发光器件、背光源模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示器制造的技术领域，尤其是涉及一种发光器件、背光源模组及显示装置。

背景技术：

作为液晶显示器件用背光源发光结构中，发光二极管是现阶段应用广泛的一种发光材料，具有体积小，能耗低，使用寿命长等优点。

目前，传统的背光源发光结构，铝基板宽度常规设计都是大于等于透镜的直径，铝基板宽度尺寸一般为18mm左右，铝基板主要的作用是排布线路、固定灯珠和透镜以及散热。然而，在批量生产时，其制作成本过高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发光器件、背光源模组及显示装置，旨在解决现有技术中，存在背光源发光结构的生产成本过高的缺陷。

本实用新型提供的发光器件，其包括顶面布设有印刷电路的铝基板和多个发光单元，多个所述发光单元设置在所述铝基板的顶面上并沿所述铝基板的长度方向间隔设置；每个发光单元均包括：

透镜本体；

至少两个发光二极管，封装在所述透镜本体中；以及

至少三个脚位，每个脚位的一端与所述发光二极管电性连接，另一端显露于所述透镜本体的外侧并与所述铝基板上印刷电路电性连接；

各所述透镜本体的中心断面尺寸均大于所述铝基板的断面尺寸。

进一步地，相邻的所述脚位之间的间距相等。

进一步地，所述铝基板的断面尺寸为11mm～13mm，所述铝基板的厚度为0.9mm～1.1mm。

进一步地，相邻的所述发光单元之间的间距相等。

进一步地，所述铝基板上开设有供紧固件穿过以将所述铝基板固定的若干个安装孔。

进一步地，所述安装孔为腰形孔、圆形孔或矩形孔。

进一步地，所述透镜本体沿垂直于所述铝基板顶面的方向在所述铝基板顶面上的投影呈圆形。

进一步地，所述发光单元粘结固定于所述铝基板上。

本实用新型提供的背光源模组，其包括上述的发光器件。

本实用新型提供的显示装置，其包括上述的背光源模组。

与现有技术对比，本实用新型提供的发光器件，包括铝基板和多个发光单元，发光单元均包括透镜本体、至少两个发光二极管和至少三个脚位，透镜本体的中心断面尺寸均大于铝基板的断面尺寸，这样，发光单元采用脚位内缩式结构与铝基板电性连接，则铝基板的宽度尺寸较小，从而降低了铝基板的制造成本，并在至少两个发光二极管的作用下，以提升发光单元的亮度而弥补光效的损失。

与现有技术对比，本实用新型提供的背光源模组，由于其采用前述的发光器件，在保证了光效和散热性能不变下，铝基板的宽度更小，从而节约了生产成本

与现有技术对比，本实用新型提供的显示装置，由于其采用前述的背光源模组，因此节省了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的发光器件的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的发光单元的结构示意图。

主要元件符号说明

100：发光器件 1：铝基板

11：安装孔

2：发光单元 21：透镜本体

22：发光二极管 23：脚位

24：金属支架 241：第一侧

242：第二侧 243：凹陷区域

D1：第一方向 D2：第二方向

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1和2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的发光器件100，其包括顶面布设有印刷电路(图未示)的铝基板1和多个发光单元2，多个发光单元2设置在铝基板1的顶面上并沿铝基板1的长度方向间隔设置。每个发光单元2均包括透镜本体21、至少两个发光二极管22和至少三个脚位23。发光二极管22封装在透镜本体21中；每个脚位23的一端与发光二极管22电性连接，另一端显露于透镜本体21的外侧并与铝基板1上印刷电路电性连接；各透镜本体21的中心断面尺寸均大于铝基板1的断面尺寸。

上述的发光器件100，包括铝基板1和多个发光单元2，发光单元2均包括透镜本体21、至少两个发光二极管22和至少三个脚位23，透镜本体21的中心断面尺寸均大于铝基板1的断面尺寸，这样，铝基板1的宽度尺寸较小，从而降低了生产成本，并在至少两个发光二极管22的作用下，以提升发光单元2的亮度而弥补光效的损失。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

由图1和2可知，发光器件100包括铝基板1和多个发光单元2。

铝基板1，大致呈长方形，铝基板1主要的作用是排布线路、固定发光单元2以及散热，铝基板1具有印刷电路的顶面，该顶面具有相互垂直的一长度方向(铝基板1的长度方向，图示中D1方向，下面统称第一方向D1)和一宽度方向(图示中D2方向，下面统称第二方向D2)；铝基板1宽度的常规设计，均是大于发光单元2的直径，该宽度一般为18mm，然而该宽度设计在批量生产中，会导致制造成本过大。在本实施例中，铝基板1的断面尺寸(即第二方向D2上的尺寸)为11mm～13mm，优选12mm，铝基板1的厚度为0.9mm～1.1mm，优选1mm。

如图1和2所示，多个发光单元2沿第一方向D1并排且间隔设置在铝基板1的顶面上，每个发光单元2均包括透镜本体21、封装在该透镜本体21中的金属支架24和发光二极管22以及显露在透镜本体21底部的脚位23，各透镜本体21的中心断面尺寸均大于铝基板1的断面尺寸(即第二方向D2上的尺寸)。在本实施例中，发光单元2粘结固定于铝基板1上，相邻的发光单元2之间的间距相等，各透镜本体21沿垂直于铝基板1顶面的方向在铝基板1顶面上的投影均为但不局限于圆形，金属支架24具有相对的第一侧241和第二侧242，该金属支架24的第一侧241形成有一内凹的凹陷区域243，发光二极管22设置在凹陷区域243，发光二极管22的数量为但不局限于两个，脚位23的数量为但不局限于三个，每个脚位23的一端均与金属支架24的第二侧242连接，另一端显露于透镜本体21的外侧并与铝基板1上印刷电路电性连接。需要说明的是，由于透镜本体21的中心断面尺寸(即透镜本体21的直径)大于铝基板1的断面尺寸(即铝基板1第二方向D2上的尺寸)，发光单元2采用脚位23内缩式结构与铝基板1电性连接，则可节省铝基板1的制造成本。虽然在透镜本体21的底面会形成悬空区域，导致小部分光效的牺牲，然而，采用至少两个发光二极管22，以提升发光单元2的亮度而弥补光效的损失。另外，本实施例提出的铝基板1的散热系数大致为1w/M.k，匹配1W发光单元2，可满足发光单元2的散热需求。

作为进一步地优化，三个脚位23大致呈等边三角形的方式分布于透镜本体21的底面中部，三个脚位23的中心与透镜本体21的中心重合，相邻的脚位23之间的间距相等，且该间距不大于12mm，这样，便于发光单元2的安装。

作为进一步地优化，铝基板1上开设有供紧固件(图未示)穿过以将铝基板1固定的安装孔11。在本实施例中，铝基板1上开设有多个上述的安装孔11，安装孔11为腰形孔(当然，安装孔11还可以是圆形孔或矩形孔)，安装孔11与发光单元2间隔一定距离。这样，方便铝基板1的固定，从而便于将发光器件100安装和固定。

本实施例提供的背光源模组，其包括上述的发光器件100。

上述的背光源模组，由于其采用前述的发光器件100，在保证了光效和散热性能不变下，铝基板1的宽度更小，从而节约了生产成本。

本实施例提供的显示装置，其包括上述的背光源模组。上述的显示装置，例如可以是液晶显示装置，可以为液晶显示器、液晶电视、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。

上述的显示装置，由于其采用前述的背光源模组，因此节省了制作成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。