本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种压力式触摸液晶显示装置。
背景技术：
在触摸屏技术中，相对于电阻式触摸屏，电容式触摸屏具有寿命长、透光率高、可以支持多点触摸等优点。并且，电容式触摸屏对噪声和对地寄生电容也有很好的抑制作用。因此，电容式触摸屏已成为如今触摸屏制造的热点之一。
现有技术中，通过在显示装置中设置导电突起结构，当手指按压触摸显示装置时，导电突起与触摸电极接触，两者之间能够产生电容值的变化，从而可以确定手指触摸的位置。
但是，现有技术中的压力式触摸结构在应用于内嵌式触摸屏时，都存在触控信号不够强的问题，在噪声比较严重时，触摸屏的性能就会受到较严重的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够解决触控信号不够强的问题的压力式触摸液晶显示装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压力式触摸液晶显示装置，包括：彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括设于所述彩膜基板靠近所述液晶层一侧的公共电极层，所述阵列基板包括设于所述阵列基板靠近所述液晶层一侧的像素电极层，所述公共电极层为一面电极，所述公共电极层上连接有导电突起，所述像素电极层包括至少两个像素电极及设于所述像素电极之间的触控电极，所述触控电极与所述导电突起正对设置。
优选的，所述导电突起为外表面覆盖有透明导电氧化物的透明突起。
优选的，所述像素电极的材料为透明导电氧化物。
优选的，所述触控电极的材料为透明导电氧化物。
优选的，所述公共电极层的材料为透明导电氧化物，所述公共电极层通过溅射的方式形成在所述彩膜基板上。
优选的，所述透明导电氧化物为氧化铟锡或氧化铟锌。
优选的，所述彩膜基板还包括同层设置于所述公共电极层上方的色阻层，所述色阻层包括彩色树脂和黑矩阵。
优选的，所述阵列基板还包括设于所述像素电极层下方的薄膜晶体管层。
优选的，所述彩膜基板和所述阵列基板的材料为玻璃或塑料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将公共电极层、导电突起与触控电极构成电容关联结构，当所述压力式触摸液晶显示装置被触摸时，手指与公共电极层间的耦合电容增大，而触控电极与所述导电突起间的电容也伴随触摸而增大。因此，所述压力式触摸液晶显示装置在面临触控时的触控信号较强，从而提高了信噪比，改善了触摸屏的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种压力式触摸液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，压力式触摸结构在应用于内嵌式触摸显示装置中时，都存在触控信号不够强的问题。为解决现有技术的问题，本发明提出一种压力式触摸液晶显示装置，包括：彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括设于所述彩膜基板靠近所述液晶层一侧的公共电极层，所述阵列基板包括设于所述阵列基板靠近所述液晶层一侧的像素电极层，所述公共电极层为一面电极，所述公共电极层上连接有导电突起，所述像素电极层包括至少两个像素电极及设于所述像素电极之间的触控电极，所述触控电极与所述导电突起正对设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将公共电极层、导电突起与触控电极构成电容关联结构，当所述压力式触摸液晶显示装置被触摸时，手指与公共电极层间的耦合电容增大，而触控电极与所述导电突起间的电容也伴随触摸而增大。因此，所述压力式触摸液晶显示装置在面临触控时的触控信号较强，从而提高了信噪比，改善了触摸屏的性能。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种压力式触摸液晶显示装置的结构示意图。所述压力式触摸液晶显示装置，包括：彩膜基板10，与所述彩膜基板10相对设置的阵列基板20，以及位于所述彩膜基板10和所述阵列基板20之间的液晶层30。这里，彩膜基板10和阵列基板20的材料为玻璃或塑料。当然，在其他实施例中，彩膜基板10和阵列基板20的材料还可以为其他种类的材料。
其中，所述彩膜基板10包括设于所述彩膜基板10靠近所述液晶层30一侧的公共电极层12，所述公共电极层12为一面电极，并且公共电极层12的材料为透明导电氧化物，这里，透明导电氧化物优选的为氧化铟锡(ito)或氧化铟锌(izo)。所述公共电极层12通过溅射的方式形成在所述彩膜基板10上，其可以通过溅射透明导电材料，如氧化铟锡或氧化铟锌材料，形成一面状电极。所述公共电极层12上连接有导电突起13，该导电突起13为外表面覆盖有透明导电氧化物的透明突起。进一步地，该透明导电氧化物优选的为氧化铟锡或氧化铟锌。
进一步地，所述彩膜基板10还包括同层设置于所述公共电极层12上方的色阻层11，所述色阻层11包括彩色树脂和黑矩阵(图中未显示)，其中，彩色树脂至少包括红色树脂层、绿色树脂层、蓝色树脂层，且各种颜色的彩色树脂层交替顺次排布，黑矩阵将红色树脂层、绿色树脂层、蓝色树脂层间隔开。
请继续参阅图1，所述阵列基板20包括设于所述阵列基板20靠近所述液晶层30一侧的像素电极层以及设于所述像素电极层下方的薄膜晶体管层21。其中，所述像素电极层包括至少两个像素电极22及设于所述像素电极22之间的触控电极23。像素电极22的数量优选为两个，当然，在其他实施例中，像素电极的数量还可以为四个、六个、八个等，这里不再一一列举。所述触控电极23与所述导电突起13正对设置，并且，像素电极22和触控电极23的材料均为透明导电氧化物。进一步地，该透明导电氧化物优选的为氧化铟锡或氧化铟锌。
本发明通过将公共电极层、导电突起与触控电极构成电容关联结构，当所述压力式触摸液晶显示装置被触摸时，手指与公共电极层间的耦合电容增大，而触控电极与所述导电突起间的电容也伴随触摸而增大。因此，所述压力式触摸液晶显示装置在面临触控时的触控信号较强，从而提高了信噪比，改善了触摸屏的性能。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。