本实用新型涉及液晶模组的技术领域，特别涉及一种液晶模组的快速装配结构。
背景技术：
现有传统3.5厚度以下的中尺寸的液晶模组，其背光组件与前壳、后壳的组装大都通过很多螺丝进行固定，组装过程比较繁琐，费时费力，且不便返工，在市场激烈中，给厂家带来很大的成本压力。
技术实现要素：
本实用新型的主要是提出一种液晶模组的快速装配结构，其目的在于简化液晶模组的胶框与外框的卡接结构，提高液晶模组的装配效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的该液晶模组包括背光组件、胶框以及具有弹性的外框，胶框压接于外框上，背光组件安置于胶框与外框之间，外框的四周向胶框方向弯折，形成四块挡边，背光组件置于四块挡边围成的区域内。胶框的四周的侧面向外凸设，形成若干第一凸起部，外框四周的挡边设有与每一第一凸起部相配合的槽孔，装配时，胶框的第一凸起部插入与其相匹配的槽孔中。
优选地，第一凸起部与外框相对一侧的表面呈弧形。
优选地，外框底部的挡边向外框的表面一侧弯折，并形成U型槽。胶框的底部对应U型槽的槽口处设有第一缺口，第一缺口抵接在U型槽的槽口上。胶框的第一缺口的底部设有若干向U型槽内凸设的第二凸起部，第二凸起部卡接在U型槽内。
优选地，胶框的第一缺口的两侧分别凸设第三凸起部，两凸起部相向设置。U型槽设有可容置两第三凸起部的第二缺口，装配时，第三凸起部分别插入至与其对应的第二缺口处。
优选地，外框为具有弹性的金属铁框。
本实用新型的固定结构简单，无需螺钉即可完成胶框与铁框的装配，即节省装配原料，又可提高液晶模组的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型部分的立体图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1A处的放大图；
图4为图2B处的放大图；
图5为图2C处的放大图；
图6为胶框底部与外框底部的部分装配结构的示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种液晶模组的快速装配结构。
参照图1-2，图1为本实用新型部分的立体图，图2为图1的爆炸图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该液晶模组包括背光组件1、胶框2以及具有弹性的外框3。胶框2压接于外框3上，背光组件1安置于胶框2与之间。
该液晶模组的装配结构包括：外框3的四周向胶框2方向弯折90°形成的四块挡边，胶框2的四周的侧面向外凸设形成若干第一凸起部21，以及与每一第一凸起部21相配合且设于外框3四周的挡边的槽孔31。外框3的四周的挡边围成一装配区域，背光组件1置于该装配区域内。液晶模组在装配时，仅需将胶框2的第一凸起部21插入与其相匹配的槽孔31中，即可将胶框2紧固定在外框3上，并将背光组件1固定在外框3的装配区域内。具体地，为提高液晶模组的结构的牢固性，外框3选用为具有弹性的金属铁框。
本实用新型技术方案通过在胶框2的四周的侧边凸设若干第一凸起部21，并在铁框的挡边上与第一凸起部21相配合的槽孔31，在装配过程中，只需将胶框2的凸起部压入外框3的槽孔31内，并在外框3的自身的弹性作用力下夹紧胶框2，从而实现胶框2与外框3的紧固装配。相比现有技术的螺钉固定的方式本实用新型的固定结构简单，无需螺钉即可完成胶框2与外框3的装配，即节省装配原料，又可提高液晶模组的装配效率。
进一步地，为了便于将胶框2的第一凸起部21，将第一凸起部21与外框相对一侧的表面设置为弧形。这样在装配时可沿着弧形面的轨迹将胶框2压入并卡接在外框3上。
进一步地，为方便装配，将外框3底部的挡边向外框3的表面一侧进行90°弯折，以形成U型槽32。相应地，胶框2的底部对应U型槽32的槽口处设置第一缺口23，该第一缺口23的底部抵接在U型槽32的槽口上。在装配液晶模组的过程中，先将背光组件1的背光源组件安置在外框3底部的U型槽32内，然后将胶框2的第一缺口23抵接在U型槽32的槽口处，再通过把胶框2压接在外框3上即可完成装配。U型槽32的设置不仅便于背光组件1的背光源组件的组装，且可以避免漏光。由于在胶框2的底部开设了避让U型槽32的第一缺口23，胶框2底部与外框3底部可能产生松脱。为避免这种情况，在胶框2的第一缺口23的底部设置若干向U型槽32内凸设的第二凸起部22，该第二凸起部22卡接在U型槽32内。通过U型槽32的槽边将胶框2的第二凸起部22抵压在U型槽32的槽内，从而避免胶框2的底部与外框3的底部发生松动。
再进一步地，为增强胶框2与外框3的装配结构的强度，在胶框2的第一缺口23的两侧分别凸设第三凸起部24，两第三凸起部24相向设置。相应地，在U型槽32的槽边的两侧分别设置用于容置两第三凸起部24的第二缺口33。在装配时，将第三凸起部24对准并插入与其对应的第二缺口33内，然后把胶框2的底部的第二凸起部22卡入U型槽32内，再将胶框2的第一缺口23抵接在U型槽32的槽口上，最后将胶框2的第一凸起部21压入外框3的槽孔31，完成胶框2与外框3的装配。通过在胶框2的底部设置第三凸起部24，增加胶框2与外框3的限位结构，进而增加胶框2与外框3在装配时的稳定性和强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。