小型热插拔连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种小型热插拔(Small Form Pluggable，SFP)连接器。

背景技术：

收发器通常用于连接网络设备(例如交换机、配线盒、计算机输入/输出端口等)与光纤或UTP线缆。为了提高端口密度，通常会希望收发器小型化。小型可插拔(Small Form Pluggable，SFP)收发器即是一种具有较小尺寸和较低功耗的收发器，其用于电信或数据通信中的光通信应用。此外，另一种采用SFP+标准的收发器将信号调制功能、串行/解串器、时钟和数据恢复以及电子色散补偿功能从收发器上转移到电路板上，因而尺寸更小。

典型收发器的小型热插拔连接器包括端子座以及可插拔到端子座中的插头。该插头上通常设置有光收发模块。在连接器运行时，插头上的光收发模块会产生大量的热。如果不能够及时地将所产生的热量散发，连接器的温度会迅速升高，从而影响其运行的可靠性。

图1所示为现有SFP连接器的导电端子50。该导电端子50具有主体部51、自所述主体部51一端向前弯折延伸形成的弹性接触部52、自所述主体部51另一端向后弯折延伸形成的焊脚53以及自所述主体部51中间侧向延伸形成的固定部54。所述固定部54的延伸方向平行于所述弹性接触部52的延伸方向。所述固定部54上设置有倒刺541。所述导电端子50是通过所述倒刺541与绝缘本体进行硬干涉安装。所述倒刺541与绝缘本体进行硬干涉的结构容易导致短桩效应(stub效应)，严重影响了小型热插拔连接器额高频性能。

鉴于上述问题，有必要提供一种高频性能好、短桩效应少的小型热插拔连接器，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种小型热插拔连接器，该小型热插拔连接器高频性能较好，可以减少导电端子的短桩效应。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小型热插拔连接器，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括基座、位于所述基座两侧的侧壁以及与所述基座相对设置的顶壁，所述基座、侧壁以及顶壁共同围设形成一对接腔；所述基座上设置有与所述对接腔相连通的第一端子收容槽以及固定槽，所述第一端子收容槽位于所述对接腔和固定槽之间；所述顶壁内侧开设有与所述对接腔相连通的第二端子收容槽；第一导电端子，所述第一导电端子包括第一主体部、自所述第一主体部的一端向外弯折延伸形成的第一弹性接触部、自所述第一主体部的另一端向外弯折延伸形成的第一焊脚以及自所述第一主体部中间侧向延伸形成的固定部，所述第一弹性接触部收容于所述第一端子收容槽，所述固定部收容于所述固定槽内；第二导电端子，所述第二导电端子包括第二主体部、自所述第二主体部一端向前弯折延伸形成的第二弹性接触部以及自所述第二主体部另一端向后弯折延伸形成的第二焊脚，所述第二弹性接触部收容于所述第二端子收容槽内；所述小型热插拔连接器还具有固定件，所述固定件通过注塑与所述第二主体部融合形成一整体。

进一步地，所述固定件的两侧具有与所述侧壁进行硬干涉的凸起。

进一步地，所述第二弹性接触部远离所述第二主体部的一端设置有呈弧形的接触突起，所述接触突起凸伸进入所述对接腔。

进一步地，所述顶壁在与对接方向相垂直的方向上设置有贯穿所述顶壁的通槽，所述通槽与所述接触突起相对设置。

进一步地，所述通槽底部设置有倾斜的抵持壁；所述接触突起远离所述第二主体部的一端向外延伸形成有与所述抵持壁相配合的抵持臂。

进一步地，所述固定部上设置有倒刺。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明小型热插拔连接器高频性能较好，可以减少导电端子的短桩效应。

附图说明

图1所示为现有导电端子的示意图。

图2为本发明小型热插拔连接器的立体示意图。

图3为图2所示小型热插拔连接器的爆炸图。

图4为绝缘本体的立体示意图。

图5为第一导电端子的立体示意图。

图6为第二导电端子、固定件的立体示意图。

图7为图2所示小型热插拔连接器的剖视图。

图8为图2所示小型热插拔连接器的另一角度的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图2以及图3所示，本发明小型热插拔连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的第一导电端子20和第二导电端子30以及固定件40。

请参阅图4、图7以及图8所示，所述绝缘本体10包括基座11、位于所述基座11两侧的侧壁12以及与所述基座11相对设置的顶壁13，所述基座11、侧壁12以及顶壁13共同围设形成一对接腔14。所述基座11上设置有若干与所述对接腔14相连通的第一端子收容槽111以及若干固定槽112，所述第一端子收容槽111位于所述对接腔14和所述固定槽112之间。所述顶壁13内侧开设有与所述对接腔14相连通的第二端子收容槽131。所述顶壁13在与对接方向相垂直的方向上还设置有贯穿所述顶壁13的通槽132，所述通槽132底部设置有倾斜的抵持壁133。

请参阅图5所示，所述第一导电端子20包括第一主体部21、自所述第一主体部21的一端向外弯折延伸形成的第一弹性接触部22、自所述第一主体部21的另一端向外弯折延伸形成的第一焊脚23以及自所述第一主体部21中间侧向延伸形成的固定部24。所述第一弹性接触部22远离所述第一主体部21的一端设置有接触突起221，所述接触突起221部分凸伸进入所述对接腔14内。所述固定部24上设置有倒刺241。所述第一弹性接触部22收容于所述第一端子收容槽111，所述固定部24收容于所述固定槽112内。所述第一导电端子20通过所述倒刺241与所述固定槽112进行硬干涉，从而将所述第一导电端子20固定安装在所述绝缘本体10上。

请参阅图6所示，所述第二导电端子30收容于所述第二端子收容槽131内，包括：第二主体部31、自所述第二主体部31一端向前弯折延伸形成的第二弹性接触部32以及自所述第二主体部31另一端向后弯折延伸形成的第二焊脚33。所述第二弹性接触部32远离所述第二主体部31的一端设置有呈弧形状的接触突起331，所述接触突起331与所述通槽132相对设置，并部分凸伸进入所述对接腔14内。如此设置，可以提高所述小型热插拔连接器100的阻抗，优化阻抗连续性。所述接触突起331远离所述第二主体部31的一端向外延伸形成有与所述抵持壁133相配合的抵持臂332。通过所述抵持壁133、抵持臂332的配合，不仅可以为所述第二导电端子30的前端提供支撑，而且可以很容易地控制若干所述第二导电端子30的共面度。所述固定件40通过注塑与所述第二主体部31融合成一整体。所述固定件40的两侧具有凸起41，所述固定件40通过所述凸起41与所述侧壁12进行硬干涉，以将所述第二导电端子30固定于所述绝缘本体10上。如此，可以避免所述第二导电端子30通过倒刺硬干涉安装在所述绝缘本体10上所带来的短桩效应(stub效应)。

相较于现有技术，本发明小型热插拔连接器100通过在顶壁13上与所述接触突起331相对处设置通槽132来实现所述小型热插拔连接器100的阻抗提高，优化阻抗连续性。此外，通过注塑将固定件40和第二主体部31融合成一整体来实现第二导电端子30的快速安装，有效避免了通过倒刺硬干涉安装所带来的短桩效应(stub效应)。

特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。