一种节水型丝网版生产系统的制作方法

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种节水型丝网版生产系统。

背景技术：

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

印刷中先要进行网版的制作，其工艺较复杂，先多为人工操作，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率高的节水型丝网版生产系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种节水型丝网版生产系统，包括丝网版传送带，设于丝网版传送带上用于固定丝网版的丝网版夹持架，沿丝网版传送带传输方向依次设置的预清洗装置、脱脂装置、再清洗装置、吸水装置、烘干装置、丝网版上胶装置、曝光装置、显影冲洗装置及水多级循环管路，其中，

所述丝网版包括丝网部及设于丝网部四周的丝网版边框，所述丝网版夹持架包括分别传送带两侧的对夹板，所述对夹板包括上对夹板及下对夹板，对夹板与下对夹板配合将丝网版的对侧丝网版边框夹持固定，所述下对夹板连接于丝网版传送带并在丝网版传送带带动下使丝网版夹持架与丝网版沿丝网版传送带移动；

所述丝网版传送带包括分别设于下对夹板的两条同步传送带；

所述预清洗装置包括分别设于丝网版上下两侧的预清洗喷淋头，所述预清洗喷淋头与丝网版的丝网部的长宽相同，预清洗喷淋头表面设有多个预清洗喷淋嘴，预清洗喷淋头与设有的预清洗供水管路连通；

所述脱脂装置包括设于两侧的刷头，分别设于刷头上方的浓缩脱脂胶储槽，分别与刷头连接的液压伸缩杆及设于外部的隔离箱，所述刷头宽度与丝网版的丝网部宽度相同，刷头表面密布刷毛，刷头上部设有容纳腔，所述容纳腔分别与其上方的浓缩脱脂胶储槽及刷毛连通，液压伸缩杆伸出时推动刷头下移与丝网版接触，所述隔离箱将脱脂装置与预清洗装置及再清洗装置分隔；

所述再清洗装置包括设于丝网版上方的再清洗喷淋头及设于丝网版下方的再清洗储水槽，所述再清洗喷淋头与丝网版的丝网部的长宽相同，再清洗喷淋头表面设有多个再清洗喷淋嘴，再清洗喷淋头与设有的再清洗供水管路连通；

所述吸水装置包括设于网版下部的吸水机及与吸水机连通的吸水机储水槽；

所述烘干装置包括烘干箱箱体，设于烘干箱箱体内的多个加热器；

所述曝光装置包括密闭的曝光箱及设于曝光向内的多个石英灯；

所述显影冲洗装置包括前端的显影喷雾器，设于喷雾器后的加压冲洗装置及设于底部的显影冲洗储水槽，所述加压冲洗装置包括与显影冲洗供水管路连通的喷嘴及设于喷嘴前端的加压泵；

所述水多级循环管路依次连通显影冲洗储水槽、吸水机储水槽及再清洗储水槽，所述水多级循环管路与预清洗供水管路连通，且水多级循环管路设有加压泵。

本发明的有益效果是：

本发明将多个操作流程集合，替代传统的人工操作，大大提高生产效率，一体化程度高，同时将冲洗水多级利用，节省了水源。

附图说明

图1是本发明的连接结构示意图。

图2是本发明的丝网版结构示意图。

图3是本发明的丝网版夹持架一侧结构示意图。

图中：图中：1.丝网版传送带，2.丝网版夹持架，3.预清洗装置，4.脱脂装置，5.再清洗装置，6.吸水装置，7.烘干装置，8.丝网版上胶装置，9.曝光装置，10.显影冲洗装置，11.丝网版，12.丝网部，13.丝网版边框，14.上对夹板，15.下对夹板，16.同步传送带，17.预清洗喷淋头，18.预清洗喷淋嘴，19.预清洗供水管路，20.刷头，21.浓缩脱脂胶储槽，22.液压伸缩杆，23.隔离箱，24.再清洗喷淋头，25.再清洗储水槽，26.吸水机，27.吸水机储水槽，28.烘干箱箱体，29.加热器，30.曝光箱，31.石英灯，32.显影喷雾器，33.加压冲洗装置，34.喷嘴，35.加压泵，36.显影冲洗储水槽，37.循环泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括丝网版传送带1，设于丝网版传送带上用于固定丝网版的丝网版夹持架2，沿传送带传输方向依次设置的预清洗装置3，脱脂装置4，再清洗装置5，吸水装置6，烘干装置7，丝网版上胶装置8，曝光装置9及显影冲洗装置10，水多级循环管路。

所述丝网版11包括丝网部12及设于丝网部四周的丝网版边框13，所述丝网版夹持架包括分别传送带两侧的对夹板，所述对夹板包括上对夹板14及下对夹板15，对夹板与下对夹板配合将丝网版的对侧丝网版边框夹持固定，所述下对夹板连接于传送带并在传送带带动下使丝网版夹持架与丝网版沿传送带移动；

所述丝网版传送带包括分别设于下对夹板的两条同步传送带16；

丝网版传送带的两条同步传送带沿传输方向同步运动，下对夹板与同步传送带之间可以通过设置卡接底座连接或者通过直接通过下对夹板与同步传送带之间摩擦力带动网版夹持架运动；

所述预清洗装置包括分别设于丝网版上下两侧的预清洗喷淋头17，所述预清洗喷淋头与丝网版的丝网部的长宽相同，预清洗喷淋头表面设有多个预清洗喷淋嘴18，预清洗喷淋头与设有的预清洗供水管路19连通；、

丝网版沿丝网版传送带运输到预清洗装置处，预清洗装置在丝网版上下两侧分别冲洗；

所述脱脂装置包括设于两侧的刷头20，分别设于刷头上方的浓缩脱脂胶储槽21，分别与刷头连接的液压伸缩杆22及设于外部的隔离箱23，所述刷头宽度与丝网版的丝网部宽度相同，刷头表面密布刷毛，刷头上部设有容纳腔，所述容纳腔分别与其上方的浓缩脱脂胶储槽及刷毛连通，液压伸缩杆伸出时推动刷头下移与丝网版接触，所述隔离箱将脱脂装置与预清洗装置及再清洗装置分隔；

丝网版沿丝网版传送带运输到脱脂装置下方，液压伸缩杆伸出时推动刷头下移与丝网版接触，浓缩脱脂胶储槽内的浓缩脱脂胶通过刷毛涂布于丝网版；隔离箱将脱脂装置与预清洗装置及再清洗装置分隔，防止脱脂胶在再清洗时随液体飞溅，再次残留于丝网版；

所述再清洗装置包括设于丝网版上方的再清洗喷淋头24及设于丝网版下方的再清洗储水槽25，所述再清洗喷淋头与丝网版的丝网部的长宽相同，再清洗喷淋头表面设有多个再清洗喷淋嘴，再清洗喷淋头与设有的再清洗供水管路连通；

丝网版沿丝网版传送带运输到再清洗装置下方，再清洗喷淋头对脱脂后的丝网版再次冲洗，并将冲洗后的水收集于再清洗储水槽；

所述吸水装置包括设于网版下部的吸水机26及与吸水机连通的吸水机储水槽27；

丝网版沿丝网版传送带运输到吸水装置，吸水机吸杆丝网版残留的水，并将水收集于再清洗储水槽；

所述烘干装置包括烘干箱箱体28，设于烘干箱箱体内的多个加热器29；

加热器远离丝网版并将可以设置温度控制装置，控制烘干温度45°-50°；

丝网版完全烘干后，通过丝网版上胶装置涂布感光胶，本实施例中的丝网版上胶装置可以为已知的丝网版上胶器或者丝网版涂布机；

所述曝光装置包括密闭的曝光箱30及设于曝光向内的多个石英灯31；

将丝网版整体用黑纸(布)遮盖好进行曝光；

所述显影冲洗装置包括前端的显影喷雾器32，设于喷雾器后的加压冲洗装置33及设于底部的显影冲洗储水槽36，所述加压冲洗装置包括与显影冲洗供水管路连通的喷嘴34及设于喷嘴前端的加压泵35；

丝网版沿丝网版传送带运输到显影冲洗装置，先通过显影喷雾器进行喷雾，待显丝网版影清楚后通过加压冲洗装置冲洗洗去预胶，直至图形全部显现为止，设有的加压泵为加压冲洗装置冲洗水加压。

所述水多级循环管路依次连通显影冲洗储水槽、吸水机储水槽及再清洗储水槽，所述水多级循环管路与预清洗供水管路连通，且水多级循环管路设有循环泵37。

水多级循环管路将显影冲洗储水槽、吸水机储水槽及再清洗储水槽中收集的废水对预清洗供水管路供水，利用使用过的水进行预冲洗，节省了水源。

本发明将多个操作流程集合，替代传统的人工操作，大大提高生产效率，一体化程度高，同时将冲洗水多级利用，节省了水源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。