一种无边框显示器及采用其的电子设备的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种无边框显示器及采用其的电子设备。

背景技术：

无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来的更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技也在不断发展着。

现有无边框显示器的背板与中框之间大部分是通过螺钉进行固定的，但是此固定方式存在占用安装空间大、美观性差，以及生产效率低的问题。

为解决上述问题，现有技术中提出了一种超薄无边框显示器，其包括后壳，所述后壳包括后盖和设在后盖四周边缘的外边框，后盖与外边框围成容纳空间，该容纳空间内设有液晶模组；所述背板的每个侧壁外侧均设有一个以上的第一卡勾，所述后盖的内侧对应每个第一个卡勾的位置均设有垂直于后盖的第二卡勾，所述第二卡勾与第一卡勾卡扣连接。将外边框和后盖连成一体形成后壳，并通过第一卡勾与第二卡勾卡扣连接背板和后壳。

上述超薄无边框显示器虽然解决现有技术中安装不方便的问题，但是其存在结构复杂、制造成本高，以及结构强度差的问题。

针对上述问题，提出了一种无边框显示器及采用其的电子设备，其能够解决现有技术中存在的结构复杂、制造成本高，以及结构强度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种无边框显示器，能够解决现有技术中存在的结构复杂、制造成本高，以及结构强度差的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电子设备，其采用如以上所述的无边框显示器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无边框显示器，包括背板组件、膜片、中框和玻璃，其中，所述背板组件包括背板，以及设置在背板四周边缘的折边，所述中框卡接在折边内，所述膜片被夹持在中框和背板之间，所述玻璃粘贴在中框的正面。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述折边包括竖直边和横折边，所述竖直边的一端与背板连接，其另一端设置有横折边，所述中框卡接在由横折边、竖直边和背板形成的卡槽内。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述中框外侧的上端设置有与横折边配合的第一凹槽，其内侧设置有用于安装玻璃的第二凹槽，以及用于固定膜片的第三凹槽。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述中框的外侧设置有导向面。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述中框和背板组件还通过紧固件固定。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述紧固件为螺钉，所述螺钉设置在背板组件的底部。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述背板后部的下侧还设置有加强板，用于与显示器底座连接。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述加强板通过铆接的方式与背板连接。

作为上述无边框显示器的一种优选方案，所述背板上设置有翻折边，所述加强板上设置有与翻折边相对应的定位孔。

一种电子设备，其包括如以上所述的无边框显示器。

本实用新型的有益效果为：本申请通过在背板的四周边缘设置折边，并将中框卡接在折边内，可以方便中框的安装，以及提高中框安装的结构强度，同时膜片被夹持在中框和背板之间，玻璃粘贴在中框的正面，此种装配方式简单、装配方便，并且具有较高的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的背板组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的背板组件和膜片配合的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的安装中框后的显示器的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的安装玻璃后的显示器的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的背板组件与加强板配合的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的背板组件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的中框的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的加强板的结构示意图。

其中：

1：背板组件；2：膜片；3：中框；4：玻璃；5：加强板；

11：背板；12：折边；13：翻折边；

31：第一凹槽；32：第二凹槽；33：第三凹槽；34：导向面；

51：定位孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图8所示，本实施方式提供了一种无边框显示器，该无边框显示器包括背板组件1、膜片2、中框3和玻璃4，其中，背板组件1包括背板11，以及设置在背板11四周边缘的折边12，中框3卡接在折边12上，膜片2被夹持在中框3和背板11之间，玻璃4粘贴在中框3的正面。

在本实施方式中，通过在背板11的四周边缘设置折边12，并将中框3卡接在折边12上，可以方便中框3的安装，以及提高中框3安装的结构强度，同时膜片2被夹持在中框3和背板11之间，玻璃4粘贴在中框3的正面，此种装配方式简单、装配方便，并且具有较高的结构强度。

在本实施方式中，中框3采用柔性材质制成，如采用胶框，中框3具有一定的柔韧性，使其更容易装配。

上述折边12具体的结构形式为：折边12包括竖直边和横折边，竖直边的一端与背板11连接，其另一端设置有横折边，中框3卡接在由横折边、竖直边和背板11形成的卡槽内。

参照图7，中框3与背板组件1、膜片2和玻璃4具体的配合方式为：中框3外侧的上端设置有与横折边配合的第一凹槽31，其内侧设置有用于安装玻璃的第二凹槽32，以及用于固定膜片的第三凹槽33。

为了便于中框3的安装，在中框3的外侧还设置有导向面34，该导向面34为斜面结构或圆弧面结构。

为了进一步提高中框3和背板组件1的结构强度，中框3和背板组件1还通过紧固件固定。作为优选的，紧固件为螺钉，螺钉设置在背板组件1的底部。将螺钉设置在背板组件1的底部，在提高中框和背板组件1配合的结构强度的同时，还提高了显示器的美观性。

为了提高显示器的结构强度，背板11后部的下侧还设置有加强板5，该加强板5用于与底座连接。

通过在背板11的后部设置加强板5，可以分散背板11的受力，提高了显示器的结构强度。

如图5、图6、图8所示，加强板5和背板11具体的配合方式是：加强板5通过铆接的方式与背板11连接。通过铆接的方式连接加强板5和背板11可以提高两者安装的便利性。

具体的，背板11上设置有翻折边13，加强板5上设置有与翻折边13相对应的定位孔51。

如图1至图4所示，在制造过程中，首先在背板11上设置翻折边13，该翻折边13为空心圆柱结构。在装配过程中，将翻折边13穿设在定位孔51内，然后对翻折边51进行翻折，翻折后的翻折边13会卡接在定位孔51的外侧。由此，实现背板11和加强板5的固定。

为了对上述无边框显示器进行进一步的解释，本实施方式还提供了上述无边框显示器具体的安装过程，首先将膜片2安装在背板组件1内，然后将中框3卡接在背板组件1的折边内，通过中框3和背板组件1实现膜片2的固定，最后将玻璃4粘贴在中框上，完成显示器的安装。

在本实施方式中，还提供了一种电子设备，其包括如以上所述的无边框显示器。具体的，电子设备包括一体机、电视，以及3C系列产品。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。