眼镜铰链定位结构的制作方法

本实用新型涉及眼镜铰链领域，具体涉及一种眼镜铰链定位结构。

背景技术：

现有技术中，将眼镜框与镜脚结合通常是采用在眼镜框的两端延伸的一段凸耳和镜脚相应部位延伸的一段凸耳衔接后，在用利用专用螺丝刀固定螺丝贯穿镜框与眼镜脚相应凸耳的孔，使得眼镜框与镜脚枢接连接，不需要使用时，可将镜脚朝内翻折，需要使用眼镜时，再将镜脚朝外扳出。

上述的镜脚与镜框的结合方式虽然方便使用，但使用者发现这种组合方式，容易在使用一段时间后，螺丝会与眼镜框与镜脚上的凸耳部位的孔发生磨损，导致最后会有松脱现象，甚至会使螺丝掉落，从而影响眼镜正常使用。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型者针对眼镜框和两旁的镜脚在一段时间的使用后，易存在使二者逐渐有松脱或其间的螺丝掉落的缺失来作具体改善，本实用新型公开了一种眼镜铰链定位结构，包括眼镜框与二个镜脚，所述眼镜框两端的衔接部位的朝后端凹设有一开放空间，所述开放空间的上端上下贯通有一上容纳空间，所述上容纳空间朝后端形成第一缺口，所述开放空间的下端凹设有一开口朝上的下容纳空间，所述每个镜脚的前端设有一杆段，所述杆段稍用外力挤压推入至上下容纳空间。

为了进一步实现本实用新型，所述第一缺口为由从容纳空间朝外由窄逐渐变宽的延伸，小端靠近容纳空间，大端为朝外，所述杆段的最外端宽度比第一缺口的小端宽度略宽。

为了进一步实现本实用新型，所述杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖平面，杆段的竖平面的下端为与下容纳空间相匹配的结构。

为了进一步实现本实用新型，所述整截杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有竖平面。

为了进一步实现本实用新型，所述整截杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有竖平面，并在两侧的竖平面的靠下端朝向镜脚的一端凹设有第二缺口。

为了进一步实现本实用新型，所述二镜脚与杆段之间设有一凸部，所述凸部对应于开放空间设置。

为了进一步实现本实用新型，所述眼镜框的最左端的端部外侧表面设有一段朝外倾斜的斜面，所述镜脚的前端的表面有一段倾斜段，所述斜面与所述倾斜段相贴合。

为了进一步实现本实用新型，所述眼镜框的开放空间内的缺口的下端的右侧设有一抵顶面。

为了进一步实现本实用新型，所述下容纳空间可为上下贯通结构或者开口朝上的盲孔结构。

有益效果：

1、本实用新型通过在眼镜框两端外侧的衔接部超后端凹设有一开发空间，开发空间的左侧与外部相通，开放空间的上端上下贯通有一上容纳空间，上容纳空间超后端形成第一缺口，开放空间的下端凹设有一开口朝上的下容纳空间，每个镜脚的前端设有一杆段，杆段稍用外力挤压推入至上下容纳空间，即可使二镜脚被限制在眼镜框两外侧，且日后即使更换取下二镜脚也不会破坏其他相邻的部件。

2、本实用新型通过第一缺口为由从容纳空间朝外由窄逐渐变宽的延伸，小端靠近容纳空间，大端为朝外，杆段的最外端宽度比第一缺口的小端宽度略宽，从而使得当杆段切入至上下容纳空间时，能够保持合适的弹性，且杆段不会脱离出上下容纳空间。

3、本实用新型所述杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖平面，杆段的竖平面的下端为与下容纳空间相匹配的结构，以利于镜脚的该截杆段的竖平面能沿着眼镜框第一缺口推入，并保持合适的被限制在开放区域的上下容纳空间。

4、本实用新型所述整段杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖平面，以利于镜脚的该截杆段的竖平面能沿着眼镜框第一缺口推入，并保持合适的被限制在开放区域的上下容纳空间。

5、本实用新型所述整段杆段的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖平面，并在两侧的竖平面的靠下端朝向镜脚的一端凹设有第二缺口，以利于镜脚的该截杆段的竖平面能沿着眼镜框第一缺口推入，并保持合适的被限制在开放区域的上下容纳空间。

6、所述二镜脚与杆段之间设有一凸部，所述凸部对应于开放空间设置，将镜脚向外展开或向内闭合时，则凸部可抵靠在开放空间内，且与开放空间相应的表面相贴合，从而使得镜脚能够保持平稳状态。

附图说明

图1为本实用新型镜脚结合眼镜框的其中一种方式的示意图；

图2为本实用新型镜脚结合眼镜框的第二中示意图；

图3为本实用新型镜脚结合眼镜框的俯视图；

图4为本实用新型镜脚结合眼镜框的立体图；

图5为本实用新型镜脚结合眼镜框朝外伸展的俯视图；

图6为本实用新型镜脚结合眼镜框朝外伸展的立体图；

图7为本实用新型实施例一的立体图；

图8为本实用新型实施例二的立体图；

图9为本实用新型实施例三的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

一种眼镜铰链定位结构，主要包括眼镜框1、两个镜脚2，眼镜框1与两个镜脚2构成眼镜主体3，由于眼镜为左右对称结构，本实用新型均以左侧为例，其中，

眼镜框1包括衔接部位11，衔接部位11位于眼镜框1的左右两端，衔接部位11的后端(面向人眼一面)凹设有一开放空间12，且开放空间12左侧与外部相通，构成开放区域，开放空间12的高度可根据需要设置，位于衔接部位11上开放空间12的上表面上下贯通有一上容纳空间13，且上容纳空间13呈纵向开口设置，开口朝向外部形成第一缺口131，该第一缺口131从容纳空间13朝外由窄逐渐变宽的延伸，即为台阶状结构，小端靠近容纳空间12，大端为朝外，开放空间12上位于上容纳空间13的正下方设有下容纳空间14，下容纳空间14的开口141朝上，该下容纳空间14可为盲孔结构，或者上下贯通结构，上容纳空间13与下容纳空间14优选为圆柱形结构。

本实用新型前面提到的在开放空间12靠上一端形成的缺口131与靠下一端上下相通的开口141位置亦可作对调，使上下端是分别呈相通的开口141和一侧为缺口131的形状。

眼镜框1的缺口131的下端的右侧设有一抵顶面16，眼镜框1的最左端的端部外侧表面设有一段朝外倾斜的斜面15。

镜脚2的最前端的向外凸设有一段凸部24；第一缺口131能够容纳凸部24，凸部24前端固定连接有一杆段21，该杆段21的形状大小与上容纳空间13和下容纳空间14相适配，杆段21的最外端宽度比第一缺口131的小端宽度略宽，从而可避免杆段21脱离上容纳空间13，且杆段21可相对上容纳空间13和下容纳空间14转动，杆段21卡入至上容纳空间13，开放区间12和下容纳空间14形成的区域内；如图7所示，杆段21的对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖面22，杆段21的竖平面的下端为与下容纳空间14相匹配的结构；

凸部24对应于开放空间12设置，当镜脚2上的杆段21切入至眼镜框1的上下容纳空间13、14时，将镜脚2向外展开或向内闭合时，则凸部24可抵靠在开放空间12内，且与开放空间12相应的表面相贴合，从而使得镜脚2能够保持平稳状态；

镜脚2的前端的表面有一段倾斜段25，倾斜段25向镜脚2方向倾斜，倾斜段25与斜面15相贴合，当镜脚2向外展开时(如图6)，倾斜段25与斜面15相抵靠接触，当扣入的杆段21受到眼镜框1的朝内推挤压而保持一合适的阻挡力，且抵顶面16对应于开放空间12设置，当镜脚2向内闭合时(如图6)，凸部24可与抵顶面16稳固接触，而获有确切阻挡。

本实用新型的使用原理：本实用新型可采用两者方式将眼镜框与镜脚结合，如图1所示，可采用将镜脚2从上朝下的切入至眼镜框1，即使用外力将镜脚2的杆段21沿着眼镜框1的上容纳空间13推入，同时使得凸部24通过靠上端的第一缺口131，使得杆段21的底端进入至下容纳空间14，眼镜框1与镜脚2实现准确定位。

也可采用如图2所示方式，采用将镜脚2从侧面切入至眼镜框1，即使得两竖平面22沿着眼镜框1的第一缺口131略迫紧的推入，使得杆段的下端切入至下容纳空间14，而杆段21的上端则引入至相应的上容纳空间，眼镜框1与镜脚2实现准确定位。

实施例二

本实施例的杆段21采用如图8所示，该杆段21采用整截对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖面22，从而以利于镜脚2的该截杆段21的两竖平面22能沿着眼镜框1的靠上端缺口131推入，并能够定位在上下容纳空间13、14。

其它结构均与实施例一结构相同，在此不做描述。

实施例三

本实施例的杆段21采用如图9所示，该杆段21采用整截对应于镜脚的左右两侧纵向对称凹设有一段竖平面22，并在两侧的竖平面的靠下端朝向镜脚的一端凹设有第二缺口23，该第二缺口23位于凸部24的下端，从而利于镜脚2的该截杆段21的两竖平面22能沿着眼镜框1的靠上端缺口131推入，并能够合适定位在上下容纳空间13、14。

其它结构均与实施例一结构相同，在此不做描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。