自动液晶端子剥片机构的制作方法

本实用新型涉及液晶屏加工领域，具体涉及一种自动液晶端子剥片机构。

背景技术：

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

现有应用于液晶屏的端子剥片，及双层玻璃的单层玻璃剥离，通常采用。市场上急需一种用于液晶屏的端子剥片的自动设备，能够方便的将液晶屏的残料剥离。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种自动快捷的自动液晶端子剥片机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：自动液晶端子剥片机构，包括底座、壳体、收料盒、工作台、电磁阀、调压阀；所述底座上方设置有壳体，所述壳体将工作台、电磁阀、调压阀罩在其中。

所述工作台上方设有放料槽、压板、滚筒、下压气缸、支架、笔型气缸、齿轮、齿条，所述放料槽水平放置在底座上，所述压板活动的固定设置在放料槽一侧，所述放料槽末端上方设置有支架，所述放 料槽尾端设置有出料口，所述出料口下方对应设置有收料盒，所述支架上设置有用于升降压紧的下压气缸，所述下压气缸一侧固定设置有笔型气缸，所述笔型气缸驱动连接有齿条，所述滚筒设置在下压气缸下方，所述滚筒一侧驱动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相匹配，所述下压气缸驱动滚筒与放料槽尾端压紧，所述笔型气缸驱动滚筒滚动；

所述下压气缸还连接有调压阀，所述底座上还设置有电磁阀，所述电磁阀分别与下压气缸、笔型气缸电连接，所述电磁阀电连接有启动开关和停止开关。

作为优选，所述滚筒为优力胶滚筒。

作为优选，所述出料口的倾斜角为45°。

本实用新型的有益效果，通过设置压板可以有效固定玻璃液晶面板样品其余部分，使得工作时不会摆动，同时采用下压气缸压紧玻璃液晶面板样品的尾端，使得剥离过程中玻璃液晶面板样品保持稳定，同时也提供适宜的压力，使得滚筒有足够的摩擦力将玻璃液晶面板样品上的残料剥离，剥离效率高，速度快，操作安全简易；采用优力胶滚筒可以提高摩擦力，提高剥离效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面的局部结构示意图；

图2为本实用新型的背面的局部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为自动液晶端子剥片机构，包括底座1、壳体2、收料盒3、工作台4、电磁阀5、调压阀6；所述底座1上方设置有壳体2，所述壳体2将工作台4、电磁阀5、调压阀6罩在其中。

所述工作台4上方设有放料槽7、压板8、滚筒9、下压气缸10、支架11、笔型气缸12、齿轮13、齿条14，所述放料槽7水平放置在底座1上，所述压板8活动的固定设置在放料槽7一侧，所述放料槽7末端上方设置有支架11，所述放料槽7尾端设置有出料口18，所述出料口18下方对应设置有收料盒3，所述支架11上设置有用于升降压紧的下压气缸10，所述下压气缸10一侧固定设置有笔型气缸12，所述笔型气缸12驱动连接有齿条14，所述滚筒9设置在下压气缸10下方，所述滚筒9一侧驱动连接有齿轮13，所述齿轮13与齿条14相匹配，所述下压气缸10驱动滚筒9与放料槽7尾端压紧，所述笔型气缸12驱动滚筒9滚动；

所述下压气缸10还连接有调压阀6，所述底座1上还设置有电磁阀5，所述电磁阀5分别与下压气缸10、笔型气缸12电连接，所述电磁阀5电连接有启动开关15和停止开关16。

为了提高剥离效率所述滚筒9为优力胶滚筒。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工作时，摩擦力适中，可以提高剥离残料的效率。

为了方便出料，所述出料口18的倾斜角为45°。剥离的残料会 顺着出料口出料，方便。

使用时，下压气缸上升复位将滚筒升起；然后将将切割好后的玻璃液晶面板样品17放置到放料槽上，其中玻璃液晶面板样品17的剥离面，并与出料口前挡边对齐；随后，手动放下压板，使玻璃液晶面板样品17，不能有摆动或上翘；然后，下降气缸驱动滚筒下降，使滚筒与玻璃液晶面板样品17剥离尾料处接触，保持一定的压力；最后，通过笔形气缸下降推动齿条移动，带动齿轮旋转，滚筒在齿轮带动下旋转，通过摩擦力将玻璃液晶面板废料剥离；随后，剥离后的废料通过，带45°的斜坡的出料口流向收料盒。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。