用于摄像模组的棱镜装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于摄像模组的棱镜装置，尤其是用于带潜望镜的摄像模组的棱镜装置。

背景技术：

中国专利CN201480051999.0公开了反射镜倾斜致动，其中设有反射镜及支承反射镜的基座。根据该专利，采用不同的枢轴支承反射镜，并利用磁铁、FP线圈、霍尔传感器以及弹簧等元件控制反射镜，避免其在使用过程出现的抖动。

这种反射镜倾斜致动结构复杂，零件数量众多，制造维修复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于摄像模组的棱镜装置，该装置能够均匀地分散棱镜自重，对棱镜实施牢固稳定的支持。

为实现上述实用新型目的，根据本实用新型提供用于摄像模组的棱镜装置，包括棱镜，棱镜座，支承轴套和支承轴，磁铁，所述棱镜座具有与棱镜相对的支承面，所述支承面具有两个侧壁，所述支承面与所述侧壁相交处设有向着远离所述支承面的方向凸起、沿着所述支承面和所述侧壁的交线延伸的支承台。

根据本实用新型的一个方面，所述支承面侧壁包括三角形部分、矩形部分和支承部分；

所述三角形部分的斜边与所述支承面相交形成所述交线，所述三角形部分的一条直角边与所述矩形部分重合，所述三角形部分与所述矩形部分共平面；

所述支承部分沿所述矩形部分的长度方向延伸，并沿着垂直于所述矩形部分的方向向着远离所述矩形部分的方向延伸。

根据本实用新型的一个方面，所述棱镜座具有所述定位部分，所述定位部分在两个所述支承台之间沿着所述支承面的一条边延伸，并与所述侧壁垂直，所述定位部分的一条边与所述支承台固定连接，另一条边为自由边。

根据本实用新型的一个方面，所述棱镜座还设有轴座，所述轴座设置在所述支承面上与所述支承台相对的另一面上，其上设有贯通的轴孔和凹槽，所述轴座的宽度(b)小于所述棱镜座的宽度(B)。

根据本实用新型的一个方面，至少设有两个所述磁铁，所述磁铁设置于所述凹槽内。

根据本实用新型的一个方面，所述所述支承轴可转动地设置于所述支承轴套中，所述支承轴与所述支承轴套之间的径向间隙为5-12μm，所述支承轴套的轴向长度等于或小于所述轴座上轴孔的长度，所述支承轴套与所述棱镜座的轴孔固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述棱镜为直角三角形棱柱，其中一条直角边通过一个过渡段与直角三角形的斜边相连，所述过渡段垂直于所述直角边且其长度与所述支承台的宽度相对应。

根据本实用新型的一个方面，所述棱镜以其直角三角形斜边所在的平面与支承面相对，所述过渡段抵靠在定位部分上，所述与过渡段相连的直角边所在平面的两侧边抵靠在支承部分上，以其直角三角形斜边所在的平面的两侧侧边抵靠在支承台上，棱镜与定位部分和支承台粘接固定，所述棱镜的平面在安装状态下的凸出与棱镜座。

根据本实用新型的一个方面，所述棱镜座为整体成型件。

根据本实用新型的用于摄像模组的棱镜装置中，采用了棱镜座，棱镜座中设置了用于支承棱镜的支承台。支承台将在棱镜与支承面之间形成一个空间，使空气可以进入这个空间，从而实现光线在棱镜中的反射，有效地改变了入摄光线的路线。同时，支承台还分别支承着棱镜，两个支承台分担了被支承棱镜的重量，使得棱镜能够被稳定牢固地支承在棱镜座上。

根据本实用新型，在棱镜座的一条下侧边缘上，还设置有定位部分。与之对应地，将棱镜本身的一个角部切削掉。这样，在将棱镜放置在棱镜座中的时候，用棱镜被切削掉的角部抵靠在棱镜座的定位部分上。定位部分进一步分担了棱镜的重量，使得棱镜被托在棱镜座中，阻止了棱镜因重力作用而在棱镜座中向下滑动的趋势。这将使得棱镜在安装的过程中更加稳定。

根据本实用新型，在棱镜座上还设置有两个支承部分。这两个支承部分分别设置在棱镜座的两个侧壁上。支承部分与定位部分、侧壁一起，对放置于棱镜组中的棱镜起到固定和定位的作用，同时也分担着支承棱镜的作用。由于支承部分的存在，进一步阻止了棱镜在棱镜座中向下滑动的趋势。

由于本实用新型的棱镜座具有上述结构，因此在将棱镜放置在棱镜座中，并在定位部分、支承台上涂覆胶水将棱镜粘接在棱镜座中的时候，会有效防止棱镜在棱镜座的滑动或移动，有效阻止和控制棱镜的向下滑动的趋势，使其稳定地被保持在棱镜座不动。

这种结构保证了棱镜的在预定的正确位置被安装在棱镜座中，从而提高了成像质量。

根据本实用新型，支承轴套和支承轴之间的径向间隙被严格控制在5-12μm。这种间隙能够有效控制棱镜在运动的过程的晃动、运动到预定位置以后保持位置的正确与准确，严格地控制了因径向间隙而导致棱镜的晃动。与此同时，这种间隙保证棱镜顺畅地运动，即支承轴套相对支承轴的顺畅转动。尤其是，这种间隙在保证棱镜位置正确、减少棱镜本身晃动的同时，还保证了小的驱动力。具体而言，这种间隙保证驱动棱镜的阻力非常小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于摄像模组的棱镜装置的组装后立体示意图；

图2是本实用新型用于摄像模组的棱镜装置的分解示意图；

图3是本实用新型用于摄像模组的棱镜装置的棱镜座立体示意图；

图4是本实用新型用于摄像模组的棱镜装置的棱镜座背面的立体示意图；

图5是本实用新型用于摄像模组的棱镜装置的侧视示意图。

具体实施方式

此说明性实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施方式的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的构件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

根据实用新型，提供一种用于摄像模组的棱镜装置。这种用于摄像模组的棱镜装置主要用于具有潜望式摄像模组的棱镜部分。

图1以立体图的形式示意性表示了根据本实用新型的一种实施方式的用于摄像模组的棱镜装置，该棱镜装置主要用于具有潜望镜式摄像头模组的移动终端，例如手机等设备。

这种用于摄像模组的棱镜装置包括棱镜1、棱镜座2、支承轴套3和支承轴4。棱镜1固定设置在棱镜座2中，从图中可以清晰地看出，在组装状态下，棱镜1的上表面突出与棱镜座2。支承轴套3固定安装在棱镜座2的下部，即棱镜座2上与安装棱镜1相对的另一侧。支承轴4可转动地安装在支承轴套3中。

图2是根据本实用新型一种实施方式中用于摄像模组的棱镜装置的分解示意图，主要表示了根据本实用新型的棱镜装置中各个组成部分的相互位置关系。如图2所示，棱镜1的横截面基本呈直角三角形，图中所示的棱镜1处于横置的状态。如图所示，直角三角形的一条直角边所在的平面朝上设置。这样，棱镜1上直角三角形的斜边所在平面面对棱镜座2，并支承于其中。

如图2所示，棱镜1的右下角被切割掉，形成一个过渡段101。这样，棱镜1的横截面的轮廓只是大致呈直角三角形，而实际上是一个多边形，或者是四边形，其横截面形状不是规则的几何形状。

如图2所示，在根据本实用新型的一种实施方式中，支承轴套3与支承轴4相互配合用于支承整个棱镜座2和棱镜1，使之可以围绕支承轴4转动。

支承轴套3中设有一个贯通孔301，支承轴4插入贯通孔301中。贯通孔301的直径大于支承轴4的外径。两者直径之差为5-12μm。两者直径之差构成支承轴套3和支承轴4之间的径向间隙。这个径向间隙保证了棱镜座2和棱镜1能够自由顺畅地围绕着支承轴4转动，同时还保证在运动过程中，贯通孔301不会对支承轴4发生很大的接触和摩擦。因此，这样间隙有效减小了驱动棱镜1和棱镜座2运动的驱动力，保证了能够根据需要将棱镜1调节到所需要的位置，并且保证棱镜1在支承轴4不会发生晃动。这将直接保证成像清晰，得到高质量的图像。

图3和4以立体图的方式表示了根据实用新型的棱镜座2。如图所示，根据本实用新型的一种实施方式的棱镜座2大致由两个三棱柱组成，两个三棱柱一大一小，两者的斜面相互相对设置。下面将根据附图3和4详细描述棱镜座2的结构和形状。

如图3所示，棱镜座2主要呈一个中空的三棱柱形状。棱镜座2包括一个支承面201和两个侧壁202。支承面201为矩形形状，侧壁202基本上为三角形。侧壁202与支承面201垂直设置，并且设置在支承面201的两个相对的边上。

如图3所示，在支承面201与侧壁202相交处形成一条交线204。图3中仅表示出一条交线204所处的位置，以及其与支承面201和侧壁202之间的关系。但是，由于两个侧壁202是对称设置的，所以在另一个侧壁202与支承面201相处也具有交线204。由于两者相对对称设置，所以在本实用新型中仅对图3中表示出的一个做详细的描述，另一个与之完全相同。

棱镜座2上，沿着交线204延伸地设置有支承台203。支承台203是一个细长的矩形体，其横截面为矩形，长度与支承面201的对应边的长度相对应。显然，支承台203设置在支承面201相对的两边上，两者相互平行、分别沿着各自相对的交线204延伸。两个支承台203向上面，图中以英文字母Z表示，相互平行地处于一个平面。由此，两个支承台203构成对棱镜1的支承。也就是说，在安装状态下，棱镜1的两个相对的边分别贴靠在支承台203上。这种安装方式，将使得棱镜1的三角形斜边所在的面与棱镜座2的支承面201之间相互不接触，相互有一定的间隔。空气可以进入这个间隔所形成的空间中。由于空气的存在，保证了棱镜1能够对入射光形成全反射。具体地，就是棱镜1将入射光线折转90°以后，再折射出去，从而实现光线的折射。

如图3所示，在棱镜座2的下部边缘上，也就是底边处，设有定位部分208。从图中可以看出，定位部分208是一个细长的平面。这个平面沿着支承面201的下边缘与支承面201形成一定角度地延伸，并与支承面201相连接。从图中还可以看出，在定位部分208在与支承台203相交的部分处，支承台203的长度与支承面201的长度相等，都是终止与定位部分208。

图3中还表示了棱镜座2所包含的两个支承部分207。这两个支承部分207分别与两个侧壁202相对，设置在侧壁202的端部，并与侧壁202相互垂直。

结合图2和3可以看出，在将棱镜1放置于棱镜座2中的时候，图2中所示的棱镜1的过渡段101抵靠在棱镜座2的定位部分208上，其另一条边的两个端部则抵靠在支承部分207上。此时，棱镜2上三角形斜边所在的平面的两个侧边分别抵靠在棱镜座2的两个支承台203上。这样，棱镜2被固定在棱镜座2中。分别设置在两个侧壁202上的支承部分207将棱镜2阻挡在棱镜座2中。与此同时，根据本实用新型的棱镜组2还具有定位部分208，当棱镜1被放置在棱镜座2中以后，定位部分208托住棱镜1上的过渡段101，由此使得棱镜2在安装状态下不会由于其自身重量的原因而进一步下滑或移动。

在将棱镜1放置棱镜座2中之前，要在支承台203上涂覆胶水，以便下一步将棱镜1放入后，通过固化胶水而将两者相互粘接固定。在这个过程中，在胶水尚未固化时，由于棱镜1自身重量的原因，有沿着支承台203向下滑动的趋势。这将导致棱镜1的全部重量均集中在支承部分207与侧壁202和支承面201的连接部位上，这将对此连接部分的强度提出严苛的要求。如果此处发生任何不希望的变形或形变，都将导致棱镜1在棱镜座2中的安装位置、姿态不正确，达不到预定要求。最终将使得成像质量变差。而根据本实用新型，在棱镜座2的下边缘出设置了定位部分208，由于托住棱镜1，使得棱镜1的重量由定位部分208所承担，而不是集中作用于上述的连接部位上。这种结构设置，有效且明显地分散了棱镜1的重量，减少了对承担棱镜1固定和定位作用的各个部分的强度要求，从而使根据实用新型的棱镜座2的重量得以减少。

如图3所示，棱镜座2的侧壁202包括一个三角形部分205和一个矩形部分206。三角形部分205与矩形部分206相互共平面，并平滑连接。三角形部分205主要与棱镜1的三角形侧面或三角形横截面相对应，而其矩形部分206主要与支承部分207相对应。

如图3所示，侧壁202设置在支承面201的两侧，即设置在呈矩形形状的支承面201的两条相对的边上。侧壁202的上边缘由一条横向的连接边212相互连接。如图3所示，两个侧壁202的上边缘和连接边212处于同一个平面中。如图1所示，在安装状态下，棱镜1的上表面凸出于有侧壁202的上边缘和连接边212所构成的平面。

图4以另一个视角表示了根据本实用新型的棱镜座2的后面的结构和形状。从图4可以看出，根据本实用新型的棱镜座2还具有一个轴座209。所述轴座209的形状也基本上是一个横截面为三角形的棱柱体。在轴座209上设有一个轴孔210，该轴孔210贯穿轴座209的宽度，在轴座209中形成一个贯通孔。这种轴孔210用于容纳支承轴套3。

如图4所示，轴座209在宽度方向上比支承面201的宽度小，在长度方向上也小于支承面201的长度。轴座209的三角形的斜面与支承面201的背面相互贴合，形成一体。由此，轴座209的底面在图中向上。在轴座209的底面上设有用于容纳磁铁的凹槽211。凹槽211为矩形凹槽，只要能够容纳驱动根据本实用新型的棱镜装置运动的磁铁即可。

图5是根据本实用新型的用于摄像模组的棱镜装置的侧视图。图5表示了根据本实用新型的棱镜装置中侧壁202与轴座209之间的形状比例关系以及相应的位置关系。同时，示出了支承轴套3在轴座209中的安装状态。

在根据本实用新型的一种实施方式中，用于摄像模组的棱镜装置中的棱镜座2可以是一个整体注塑而成的整体。支承轴套3也是一个整体模注的圆柱体。

在实际使用前，需要将根据本实用新型的用于摄像模组的棱镜装置组装在一起。首先在棱镜座2的支承台203和定位部分208上涂覆上胶水，然后将棱镜1放置在棱镜座2中。此时，棱镜1将被支承台203所支承，不会与棱镜座2的支承面201相接触。棱镜1仅仅在两个边缘处两个被支承台203所支承。

此外，由于棱镜1的一个角部被切除，由此形成的过渡段101在棱镜1被放置在棱镜座2中的时候便贴靠在定位部分208上。这样，棱镜1的一部分重量将由定位部分208所承担。具体地，棱镜1除去被支承台203所支承外，还被位于其下部的定位部分208所托举，从而阻止了棱镜1沿着两个支承台203向下滑动的趋势。

棱镜座2的侧壁202上还设有支承部分207。当棱镜1被放置在棱镜座2中以后，两个支承部分207分别支承着棱镜1的两个角部分。这样，支承部分207也分担了部分棱镜1的重量。

在棱镜1被上述部分分别支承定位以后，使胶水固化，从而将棱镜1牢固地粘接在棱镜座2上。

正是由于采用上述不同部分支承、托举着棱镜，所以使得棱镜1的重量被分散支承。各个承担支承棱镜的部分只承担棱镜1的一分部重量，所以使得整个棱镜座2的结构得以减薄、减小、减轻。由此，使得驱动更薄、更轻、更小的棱镜座2的驱动力得以减小。驱动力的减小，直接导致用于移动设备或终端的摄像模组的体积减小。

以上所述仅为本实用新型的一个方面的实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。