双摄像头自动对焦装置的制作方法

本发明涉及自动对焦设备技术领域，具体涉及一种双摄像头自动对焦装置。

背景技术：

音圈马达是一种利用来白永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，广泛用于手机摄像头岭。而目前所使用的各种照相装置中，均采用一个摄像头的结构方式，单个摄像头每次只能拍摄一定范围的照片，不能够实现同眼睛所看到的完全一致；在未来照片高技术的要求和以及未来3D技术的驱动下，模拟人类眼睛一样的照相方式逐步进入应用，通过两个摄像头的使用，以及更先进的三角算法的模拟，可模拟实现处类似于人类眼睛一样的取景和对焦的功能，实现拍照的实景和眼睛所看到的景象一致。相对于单个摄像头来说，单个摄像头所拍摄的照片范围、清晰度性均不足，同时单个摄像头也只能实现2D的拍摄画面。

目前市场中的双摄像头对焦装置式通过两个单体对焦马达合并从而实现双摄技术的做法，但其在结构设计上较为复杂，产品不易加工成型，且精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双摄像头自动对焦装置，结构更加简单，产品易于加工成型，精度能够得到保证，同时能有效的节省空间，且产品的一致性更好，更能够得到保证双摄技术的效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双摄像头自动对焦装置，包括：外架、上簧片、磁块、线圈、载体、下簧片及底座；所述外架与所述载体之间通过所述上弹片进行连接，所述底座与所述载体之间通过所述下弹片进行连接，所述载体位于所述外架的内部，所述载体设有2组，所述载体用于承载镜头，从而实现镜头上下运动，实现对焦功能，所述线圈绕制在所述载体的外侧，所述线圈设有2组，所述磁块位于所述线圈两侧，所述磁块设有2组，每组设有2片所述磁块；一般来说VCM结构方面，此款马达的优点在于1：此结构能代替目前两个单独的马达组成的双摄像头，2：在同类结构上比其他结构优化，减少加工的零部件数量，降低了生产的要求，提高效率。

所述外架为金属制品，所述外架与所述底座包络其他部件；

所述外架内表面的四角设有及上下边内侧共设有6处凸台，6处凸台承载上弹簧片；所述上弹簧片设有8处胶水固定孔，上弹片通过8处胶水固定孔将上弹片固定于外架的6处凸台上；

所述2组磁块对称分布在外架的侧壁；

所述底座与所述外架下端扣接，承载整个产品重量；

所述载体外侧设置有绕线槽，所述线圈绕制在载体外侧的绕线槽中；

所述载体上表面的前后部分对称设置有四个限位柱，所述限位柱与外架内表面成为第一行程限位结构；

所述载体的两个侧面均设有抗扭槽，所述抗扭槽与外架的四处PIN角形成产品的抗扭结构；起到抗扭的作用；

所述载体上表面设有四处铆接柱，通过与上弹片的铆接孔对应，将载体上端与上弹片固定；

所述载体下表面设有四处铆接柱，通过与下簧片的四处铆接孔对应，将载体下端与下弹片固定；

所述载体下表面设有载体防尘圈，与底座设有的底座防尘圈(2组)构成整个产品的防尘结构；

所述载体下表面设有防呆凸台(防呆凸台目的是为了防止因对称结构，到时产品放置时容易出现防反)，在在下表面还设有四处支撑凸台，与底座设有的承载凸台配合；

所述载体下表面边沿部位分布有四处焊接区，在每个焊接区上设有两个铆接孔；

所述底座上对应载体的接触部位设置有底座防尘圈，在底座上设有16处铆接柱，所述底座通过16处铆接柱与下弹片的2组铆接孔(每组8个)对接，将下弹片固定于底座上；所述底座中间及两边部位设置有承载凸台；

所述底座采用Insert molding(塑料件、金属件一体成型技术)，在底座设有4处激光焊接区，通过激光焊接技术，将下弹片的2组共4处焊接区与底座的4处激光焊接区融合；4处外接端子通过激光焊接，将下弹片与外接端子、线圈，形成2组回路。

本发明公开的一种双摄像头自动对焦装置，这个自动对焦的原理跟普通的对焦马达原理相同，对线圈施加电流后，磁块产生磁场，带电线圈在磁场中受力，带动载体上下运动，从而实现自动对焦的功能。

本发明的有益效果是：本发明结构更加简单，产品易于加工成型，精度能够得到保证，同时能有效的节省空间，且产品的一致性更好，更能够得到保证双摄技术的效果。

附图说明

图1是本发明爆炸图；

图2为本发明组合图；

图3为本发明外架结构图

图4为本发明外架组装图

图5为本发明载体正面视图；

图6为本发明载体底面视图；

图7为本发明底座结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，一种双摄像头自动对焦装置，包括：外架10、上簧片20、磁块30、线圈40、载体50、下簧片60及底座70；外架10与载体50之间通过上弹片20进行连接，底座70与载体50之间通过所述下弹片60进行连接，载体50位于外架10的内部，载体50设有2组，载体50用于承载镜头，从而实现镜头上下运动，实现对焦功能，线圈40绕制在载体50的外侧，线圈40设有2组，磁块30位于线圈40两侧，磁块30设有2组，每组设有2片磁块；外架10为金属制品，外架10与底座70用于包络其他部件；外架10内表面的四角设有及上下边内侧共设有6处外架凸台101，6处外架凸台101承载上弹簧片20；上弹簧片20上设有8处胶水固定孔201，上弹片20通过8处胶水固定孔201将上弹片20固定于外架10的6处外架凸台101上；2组磁块30对称分布在外架10的侧壁；底座70与外架10下端扣接，承载整个产品重量；载体50外侧设置有绕线槽501，线圈40绕制在载体50外侧的绕线槽501中；载体50上表面的前后部分对称设置有四个限位柱502，限位柱502与外架10内表面成为第一行程限位结构；载体50的两个侧面均设有抗扭槽503，抗扭槽503与外架10的四处PIN角102形成产品的抗扭结构；载体50上表面设有四处第一铆接柱504，通过与上弹片20的铆接孔对应，将载体50上端与上弹片20固定；载体50下表面设有四处第二铆接柱505，通过与下簧片60的四处铆接孔对应，将载体50下端与下弹片60固定；载体50下表面设有载体防尘圈506，与底座70设有的底座防尘圈701(2组)构成整个产品的防尘结构；载体50下表面设有防呆凸台507，在在下表面还设有四处支撑凸台508，与底座70设有的承载凸台702配合；载体50下表面边沿部位分布有四处焊接区509，在每个焊接区509上设有两个铆接孔510；底座70上对应载体50的接触部位设置有底座防尘圈701，在底座70上设有16处底座铆接柱702，底座70通过16处底座铆接柱702与下弹片60的2组铆接孔(每组8个)对接，将下弹片60固定于底座70上；底70中间及两边部位设置有承载凸台702；底座70采用Insert molding(塑料件、金属件一体成型技术)，在底座70设有4处激光焊接区703，通过激光焊接技术，将下弹片60的2组共4处焊接区与底座70的4处激光焊接区703融合；4处外接端子通过激光焊接，将下弹片60与外接端子、线圈，形成2组回路。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。