光缆冷却装置的制作方法

本实用新型属于光缆制造设备技术领域，具体涉及一种光缆冷却装置。

背景技术：

随着三大运营商及广东系统都确定了“加快光进铜退、推进接入网战略转型”的思路，FTTH市场的发展，其中的关键器件就是PLC光分路器，由于光纤材质较脆，如此多的光纤被放置光纤接头盒内，给操作带来很大的麻烦，很容易在操作中损坏，因此需要为光纤加一个保护管，以保护光纤并改善操作性，使得空套管的使用得到了大量的运用。由于空管外径为0.9mm，壁厚仅为0.2mm，在生产过程中高温挤出材料需要通过水冷的方式来定型，由于水流冲击过大，导致管子在生产的过程中被弹性拉伸，在后期使用时，当温度过高时，应力释放时空管长度变短，影响分路器性能，即使材料选用硬度较高的Hytrel材料，也无法完全避免此问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水流方向与生产方向相同，减少水流冲击力，避免因水流冲击导致空管被拉伸现象，冷却效果好，提高了产品质量和生产速度的光缆冷却装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种光缆冷却装置，包括封闭水槽，在封闭水槽的左侧设置有凹槽，在凹槽的底部设置有进孔，在封闭水槽上设置有进水管，进水管分列在凹槽的两侧，并关于进孔对称；在封闭水槽的右侧设置有出孔，出孔与进孔的轴线重合。生产的空管从进孔插入封闭水槽并从出孔出来，进水管释放水，与空管的生产方向一致，极大程度地减小水流对空管冲击，避免空管被拉伸，保证生产质量。

所述凹槽包括前壁、后壁和底板，所述前壁和后壁均为弧形板Ⅰ，且前壁和后壁关于底板对称；底板上设置有进孔且底板通过前壁和后壁与封闭水槽连接。进水管内的水经过各自弧形板Ⅰ的缓冲作用后在底板处汇聚，降低了流速，进一步降低水流对空管的冲击力，保证产品质量。

所述底板为弧形板Ⅱ，且弧形板Ⅱ与前壁和后壁相切。弧形板Ⅱ的设置降低汇聚水的流速，进一步降低水流对空管的冲击。

本实用新型通过将水流方向与生产方向设定为同一方向，减小水流对光纤空管的冲击，避免光纤空管被拉伸。而且，凹槽前壁和后壁弧形结构的设置，能够对进水管内的水进行缓冲，减小流速，避免水流对光纤空管的直接冲击，且底板的弧形结构能进一步避免水流直接冲击光纤空管，提高产品质量。本实用新型结构简单，使用方便，冷却效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型凹槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种光缆冷却装置，包括封闭水槽1，在封闭水槽1的左侧设置有凹槽2，在凹槽2底部设置有进孔3。

具体地，所述凹槽2包括前壁2-1、后壁2-2和底板2-3，所述前壁2-1和后壁2-2均为弧形板Ⅰ，且前壁2-1和后壁2-2关于底板2-3对称；底板2-3上设置有进孔3且底板2-3通过前壁2-1和后壁2-2与封闭水槽1连接。进水管内的水经过各自弧形板Ⅰ的缓冲作用后在底板处汇聚，降低了流速，进一步降低水流对空管的冲击力，保证产品质量。

进一步优选地，所述底板2-3为弧形板Ⅱ，且弧形板Ⅱ与前壁2-1和后壁2-2相切。弧形板Ⅱ的设置降低汇聚水的流速，进一步降低水流对空管的冲击。

在封闭水槽1上设置有进水管5，进水管5分列在凹槽2的两侧，并关于进孔3对称。

在封闭水槽1的右侧设置有出孔4，出孔4与进孔3的轴线重合。生产的空管从进孔插入封闭水槽并从出孔出来，进水管释放水，与空管的生产方向一致，极大程度地减小水流对空管冲击，避免空管被拉伸，保证生产质量。