一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构的制作方法

本实用新型涉及光缆生产加工领域，具体来说是一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构。

背景技术：

光纤是光缆的核心结构，为了防止光纤中光传输信息的失真与衰减，光纤是浸在塑料管内的油膏中的，其中，在光缆的生产过程中，加工人员会先生产出光纤带，光纤带是4～24根光纤平行排列经UV固化成的薄平带，然后加工人员会使用光纤带盘式绞笼的绞合机构将多根光纤带螺旋绞合在一起，然后再将绞合后的光纤带输送至光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构进行光纤油膏的涂覆，但是现有的光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构的出料管是不能旋转的，因此光纤油膏是从出料管上落到绞合后的光纤带上的，这就可能造成绞合后的光纤带的上半部填充的光纤油膏较多，下半部填充的光纤油膏较少，因此存在光纤油膏的填充不均匀的缺陷，另外，光纤带在填充了光纤油膏后，需要自然冷却，因此存在光纤带冷却定型慢的缺陷，容易发生变形，而且在天气温度比较低时，尤其是冬天天气时，光纤油膏的黏度比较大，流动性差，不易涂覆在光纤带上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的光纤油膏填充不均匀、冷却定型慢的缺陷，提供一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构，包括机架、轴承座、空心主轴，所述的机架的上端面上固设一个轴承座，所述的轴承座上通过轴承水平安装一个空心主轴，所述的空心主轴的外圆周面上开有一个环形凹槽，所述的空心主轴上活动套有一个滑套，所述的滑套罩住环形凹槽，所述的滑套的内圆周面与空心主轴的外圆周面相贴合，所述的滑套上竖直固设一个进料管，所述的进料管的下端穿过滑套伸到环形凹槽内，所述的滑套的内圆周面和环形凹槽之间所构成的封闭空间与进料管的内部相连通，所述的进料管的上端在滑套的上方，所述的轴承座上固设一个端盖，所述的进料管的上端与端盖固连，所述的空心主轴的右端水平嵌入一个出料管，所述的出料管的左端伸入到环形凹槽内，所述的出料管的右端伸到空心主轴的右侧，所述的机架的右侧固设一个接料槽，所述的空心主轴的右端伸到接料槽内，所述的接料槽的上端通过铰链安装一个上盖，所述的接料槽的右侧面上固设一个水槽，所述的接料槽的右端固设一个出线管，所述的出线管从水槽内部穿过，所述的出线管的右端在水槽的右侧，所述的进料管上套有一个电加热套，所述的机架上固设一个控制柜，所述的电加热套通过导线与控制柜相连接，所述的空心主轴的右端固设一个填充腔，所述的出料管的右端与填充腔的左端固连，所述的填充腔的右端嵌入一个导线管，所述的导线管在空心主轴的正右方，所述的填充腔的左端嵌入一个进线管，所述的进线管在空心主轴的正右方。

作为优选，所述的进料管的内部固设一个温度传感器，所述的温度传感器通过导线与控制柜相连接。

作为优选，所述的水槽的底部固设一个排水管，所述的排水管上安装一个阀门。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、光纤油膏填充均匀；

2、冷却速度快，定型效果好，光缆的加工效果提高；

3、不易出现因温度低而造成光纤油膏流动性差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构的透视图；

图2为本实用新型一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构的结构示意图。

其中：1-机架；2-轴承座；3-空心主轴；4-环形凹槽；5-滑套；6-进料管；7-出料管；8-接料槽；9-上盖；10-水槽；11-出线管；12-电加热套；13-控制柜；14-温度传感器；15-排水管；16-阀门；17-填充腔；18-导线管；19-端盖；20-进线管。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，本实用新型公开了一种光纤带盘式绞笼的光纤油膏填充机构，包括机架1、轴承座2、空心主轴3，所述的机架1的上端面上固设一个轴承座2，所述的轴承座2上通过轴承水平安装一个空心主轴3，所述的空心主轴3的外圆周面上开有一个环形凹槽4，所述的空心主轴3上活动套有一个滑套5，所述的滑套5罩住环形凹槽4，所述的滑套5的内圆周面与空心主轴3的外圆周面相贴合，所述的滑套5上竖直固设一个进料管6，所述的进料管6的下端穿过滑套5伸到环形凹槽4内，所述的滑套5的内圆周面和环形凹槽4之间所构成的封闭空间与进料管6的内部相连通，所述的进料管6的上端在滑套5的上方，所述的轴承座2上固设一个端盖19，所述的进料管6的上端与端盖19固连，所述的空心主轴3的右端水平嵌入一个出料管7，所述的出料管7的左端伸入到环形凹槽4内，所述的出料管7的右端伸到空心主轴3的右侧，所述的机架1的右侧固设一个接料槽8，所述的空心主轴3的右端伸到接料槽8内，所述的接料槽8的上端通过铰链安装一个上盖9，所述的接料槽8的右侧面上固设一个水槽10，所述的接料槽8的右端固设一个出线管11，所述的出线管11从水槽10内部穿过，所述的出线管11的右端在水槽10的右侧，所述的进料管6上套有一个电加热套12，所述的机架1上固设一个控制柜13，所述的电加热套12通过导线与控制柜13相连接，所述的空心主轴3的右端固设一个填充腔17，所述的出料管7的右端与填充腔17的左端固连，所述的填充腔17的右端嵌入一个导线管18，所述的导线管18在空心主轴3的正右方，所述的填充腔17的左端嵌入一个进线管20，所述的进线管20在空心主轴3的正右方。

作为优选，所述的进料管6的内部固设一个温度传感器14，所述的温度传感器14通过导线与控制柜13相连接。

作为优选，所述的水槽10的底部固设一个排水管15，所述的排水管15上安装一个阀门16。

本实用新型是这样实施的：光纤带盘式绞笼将螺旋绞合后的光线带空心主轴3的内部由左向右输送，其中空心主轴3的左端与光纤带盘式绞笼的动力系统相连接，光纤带盘式绞笼的动力系统带动空心主轴3转动，加工人员向进料管6内加入光纤油膏，由于进料管6与端盖19固连，且进料管6与滑套5固连，这样进料管6、端盖19和滑套5是固定不动的，在空心主轴3旋转的过程中，进料管6内的光纤油膏进入到环形凹槽4内，滑套5起到阻挡光纤油膏从环形凹槽4外溢的作用，进一步的光纤油膏进入到出料管7内，并且光纤油膏从出料管7的右端进入到填充腔17内部，这样绞合后的光纤带从空心主轴3右端输出，进一步光纤带从进线管20进入到填充腔17内，由于出料管7与空心主轴3固连，填充腔17也与空心主轴3固连，因此空心主轴3的转动会带动出料管7以及填充腔17旋转，这样光纤带进入到填充腔17内部后，光纤带就会浸入到填充腔17内的光纤油膏内，随着填充腔17的旋转，光纤油膏就会均匀的填充到绞合后的光纤带上，不易出现光纤带的上半部和下半部填充的光纤油膏的量不同的缺陷，因此光纤带的光纤油膏的填充比较均匀，填充过光纤油膏的光纤带从导线管18的右端输出填充腔17,其中进线管20、导线管18与填充腔17相配合可以起到进一步促使光纤带稳定输送的目的，进一步光纤带从导线管18进入出线管11内，最后从出线管11的右端输出，由于出线管11从水槽10内穿过，因此加工人员可以向水槽10内加入冷水，冷水则对出线管11进行降温，出线管11则对出线管11内部的光纤带上的光纤油膏进行冷却降温，因此冷却定型速度比较快，冷却效果好，因此光缆的加工效果也就显著提高，另外通过设置温度传感器14，温度传感器14可以探测到加入到进料管6内部的光纤油膏的温度，光纤油膏的温度比较低的时，加工人员可以通过控制柜13对电加热套12进行供电以使电加热套12对进料管6进行加热，而且通过设置温度传感器14，这样可以实现智能化加热，即光纤油膏的温度比较低的时，温度传感器14则探测信号，温度传感器14则将信号发送给控制柜13，控制柜13则给电加热套12进行供电，电加热套12则对进料管6进行加热，进料管6则对内部的光纤油膏进行加热，随着光纤油膏的温度的升高，光纤油膏的黏度降低，流动性增加，有效的提高了光纤油膏填充光纤带的效果，待光纤油膏的温度升高到限定温度时，按照上述原理，温度传感器14则将信号发送给控制柜13，控制柜13则停止给电加热套12进行供电，这样则停止对光纤油膏进行加热，使用比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。