光纤准直器装调装置的制作方法

本发明涉及光通信技术领域，更具体地说，本发明涉及一种光纤准直器装调装置。

背景技术：

光纤传输具有频带宽、损耗低、重量轻、抗干扰能力强、保真度高、工作性能可靠等优点，广泛地应用于通信、医疗、工业、国防、航空、航天、船舶等领域。在实现相对旋转部件之间的高通量、高速率信号传输系统中往往需要多路光信号按照等长模式进行传输，以消除光程差，进而保证传递的信号的准确性和快速性，如何保证每一路光纤及光纤准直器相对位置的一致性和准确性就显得尤为重要。

现有技术中，在用紫外光敏胶固定光纤和光纤准直器(具有准直光纤中光束的光学透镜组件)的组装过程中，往往需要操作人员手工对准光纤与光纤准直器、对准注射组件与光纤准直器以及对准紫外光源与光纤准直器的注胶处，对准精度不高；紫外光源对准光纤准直器注胶处照射以进行固化，需要较长时间(5分钟左右)。并且，在组装或者固化的过程中，若操作人员不小心触碰到正在组装或者固化的光纤或者光纤准直器，往往会导致光纤和光纤准直器之间的相对位置并非预期的理想位置，从而导致光信号传输的稳定性和准确性大大降低；尤其在需要多路光信号并行传输的场合，光纤和光纤准直器之间的相对位置的准确性和一致性直接关系到光信号传输的速率和误码率的高低；再者，装配后的检测往往是在光纤和光纤准直器已经被紫外光敏胶固化后进行的，如若装配效果不佳，往往该光纤及光纤准直器就会被报废，或者需要耗费较多的人力、物力才能将紫外光敏胶祛除，由于光纤本身比较脆弱，往往在该祛胶过程中，光纤会遭到一定程度的损伤，从而大大降低了装调效率，提高了制作成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种光纤准直器装调装置，结构简单、成本低、效率高、一致性好。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种光纤准直器装调装置，包括：固定装置，其包括底座、分别位于所述底座上方的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件固定有水平放置的光纤，所述第二固定组件固定有水平放置的光纤准直器；位移调节装置，其包括位于所述第二固定组件与所述底座之间的第一位移调节组件，所述第一位移调节组件驱动所述第二固定组件相对于所述底座移动；以及，光斑成像装置，其水平对齐到所述光纤准直器的出光端；其中，所述光纤耦合有激光光源；所述光纤可移动插接到所述光纤准直器轴心。

优选的是，还包括注射固化装置，其包括连通到所述光纤准直器轴心的开槽、分别对齐到所述开槽的注射组件和紫外光源；所述位移调节装置还包括分别对应驱动所述注射组件和所述紫外光源相对于所述开槽移动的第二位移调节组件和第三位移调节组件。

优选的是，所述开槽沿所述光纤准直器的轴向设置。

优选的是，所述第一位移调节组件、所述第二位移调节组件以及所述第三位移调节组件包括：滑槽，其固定于所述底座上；旋钮，其包括分别卡接到所述滑槽与第二固定组件之间、所述滑槽与所述注射组件之间以及所述滑槽与所述紫外光源之间的三个；其中，转动单个所述旋钮，驱动所述第二固定组件或所述注射组件或所述紫外光源相对于所述滑槽移动。

优选的是，还包括控制器，其分别通信连接到所述第一位移调节组件、所述光斑成像装置、所述第二位移调节组件以及所述第三位移调节组件；所述光斑成像装置将所述光纤准直器输出的实时光斑信息发送给所述控制器，所述控制器对所述实时光斑信息进行处理，分别驱动所述第一位移调节组件、所述第二位移调节组件以及所述第三位移调节组件移动。

优选的是，所述实时光斑信息包括光斑的位置和大小。

优选的是，所述第一位移调节组件、所述第二位移调节组件以及所述第三位移调节组件包括：电机，其包括分别对应卡接到所述滑槽与第二固定组件之间、所述滑槽与所述注射组件之间以及所述滑槽与所述紫外光源之间的三个；所述电机电连接到所述控制器；所述电机的转动，驱动所述第二固定组件或所述注射组件或所述紫外光源相对于所述滑槽移动。

优选的是，所述第二位移调节组件与所述第三位移调节组件分别位于所述光纤准直器的同侧；所述第二位移调节组件与所述第一位移调节组件分别位于所述光纤准直器的两侧。

本发明至少包括以下有益效果：

1)本发明提供的光纤准直器装调装置，固定有光纤准直器的第二固定组件与底座之间设有第一位移调节组件，在光斑成像装置成像的辅助下，第一位移调节组件驱动第二固定组件相对于底座移动，以调节光纤准直器与光纤插接的相对位置，结构简单，对准精度高，提高成像的一致性；

2)第二位移调节组件驱动注射组件、第三位移调节组件驱动紫外光源分别相对于开槽移动，以调节光纤准直器的注胶和固化的精确性；

3)通过手动旋转单个旋钮，即可驱动第二固定组件或注射组件或紫外光源相对于滑槽移动，操作简单；

4)设有控制器，光斑成像装置将光纤准直器输出的实时光斑信息发送给控制器，控制器根据所述实时光斑信息控制电机转动，电机的转动，驱动第二固定组件或注射组件或紫外光源相对于滑槽水平移动，从而实现光纤与光纤准直器之间的相对位置调节、注射组件与光纤准直器开槽之间的相对位置调节以及紫外光源与光纤准直器开槽内注胶处之间的相对位置调节的自动化，对齐精确，有利于提高成像的一致性；

5)第二位移调节组件与第三位移调节组件分别位于光纤准直器的同侧，第二位移调节组件与第一位移调节组件分别位于光纤准直器的两侧，便于光纤与光纤准直器之间的相对位置调节、便于光纤准直器分别与注射组件和紫外光源之间的注胶与固化，并且，位置对齐与注胶、固化的设备分散开，避免交叉或操作不便。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的光纤准直器装调装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中光纤准直器的右视图；

图中：

11-底座；12-第一固定组件；13-第二固定组件；14-光纤；15-光纤准直器；16-激光光源；21-第一位移调节组件；211-滑槽；212-旋钮；213-电机；22-第二位移调节组件；23-第三位移调节组件；30-光斑成像装置；41-开槽；42-注射组件；43-紫外光源；50-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本发明提供一种光纤准直器装调装置，其包括：固定装置，其包括底座11、分别位于底座11上方的第一固定组件12和第二固定组件13，第一固定组件12固定有水平放置的光纤14，第二固定组件13固定有水平放置的光纤准直器15；位移调节装置，其包括位于第二固定组件13与底座11之间的第一位移调节组件21，第一位移调节组件21驱动第二固定组件13相对于底座11移动；以及，光斑成像装置30，其水平对齐到光纤准直器15的出光端。

上述实施方式中，光纤14通过光纤耦合接口连接有激光光源16。光纤14可移动插接到光纤准直器15轴心。通过本发明提供的光纤准直器装调装置进行光纤准直器15的装调过程是：激光光源16发出的可见光，首先经光纤耦合接口进入光纤14，再经光纤准直器15准直后输出准直光到光斑成像装置30成像。工作人员可以根据光斑成像装置30成像的实时光斑信息来判断光纤准直器15与光纤14之间相对位置是否精确。如果实时光斑信息未达到预期的光斑图像效果，则，工作人员可以通过第一位移调节组件21驱动第二固定组件13相对于底座11移动来调节光纤准直器15与光纤14之间相对位置，直到实时光斑信息达到预期的光斑图像效果，则当前光纤准直器15与光纤14之间的相对位置为光纤准直器的最佳装调位置。因此，在光斑成像装置30成像的实时光斑信息的辅助下，工作人员操作第一位移调节组件21驱动第二固定组件13相对于底座11移动来调节光纤准直器15与光纤14之间相对位置，相对于现有技术中手工对准，结构简单，对准精度高，提高成像的一致性，同时也降低用工成本。需要说明的是，光斑成像装置30与光纤准直器15出光端之间的相对位置以及距离，以光斑成像装置30能够实时成像为准，不做具体限制。

作为本发明的另一种实施方式，如图1至图3所示，还包括注射固化装置，其包括连通到光纤准直器15轴心的开槽41、分别对齐到开槽41的注射组件42和紫外光源43；位移调节装置还包括分别对应驱动注射组件42和紫外光源43相对于开槽41移动的第二位移调节组件22和第三位移调节组件23。本实施方式中，光纤准直器15为透明材质，有利于紫外光源43透射，紫外光源43照射注胶处后可快速实现固化。在确定光纤准直器15与光纤14之间的最佳装调位置后，首先，通过第二位移调节组件22驱动注射组件42相对于开槽41移动以对准注射组件42和开槽41，注射组件42用于向联通到准直器15的开槽41内注射紫外光敏胶；其次，通过第三位移调节组件23驱动紫外光源43相对于开槽41移动以对准紫外光源43和开槽41，紫外光源43发出紫外光照射点胶后的开槽41以固化，从而实现光纤准直器15内侧与其轴心插接的光纤14外侧之间的点胶与固化，完成光纤准直器15与光纤14之间的精确装调。

作为本发明的一种具体实施方式，第一位移调节组件21、第二位移调节组件22以及第三位移调节组件23包括滑槽211和旋钮212。滑槽211固定于底座11上；旋钮212包括分别卡接到滑槽211与第二固定组件13之间、滑槽211与注射组件42之间以及滑槽211与紫外光源43之间的三个。该实施方式中，转动单个旋钮212，驱动第二固定组件13或注射组件42或紫外光源43相对于滑槽211移动。因此，工作人员可以根据光斑成像装置30成像的实时光斑信息来判断光纤准直器15与光纤14之间相对位置是否精确后，即可通过手动转动单个旋钮212，来驱动第二固定组件13或注射组件42或紫外光源43相对于滑槽211移动，操作便利。因为第一位移调节组件21驱动第二固定组件13相对于底座11移动来调节光纤准直器15与光纤14之间相对位置，则手动转动旋钮212驱动注射组件42和滑槽211之间的相对位置、驱动紫外光源43和滑槽211之间的相对位置时，即分别调节了注射组件42和紫外光源43与光纤准直器15之间的相对位置，以确保注射组件42和紫外光源分别对准光纤准直器15。

作为本发明的另一种具体实施方式，光纤准直器装调装置还包括控制器50，其分别通信连接到第一位移调节组件21、光斑成像装置30、第二位移调节组件22以及第三位移调节组件23；光斑成像装置30将光纤准直器15输出的实时光斑信息发送给控制器50，控制器50对实时光斑信息进行处理和分析，如果实时光斑信息不符合控制器50预存的光斑图像效果，则控制器50发出驱动信息，驱动第一位移调节组件21使得第二固定组件13相对于底座11移动来调节光纤准直器15与光纤14之间相对位置；如果实时光斑信息符合控制器50预存的光斑图像效果，则控制器50发出驱动信息，依次驱动第二位移调节组件22和第三位移调节组件23的移动，以分别实现点胶和固化过程。因此，通过设置控制器50，光纤准直器15与光纤14的对准、以及光纤准直器15的点胶和固化动作均可以自动完成，提高工作效率。需要说明的是，实时光斑信息包括光斑的位置和大小。

作为上述实施方式的进一步优选，第一位移调节组件21、第二位移调节组件22以及第三位移调节组件23还包括电机213。电机213包括分别对应卡接到滑槽211与第二固定组件13之间、滑槽211与注射组件42之间以及滑槽211与紫外光源43之间的三个。该实施方式中，电机213的转动，驱动第二固定组件13或注射组件42或紫外光源43相对于滑槽211移动，而电机213电连接到控制器50，因此，控制器50根据光斑成像装置30成像的实时光斑信息来判断光纤准直器15与光纤14之间相对位置是否精确，若不精确，则控制器50发出驱动信息驱动电机213转动，进一步驱动第二固定组件13或注射组件42或紫外光源43相对于滑槽211移动，过程自动化，识别精度高，提高工作效率。由此可见，本实施方式给出了光纤14与光纤准直器15之间、注射组件42和紫外光源43分别与光纤准直器15之间对准的手动或自动调节的实施例，其中，手动调节为自动调节方式提供很好的补充，如果控制器30出现故障而无法实现自动调节的情况下，手动调节依然可以进行，避免影响工作进展。

作为本发明的另一种实施方式，第二位移调节组件22与第三位移调节组件23分别位于光纤准直器15的同侧；第二位移调节组件22与第一位移调节组件21分别位于光纤准直器15的两侧。该实施方式的设置，便于光纤14与光纤准直器15之间的相对位置调节、便于光纤准直器15分别与注射组件42和紫外光源43之间的注胶与固化，并且，位置对齐与注胶、固化的设备分散开，避免交叉或操作不便。

作为本发明的另一种实施方式，开槽41沿光纤准直器15的轴向设置，则注射组件42和紫外光源43均可以做相对于光纤准直器15轴向的水平移动来实现点胶和固化。

需要说明的是，通过滑槽211和旋钮212的配合、滑槽211和电机213的配合，主要实现基于水平方向、沿光纤准直器15的轴向手动或自动调节光纤14与光纤准直器15之间的相对位置、注射组件42和紫外光源43分别与光纤准直器15之间的相对位置，即一维调节，本发明的第一位移调节组件21、第二位移调节组件22以及第三位移调节组件23还可以是任意二维调节或三维调节的装置，以实现光纤14与光纤准直器15之间、注射组件42和紫外光源43分别与光纤准直器15之间更精确的对准。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。