灯条结构、背光模组以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及背光模组光源的技术领域，尤其是涉及一种灯条结构、背光模组以及显示装置。

背景技术：

随着全球窄边框及轻薄化产品的推广，使其迅速地应用在平板电脑、手机、笔记本、桌面显示、TV、广告、照明等电子产品的显示领域中，并且其份额还在逐年增长。

目前，侧入式背光模组是液晶电视和显示器中常用的一种背光模组，侧入式背光模组包括安装在液晶面板的一侧光源，如图3所示，普通的光源主要包括基板201、安装在基板201上的多个灯珠202和灯条连接器203。然而，由于灯条连接器203在背光模组内所占的空间比较大，如果背光模组要做得更加薄，则由于灯条连接器203的体积和位置的局限，使背光模组无法做到更加薄。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种灯条结构、背光模组以及显示装置，旨在解决现有技术中，存在由于灯条的厚度过大，导致空间占用率较大的缺陷。

本实用新型提供的一种灯条结构，包括基板、设置在所述基板上的多个灯珠和用于与一电源板连接的连接线组件，所述基板具有位于其一端的连接部；所述连接线组件包括：

接线端子，用于连接所述电源板；

电缆，其一端与所述连接部电性连接，另一端与所述接线端子连接；以及

热缩套管，套设在所述电缆与所述连接部的连接处的外侧并包覆所述连接部以防止两者分离。

进一步地，所述电缆包括连接于基板正极的一第一子线和一连接于基板负极的第二子线，所述热缩套管分别粘接于所述第一子线的外表面和所述第二子线的外表面。

进一步地，所述热缩套管具有包覆在所述连接部的第一端和与所述第一端相对的第二端，在所述热缩套管热缩前所述第一端的外径大于所述第二端的外径。

进一步地，所述热缩套管热缩前长度为25-35mm，厚度为0.4mm±0.05mm。

进一步地，所述热缩套管为PET或PVC材质的热缩套管。

进一步地，所述基板上的多个灯珠并排且彼此间隔设置。

本实用新型提供的一种背光模组，其包括上述的灯条结构。

本实用新型提供的一种显示装置，其包括上述的灯条结构。

与现有技术对比，本实用新型提供的灯条结构，采用连接线组件与电源板连接的方式给灯条进行供电，连接线组件包括接线端子、电缆以及热缩套管，热缩套管套设在电缆与连接部的连接处的外侧并包覆连接部以防止两者分离，这样，灯条的整体厚度更薄，大大缩小空间占用率，节省生产成本；并且热缩套管可提供较大的结合力以防止电缆与基板的连接部分离，从而提高了结构的连接稳定性。

与现有技术对比，本实用新型提供的背光模组，背光模组可以做的更加薄。

与现有技术对比，本实用新型提供的显示装置，能够实现该显示装置的轻薄化设计。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的灯条的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示装置的立体示意图；

图3是现有的灯条的立体示意图。

主要元件符号说明

现有技术

201：基板 202：灯珠

203：灯条连接器

本实用新型

10：灯条结构 100：显示装置

1：基板 2：灯珠

3：连接线组件 11：连接部

31：接线端子 32：电缆

33：热缩套管 321：第一子线

322：第二子线 331：第一端

332：第二端 333：中间过区域

101：背板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的灯条结构10，其包括基板1、设置在基板1上的多个灯珠2和用于与一电源板(图未示)连接的连接线组件3，基板1具有位于其一端的连接部11；连接线组件3包括接线端子31、电缆32以及热缩套管33，接线端子31用于连接电源板，电缆32的一端与连接部11电性连接，另一端与接线端子31连接，热缩套管33套设在电缆32与连接部11的连接处的外侧并包覆连接部11以防止两者分离。

上述的灯条结构10，采用连接线组件3与电源板连接的方式给灯条进行供电，连接线组件3包括接线端子31、电缆32以及热缩套管33，热缩套管33套设在电缆32与连接部11的连接处的外侧并包覆连接部11以防止两者分离，这样，灯条的整体厚度更薄，大大缩小空间占用率，节省生产成本；并且热缩套管33可提供较大的结合力以防止电缆32与基板1的连接部11分离，从而提高了结构的连接稳定性。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

本实施例提供的灯条结构10主要由基板1、灯珠2和连接线组件3构成，通过连接线组件3与电源板接通后，以给灯条供电。

如图1所示，基板1为但不局限于铝基板，其大致为长条状的平板，基板1具有位于其一端的连接部11。该基板1上贴设有多个灯珠2，灯珠2为但不局限于LED灯珠2，多个灯珠2以并排且彼此间隔的方式设置在基板1上，由于从产品的超轻薄化设计角度考虑，基板1上仅有一排灯珠2。多个灯珠2通过依序串联设置，且该连接部11上形成有正极连接端(图未示)和负极连接端(图未示)。

如图1所示，连接线组件3包括接线端子31、电缆32以及热缩套管33。接线端子31用于连接一以电源处理为主的机板(即电源板)，电缆32的一端与连接部11电性连接，另一端与接线端子31连接，以实现灯条的电路导通。热缩套管33套设在电缆32与连接部11的连接处的外侧并包覆连接部11，以保证基板1的连接部11与电缆32的结合不会受外力所解除。在本实施例中，电缆32包括一根第一子线321和一根第二子线322，第一子线321与正极连接端(即基板1正极)焊接，第二子线322与基板1的负极连接端(即基板1正极)焊接。热缩套管33围绕在连接部11的外周以及电缆32靠近基板1的区段外周之后，对热缩套管33施加热能，使其收缩后的对热缩套管33分别粘接在第一子线321的外表面和第二子线322的外表面并紧紧地包覆连接部11，在对连接处起到绝缘防护、防腐蚀、防水防潮的同时，还可提供较大的结合力防止连接部11与第一和第二子线321、322分离。需要说明的是，缆线的长度可以根据需要(基板1与电源板之间的间距)进行设计，从而提高了该灯条结构10的适用范围，以适用于不同尺寸的显示产品内。

作为进一步地优化，如图1所示，热缩套管33具有包覆在连接部11的第一端331、与第一端331相对的第二端332以及介于第一端331和第二端332之间的中间过区域333，在热缩套管33热缩前第一端331的外径大于第二端332的外径，也就是在热缩套管33热缩前，热缩套管33大致呈中空的锥形状，可以理解的是，由于第一子线321、第二子线322的宽度之和小于基板1的宽度，这样，对热缩套管33施加热能后，第一端331和第二端332均能紧密的结合在连接部11以及第一和第二子线321、322的外周。

作为进一步地优化，热缩套管33热缩其前长度为25-35mm，优选热缩套管33热缩前长度为30mm；热缩套管33热缩前其厚度为0.4mm±0.05mm，优选热缩套管33热缩前厚度为0.4mm。

作为进一步地优化，热缩套管33具有阻燃、绝缘以及耐温等性能，且富有弹性，热缩套管33可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材质的热缩套管33。

本实施例提供的背光模组，包括反射片(图未示)、光学膜片(图未示)、介于反射片和光学膜片之间的导光板(图未示)以及上述灯条结构10，该灯条结构10安装在导光板的入光面一侧。

如图2所示，本实施例提供的显示装置100，其包括背板101、电源板(图未示)和上述的灯条结构10。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。