防海水腐蚀镜片及防海水腐蚀眼镜的制作方法

本实用新型涉及一种防海水腐蚀镜片及含有该防海水腐蚀镜片的防海水腐蚀眼镜。

背景技术：

镜片分为太阳镜片和光学镜片，光学镜片包括近视镜片和远视镜 片。各种镜片因其功能用途需要，有的会在镜片表面附着偏光膜或在 镜片中间夹置偏光膜使之成为偏光镜片，也有的在镜片中加入有色因 子使之成为彩色镜片，还有的镜片中加入了变色因子使之成为变色镜 片，还有的在镜片表面真镀防水防油膜层形成防水防油镜片，还有采 用特殊材料制成镜片而具有相应功能。

其中，防海水腐蚀镜片的制造方法是：将镜片本体和固体防水防油材料置于真空镀膜机内，通过真空镀膜机高温加热将防水防油材料蒸发后附于镜片本体表面，在镜片本体表面形成防水防油膜层（CN202372656U）。这种制造方法的缺陷是：真空镀膜机价格昂贵，投资成本太高；且加工成本较高，工艺复杂、生产效率低；另外，该镜片只具有防水、防油功能，有效期为一年左右，表面硬度差，不耐刮伤。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防海水腐蚀镜片，包括：镜片本体以及设置于所述镜片本体表面的防腐蚀层，所述防腐蚀层包括至少一层子结构层，每一层子结构层由OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液固化而成，每一层子结构层的厚度为1微米~100微米。

优选的，每一层子结构层的厚度为1微米~50微米。

优选的，所述防腐蚀层包括层叠设置的多层子结构层，且靠近所述镜片本体表面的子结构层的厚度小于其他子结构层的厚度。

优选的，靠近所述镜片本体表面的子结构层的厚度为1微米~10微米，且其他子结构层的厚度为10微米~50微米。

优选的，所述防腐蚀层包括的2-3层层叠设置的子结构层。

优选的，所述镜片本体为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片或PC镜片。

优选的，所述防海水腐蚀镜片进一步包括一设置于所述镜片本体和所述防腐蚀层之间的增透膜、抗辐射膜、抗UV膜或偏振膜。

优选的，所述防腐蚀层的总厚度小于200微米。

本实用新型进一步提供一种防海水腐蚀眼镜，包括上述的防海水腐蚀镜片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的防海水腐蚀镜片及含有该防海水腐蚀镜片的防海水腐蚀眼镜中的防腐蚀层通过由OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液固化而成，投资成本、加工成本低，工艺简单、生产效率高。另外，该防海水腐蚀镜片及含有该防海水腐蚀镜片的防海水腐蚀眼镜不仅具有防水、防油功能，还具有表面硬度高，不耐刮伤等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防海水腐蚀镜片的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例提供的防海水腐蚀镜片的结构示意图。

图3是本实用新型另一实施例提供的防海水腐蚀镜片的结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例提供的防海水腐蚀眼镜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种防海水腐蚀镜片100，包括：镜片本体10以及设置于所述镜片本体10表面的防腐蚀层20，所述防腐蚀层20包括至少一层子结构层21，每一层子结构层21由OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液固化而成，每一层子结构层21的厚度为1微米~100微米。优选的，每一层子结构层21的厚度为1微米~50微米。更优选的，每一层子结构层21的厚度为10微米~50微米。

所述防腐蚀层20可以包覆于所述镜片本体10相对的两个表面或各个表面。本实施例中，所述镜片本体10的各个表面都包覆所述防腐蚀层20。

在其他实施例中，所述防腐蚀层20包括层叠设置的多层子结构层21，且靠近所述镜片本体10表面的子结构层21的厚度小于其他子结构层21的厚度。所述靠近所述镜片本体10表面的子结构层21是作为过渡结构连接其他子结构层21及所述镜片本体10，该过渡结构太厚容易脱落，太薄其不到过渡作用。优选的，靠近所述镜片本体10表面的子结构层21的厚度为1微米~10微米，且其他子结构层21的厚度为10微米~50微米。更优选的，靠近所述镜片本体10表面的子结构层21的厚度为5微米~10微米，且其他子结构层21的厚度为20微米~30微米。请参照图2，在一个实施例中，所述防腐蚀层20包括层叠设置的两层子结构层21，且沿远离所述镜片本体10表面的两层子结构层21的厚度分别为5微米、25微米。请参照图3，在另一个实施例中，所述防腐蚀层20包括层叠设置的三层子结构层21，沿远离所述镜片本体10表面的三层子结构层21的厚度分别为8微米、20微米、30微米。原则上，所述防腐蚀层20的总厚度小于200微米。所述镜片本体10可以为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片或PC镜片。在其他实施例中，所述防海水腐蚀镜片100可以进一步包括一设置于所述镜片本体10和所述防腐蚀层20之间的增透膜、抗辐射膜、抗UV膜或偏振膜（图中未标示）。

所述防海水腐蚀镜片100可以通过以下方法获得。首先，将待生产加工的镜片本体10清洗干净，清洗环节包含：清洗液加超声波清洗(40~60℃，30秒~5分钟)→超声波清水洗(40~60℃，30秒~5分钟)→清水漂洗(常温，30秒~5分钟)→超声波热水洗(40~60℃，30秒~5分钟)→纯水漂洗(常温，30秒~5分钟)→纯水脱水(40~60℃，30秒~5分钟)；然后将清洗后的镜片本体10浸没于OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液中30秒~2分钟，其中，OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液可以通过OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆母液中添加易挥发的有机溶剂获得；再将浸泡后的镜片本体10直接放入温度为60~80℃的烘干炉中烘干。如果制备多层子结构层21，可以在上述步骤完成后，重复浸泡-烘干的步骤，从而形成多层子结构21。该多层子结构层的厚度可以通过调节浸泡时间和/或OPTOOL DSX-E含氟表面防污涂覆液的浓度控制。

请参照表1，表一为各种镜片的适用性实验结果分析。

表1

从上表中可以看出，在厚度相同的情况下，具有三层子结构层和双层子结构层的镜片相对于单层子结构层具有更好的防海水腐蚀特性及硬度。

请参照图4，本实用新型进一步提供一种防海水腐蚀眼镜200，包括镜架30以及设置于所述镜架30上的上述防海水腐蚀镜片100。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。