技术领域本实用新型涉及翻转机械制造技术，具体涉及一种快捷、高效、安全的用于LCD测试的翻转机构。
背景技术：
目前，传统翻转机构采用的是步进电机控制，其存在诸多不足，例如：(1)操作过程复杂、测试效率低下，其测试过程对操作人员的技术水平要求较高，因此，其人力成本较高，增加了生产企业的制作成本；(2)承受软大负载时，加速度时容易失步，影响测试结果；(3)瞬间加速度无法达到；(4)测试精度无法保证。总结上述问题，给管理和生产带来诸多不便，为此，研究一种达到现代工业标准的翻转机构来解决上述问题是很必要的。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种快捷、高效、安全的LCD测试的翻转机构。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种LCD测试的翻转机构，其特征在于，包括安装架、产品型腔固定板、产品测试机构、产品压紧机构、左右翻转本体、左右翻转驱动机构、左右限位机构、前后翻转本体、前后翻转驱动机构、前后限位机构；所述左右翻转本体、前后翻转本体设于安装架上，所述产品型腔固定板设于左右翻转本体上，所述产品型腔固定板包括产品型腔，在所述产品型腔外围设置有产品压紧机构和产品测试机构，所述左右翻转驱动机构、左右限位机构连接左右翻转本体，所述前后翻转驱动机构、前后限位机构连接前后翻转本体。作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括相对设置并竖直延伸的第一支撑臂及第二支撑臂，所述左右翻转本体、前后翻转本体设于第一支撑臂及第二支撑臂之上。作为本实用新型的进一步改进，所述左右翻转驱动机构为采用马达驱动。作为本实用新型的进一步改进，所述前后翻转驱动机构包括减速机固定板，前后翻转驱动机构为采用马达和减速机驱动。作为本实用新型的进一步改进，所述产品测试机构为采用USB机构。作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构对角设置于产品型腔固定板上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构合理，实用性强，效率高，安全；由上述技术方案可知，翻转机构采用伺服马达、行星减速机作为动力源，准确地控制翻转测试所需的角度位置，同时可以实现重力加速度测试所需的速度。达到产品精确定位，提高产品质量；以及可以对产品进行重力加速度测试。下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。附图说明图1为本实用新型翻转机构的整体结构图。图中：1.安装架2.第一支撑臂3.第二支撑臂4.左右翻转本体5.前后翻转本体6.左右翻转驱动机构7.产品压紧机构8.产品型腔固定板9.产品型腔10.前后限位机构11.USB机构12.左右限位机构13.减速机固定板14.前后翻转驱动机构。具体实施方式实施例：参见图1，本实施例提供LCD测试的翻转机构，包括安装架1、产品型腔固定板8、产品测试机构11、产品压紧机构7、左右翻转本体4、左右翻转驱动机构6、左右限位机构12、前后翻转本体5、前后翻转驱动机构14、前后限位机构10；左右翻转本体4、前后翻转本体5设于安装架1上；产品型腔固定板8设于左右翻转本体4上，产品型腔固定板8包括产品型腔9，在产品型腔9外围设置有产品压紧机构7和产品测试机构11，左右翻转机6、左右限位机构连接12左右翻转本体4，前后翻转驱动机构14、前后限位机构10连接前后翻转本体5。具体地说，安装架1包括相对设置并竖直延伸的第一支撑臂2及第二支撑臂3，左右翻转本体4、前后翻转本体5设于第一支撑臂1及第二支撑臂2之上。具体地说，左右翻转驱动机构6为采用马达驱动。具体地说，前后翻转驱动机构14包括减速机固定板13，前后翻转驱动机构14为采用马达和减速机驱动。具体地说，产品测试机构11为采用USB机构。具体地说，压紧机构7对角设置于产品型腔固定板8上。本实施例LCD测试的翻转机构，其具体操作流程为：将测试产品放入产品型腔9中，由压紧机构7将测试产品固定，再由USB机构11动作测试；在马达与减速机的作用下，前后翻转本体14可实现前后翻转动作，在马达机构作用下，左右翻转本体4可实现左右翻转动作。翻转机构采用伺服马达、行星减速机作为动力源，准确地控制翻转测试所需的角度位置，同时可以实现重力加速度测试所需的速度。达到产品精确定位，提高产品质量；以及可以对产品进行重力加速度测试。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。