液晶显示模组及其制造方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种液晶显示模组及其制造方法。

背景技术：

现有的液晶显示模组(Liquid Crystal Module，缩写：LCM)的边框越来越窄，致使口字胶两侧边宽度已小于0.45mm的量产极限值，使目前窄边框(Narrow Border)项目中间口字胶的加工及组装有很大的困难。因而，液晶显示面板(Panel)和背光模组的贴合采用点胶方式。

目前，窄边框液晶显示模组点胶的厚度通常在0.15mm以下，因此常规点的点胶方式很难满足此厚度要求，造成生产良率低下。此外，点胶过程中由于胶水的量难以控制，经常会有胶水粘贴在液晶显示面板表面，造成液晶显示面板被污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组的制造方法，通过该方法可以提升液晶显示模组的制造良率。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述制造方法制造的液晶显示模组。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种液晶显示模组的制造方法，包括如下步骤：

提供一显示模组组件，所述显示模组组件包括依次层叠设置的第一偏光片、液晶盒组件和背光模组，其中，所述第一偏光片包括显示区及由所述显示区依次延伸出的延伸区和切割区，所述液晶盒组件正对所述显示区；

将所述显示模组组件放置于载台上，其中，所述第一偏光片与所述载台直接接触；

沿所述背光模组侧壁向所述第一偏光片方向进行点胶，使得胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，所述胶水完全覆盖所述延伸区；

将所述切割区从所述第一偏光片上切除。

其中，所述胶水完全覆盖所述延伸区过程中，所述胶水还覆盖所述切割区的部分区域。

其中，所述延伸区的宽度为d1，所述切割区的宽度为d2，其中，1mm≤d1+d2≤2mm。

其中，所述背光模组在所述液晶盒组件上的正投影包含于所述液晶盒组件。

其中，通过激光切割的方法将所述切割区从所述第一偏光片上切除。

其中，所述液晶盒组件包括液晶盒和第二偏光片，所述第二偏光片位于所述液晶盒与所述背光模组之间。

本发明还提供一种液晶显示模组，包括依次层叠设置的第一偏光片、液晶盒组件、背光模组和胶水，其中，所述第一偏光片包括显示区和延伸区，所述液晶盒组件在所述第一偏光片上的正投影与所述显示区重合，所述胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，所述胶水完全覆盖所述延伸区。

其中，所述延伸区的宽度为d1，其中，d1小于1mm。

其中，所述背光模组在所述液晶盒组件上的正投影包含于所述液晶盒组件。

其中，所述液晶盒组件包括液晶盒和第二偏光片，所述第二偏光片位于所述液晶盒与所述背光模组之间。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明中的显示模组组件包括依次层叠设置的第一偏光片、液晶盒组件和背光模组，其中，所述第一偏光片包括显示区、延伸区和切割区，所述延伸区位于所述显示区和所述切割区之间，所述液晶盒组件正对所述显示区，在进行点胶时，胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，由于切割区的存在，使得胶水可以完全覆盖所述延伸区且不会溢过第一偏光片，避免了胶水粘贴在液晶显示面板表面而造成液晶显示面板被污染。本发明的于液晶显示模组能够避免制造过程中胶水粘贴在液晶显示面板表面而造成液晶显示面板被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液晶显示模组的制造方法的流程示意图；

图2为本发明提供的显示模组组件的结构示意图；

图3为本发明提供的第一偏光片的结构示意图；

图4是本发明提供的显示模组组件点胶后的结构示意图；

图5为本发明提供的液晶显示模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。

请参阅图1，图1为本发明液晶显示模组的制造方法的流程示意图。本发明的制造方法主要包括如下步骤：

步骤S001：提供一显示模组组件，所述显示模组组件包括依次层叠设置的第一偏光片、液晶盒组件和背光模组，其中，所述第一偏光片包括显示区及由所述显示区依次延伸出的延伸区和切割区，所述液晶盒组件正对所述显示区。

本发明一种实现方式中，请参阅图2，图2为本发明提供的显示模组组件的结构示意图。显示模组组件100包括面板110和背光模组120。所述面板110和所述背光模组120层叠设置。所述面板110包括第一偏光片111、第二偏光片112和液晶盒113。所述第一偏光片111贴附于所述液晶盒113的一个表面，所述第二偏光片112贴附于所述液晶盒113的另一个表面。所述第二偏光片112和所述液晶盒113构成液晶盒组件114。所述第二偏光片112介于所述液晶盒113和所述背光模组120之间。

请结合参阅图3，图3为本发明提供的第一偏光片的结构示意图。所述第一偏光片111包括显示区115、延伸区116和切割区117，其中，所述延伸区116依次延伸出所述延伸区116和所述切割区117。所述液晶盒组件113正对所述显示区115。换而言之，所述液晶盒组件113在所述第一偏光片111上的正投影与所述显示区115重合。

优选的，所述背光模组120在所述液晶盒组件114上的正投影包含于所述液晶盒组件114。也就是说，所述背光模组120侧壁121与所述液晶盒组件114的侧壁1141之间存在段差。这样设置的目的在于，在后期点胶过程中，可以增大胶水与所述液晶盒组件114之间的接触面积，增大胶水的附着力，使得所述背光模组120与所述液晶盒组件114的粘接效果更加牢固。

步骤S002：将所述显示模组组件放置于载台上，其中，所述第一偏光片与所述载台直接接触。

具体的，将所述显示模组组件100倒扣，使得所述背光模组120朝上，所述第一偏光片111朝下放置于载台上。也就是说，所述第一偏光片111直接接触所述载台设置。进一步具体的，所述显示模组组件100可以通过机械固定的方式固定于所述载台上，也可以通过空气吸附的方式固定于所述载台上，此处不加以限定。

步骤S003：沿所述背光模组侧壁向所述第一偏光片方向进行点胶，使得胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，所述胶水完全覆盖所述延伸区。

具体的，请结合参阅图4。点胶时，将胶水130沿着背光模组120的侧壁121-液晶盒组件的侧壁1141-第一偏光片的下表面1110方向滴下。使得胶水130粘附在于所述背光模组侧壁121、所述液晶盒组件侧壁1141及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面(即下表面1110上)。所述胶水130完全覆盖所述延伸区116，胶水130的量通常难以控制，为保证胶水130完全覆盖所述述延伸区116，以保重足够的黏着力。可以让胶水130覆盖所述第一偏光片的切割区117的部分区域。设置所述切割区117的目的在于可以使得点胶过程中胶水130可以完全覆盖所述延伸区116，同时避免胶水130过多流到所述第一偏光片111之远离所述液晶盒组件114的表面，避免了“溢胶”对液晶显示模组的污染。

优选的，所述延伸区的宽度为d1，所述切割区的宽度为d2，其中，1mm≤d1+d2≤2mm。这是由于若d1+d2的值设置过小，会造成点胶比较困难，若d1+d2的值设置过大，又会造成材料的浪费。经过反复试验论证表面，当1mm≤d1+d2≤2mm时，点胶的效果好，且材料浪费量少。

步骤S004：将所述切割区从所述第一偏光片上切除。

点胶完成后，需要切除第一偏光片111的多余部分(即切割区117)，以形成液晶显示模组。具体的，可以采用激光切割的方法将所述切割区117从所述第一偏光片111上切除。可以理解的是，切除过程中，粘附在切割区117上的胶水130也会被一并除去。

本发明中的显示模组组件包括依次层叠设置的第一偏光片、液晶盒组件和背光模组，其中，所述第一偏光片包括显示区、延伸区和切割区，所述延伸区位于所述显示区和所述切割区之间，所述液晶盒组件正对所述显示区，在进行点胶时，胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，由于切割区的存在，使得胶水可以完全覆盖所述延伸区且不会溢过第一偏光片，避免了胶水粘贴在液晶显示面板表面而造成液晶显示面板被污染。

本发明还提供一种液晶显示模组。请参阅图5，图5为本发明提供的液晶显示模组结构示意图。所述液晶显示模组200包括面板110、背光模组120和粘接在二者之间的胶水130。所述面板110和所述背光模组120层叠设置。所述面板110包括第一偏光片111、第二偏光片112和液晶盒113。所述第一偏光片111贴附于所述液晶盒113的一个表面，所述第二偏光片112贴附于所述液晶盒113的另一个表面。所述第二偏光片112和所述液晶盒113构成液晶盒组件114。所述第二偏光片112介于所述液晶盒113和所述背光模组120之间。

所述第一偏光片111包括显示区115和延伸区116，其中，所述液晶盒组件113正对所述显示区115。换而言之，所述液晶盒组件113在所述第一偏光片111上的正投影与所述显示区115重合。

所述胶水130粘附于所述背光模组侧壁121、所述液晶盒组件侧壁141及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件114的表面，所述胶水完全覆盖所述延伸区116。

本发明的液晶显示模组中，所述第一偏光片包括显示区和延伸区，所述液晶盒组件在所述第一偏光片上的正投影与所述显示区重合，所述胶水粘附于所述背光模组侧壁、所述液晶盒组件侧壁及所述第一偏光片之靠近所述液晶盒组件的表面，所述胶水完全覆盖所述延伸区。通过延伸区的存在可以提高胶水与第一偏光片的黏着力，使得背光模组与面板之间的粘接效果更加牢固。

优选的，所述背光模组120在所述液晶盒组件114上的正投影包含于所述液晶盒组件114。也就是说，所述背光模组120侧壁121与所述液晶盒组件114的侧壁1141之间存在段差。这样设置的目的在于，在后期点胶过程中，可以增大胶水130与所述液晶盒组件114之间的接触面积，增大胶水130的附着力，使得所述背光模组120与所述液晶盒组件114的粘接效果更加牢固。

优选的，所述延伸区116的宽度为d1，其中，d1小于1mm。可理解的是，d1的值设置过大，会造成材料的浪费，因此需要对延伸区的宽度进行限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。