改变传统的散热模式，让水冷液进入散热鳍片1的鳍片本身，从而提高散热能力。

如图3和图5所示，在金属板3的前侧表面下端设有凸起的凸台13，换热管6通过导热带粘贴在凸台13的下端面上。

如图3和图5所示，一种LED显示模组，包括背光板7，LED显示模组还包括上述的用于LED显示模组的水冷散热系统，其中，水冷散热系统设于背光板7的后侧表面上，金属板3与背光板7的后侧表面贴合，背光板7上的LED背光源5设于凸台13的上端面上，通过将LED背光源5设于与换热管6位置相同的一侧，使得能够将LED背光源5散发出的热量快速的被换热管6吸收，从而降低LED背光源5的问题，防止LED背光源5烧毁。

本发明的工作过程如下：水冷散热系统构成一个回路，当LED显示模组启动后，LED背光源5开始发光并产生大量热量，此时换热管6内的水冷液开始吸收LED背光源5产生的热量，然后通过水泵4将吸热后的水冷液吸到散热鳍片1内的分支管8，并进入到每片鳍片15的空腔14内，在管内向前流动的过程中通过散热鳍片1将热量散发到空气中，等到水从分支管8内流出，再次回到换热管6内。

本发明将散热端(散热鳍片1)和吸热端(换热管6)两个分离设置，水在热源LED灯条下方的水管内吸收了热量后温度高于环境温度，然后依靠水泵提供动力将其泵吸到散热鳍片内的水管内，然后这些热量通过鳍片散失到空气中，使水又重新降到环境温度，整套系统是一个可持续的真正实现了循环的散热装置。

本发明中，换热管6、第一主管道2、分支管8以及散热鳍片1优选为由铜材料制成；所述金属板3优选为由铝合金材料制成，分支管8的设置数量可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。