绑定装置、显示面板、绑定系统及其操作方法与流程

本公开的实施例涉及一种绑定装置、显示面板、绑定系统及该绑定系统的操作方法。

背景技术：

在显示器件中，通常利用绑定工艺将柔性电路板的两端分别绑定在显示面板的绑定区和驱动印刷电路板的绑定区，以实现驱动印刷电路板和显示面板之间电气信号的连接。常用的连接方式包括：FPC技术(Flexible Printed Circuit)、FFC技术(Flexible Flat Cable)、COG技术(Chip On Glass，即芯片被直接绑定在玻璃上的技术)和COF技术(Chip On Film，即芯片被直接安装在柔性印刷电路板上的技术)等。

通常，在进行绑定工艺时，首先利用感压纸来判断绑定压头的平坦状态，然后再进行数个样品绑定确认，待确认该数个样品的绑定没有问题后，即可以该确认结果为基准进行连续绑定操作，因此，在连续绑定操作中无法实现对绑定压头的位置和显示面板绑定区的平坦度的实时监控，当绑定压头倾斜或者显示面板绑定区不平坦时，则容易造成绑定对位不准确，导致驱动电路和显示面板之间的电气信号接触不良或无法连接，最终导致产生废品。

技术实现要素：

本公开至少一个实施例提供一种绑定装置，其包括：绑定压头、支撑平台、至少一个光发射器和至少一个光接收器，其中，所述绑定压头中设置有至少一个第一对位孔，所述支撑平台中与所述第一对位孔对应的位置设置有至少一个第二对位孔；所述光发射器被配置为向所述第一对位孔或第二对位孔发射光线，所述光接收器被配置为从所述第二对位孔或第一对位孔接收所述光发射器发出的光线；所述绑定压头被配置为可沿垂直于所述支撑平台台面的方向往复运动。

例如，在本公开至少一个实施例提供的绑定装置中，所述光发射器、所述第一对位孔、所述第二对位孔和所述光接收器一一对应设置。

例如，在本公开至少一个实施例提供的绑定装置中，所述绑定装置包括两个所述光发射器和两个所述光接收器，所述绑定压头中设置有两个所述第一对位孔，所述支撑平台中设置有两个所述第二对位孔。

例如，在本公开至少一个实施例提供的绑定装置中，所述第一对位孔贯穿所述绑定压头，所述光发射器设置在所述绑定压头远离所述支撑平台的一侧。

例如，在本公开至少一个实施例提供的绑定装置中，所述第二对位孔贯穿所述支撑平台，所述光接收器设置在所述支撑平台远离所述绑定压头的一侧。

例如，本公开至少一个实施例提供的绑定装置，还包括控制器，被配置为控制所述光发射器发射光线、所述光接收器接收光线以及所述绑定压头改变位置和/或姿态。

本公开至少一个实施例提供一种显示面板，其包括：显示区域和位于所述显示区域周边的绑定区域，其中，所述绑定区域包括至少一个用于上述任一项所述的绑定装置对位的对位标识。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，所述对位标识包括遮光区和位于所述遮光区之间的透明区。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，所述对位标识具有环状结构。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，所述显示区域中设置有薄膜晶体管，其中，所述对位标识与所述薄膜晶体管的栅极同层形成；或者，所述对位标识与所述薄膜晶体管的源漏极同层形成。

本公开至少一个实施例提供一种绑定系统，其包括上述任一项所述的绑定装置和上述任一项所述的显示面板，其中，所述绑定装置中的支撑平台用于承载所述显示面板。

例如，在本公开至少一个实施例提供的绑定系统中，所述对位标识与所述第一对位孔和所述第二对位孔一一对应。

本公开至少一个实施例提供一种根据上述任一项所述的绑定系统的操作方法，其包括：对位绑定压头和对位显示面板。

例如，在本公开至少一个实施例提供的操作方法中，所述对位绑定压头包括：通过光发射器发射对位光线；通过光接收器接收穿过第一对位孔和第二对位孔的所述对位光线；如果接收到的所述对位光线的光斑完整，完成绑定压头对位，如果接收到的所述对位光线的光斑不完整，则调节所述绑定压头的位置和/或姿态直到接收到的所述对位光线的光斑完整，完成绑定压头对位。

例如，在本公开至少一个实施例提供的操作方法中，所述对位显示面板包括：将所述显示面板设置在所述支撑平台台面上；通过光发射器发射对位光线；通过光接收器接收穿过第一对位孔、第二对位孔和对位标识的所述对位光线；如果接收到的所述对位光线的光斑完整，完成显示面板对位，如果接收到的所述对位光线的光斑不完整，则调节所述显示面板的位置和/或平坦度直到接收到的所述对位光线的光斑完整，完成所述显示面板对位。

本公开至少一实施例提供一种绑定装置、显示面板、绑定系统及该绑定系统的操作方法。在连续绑定生产过程中，该绑定系统通过在绑定压头中设置第一对位孔、在显示面板上设置对位标识以及在支撑平台中设置第二对位孔，利用光发射器和光接收器对绑定压头的位置和/或姿态、显示面板绑定区域的位置和/或平坦度以及绑定压头和显示面板之间的对位程度进行实时监控，从而可以对绑定压头、显示面板以及两者之间的对位程度进行实时调节，提高绑定对位精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1a为一种绑定系统的侧视示意图；

图1b为一种绑定系统的俯视示意图；

图2a为本公开一实施例提供的一种绑定装置的侧视示意图；

图2b为本公开一实施例提供的另一种绑定装置的侧视示意图；

图3为本公开一实施例提供的另一种绑定装置的侧视示意图；

图4a为本公开一实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图4b为本公开一实施例提供的显示面板上的对位标识的一个侧视截面示意图；

图4c为本公开一实施例提供的显示面板上的对位标识的俯视示意图；

图5a为本公开一实施例提供的一种绑定系统的侧视示意图；

图5b为图5a中R1区域的放大示意图；

图6a为本公开一实施例提供的绑定系统中绑定压头处于倾斜状态的示意图；

图6b为图6a中R2区域的放大示意图；

图7a为本公开一实施例提供的绑定系统中显示面板处于变形状态的示意图；

图7b为图7a中R3区域的放大示意图；

图8a为本公开一实施例提供的一种绑定系统的操作方法的流程图；

图8b为本公开一实施例提供的操作方法中对位绑定压头的流程图；以及

图8c为本公开一实施例提供的操作方法中对位显示面板的流程图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在显示器件中，通常利用绑定工艺将柔性电路板的两端分别绑定在显示面板的绑定区域和驱动印刷电路板的绑定区域，以实现驱动印刷电路板和显示面板之间电气信号的连接。而在连续绑定工艺过程中，往往利用数个样品的绑定结果作为基准从而进行连续绑定操作，因此，若绑定压头产生倾斜、显示面板的绑定区域不平坦或绑定压头和显示面板的绑定区域之间的相对位置发生变化，则会造成绑定对位不准确，导致驱动电路和显示面板之间接触不良或无法连接，进而导致产生废品。

图1a示出了一种绑定系统的侧视示意图，图1b示出了一种绑定系统的俯视示意图。如图1a所示，该绑定系统包括绑定压头100、支撑平台101、显示面板(包括阵列基板103和对置基板102)和柔性电路板104，显示面板和柔性电路板104可以通过各向异性导电胶105进行粘接。显示面板上设置有用于与柔性电路板104进行绑定的绑定区域1031。在进行连续绑定工艺时，显示面板设置在支撑平台101上，各向异性导电胶105和柔性电路板104设置在对应于显示面板的绑定区域1031的位置上，然后根据数个样品绑定的结果作为基准利用绑定压头进行加热加压绑定。在绑定操作过程中，如图1a所示，当绑定压头出现倾斜，绑定压头100由状态1(即：绑定压头100a)变化为状态2(即：绑定压头100b)，则在绑定操作过程中(例如当绑定压头下降进行绑定时)，各向异性导电胶105和柔性电路板104与显示面板之间会产生绑定压着不全。另一方面，如图1b所示，当绑定压头100出现偏转，绑定压头100由状态1(即：绑定压头100a)变化为状态3(即：绑定压头100c)，则在绑定操作过程中，各向异性导电胶105和柔性电路板104与显示面板之间会产生绑定偏离。绑定压头100倾斜和/或偏转或者显示面板的绑定区域不平坦，最终都可能导致显示面板和柔性电路板104之间电气信号无法连接，产生废品。

本公开实施例提供了一种绑定装置、显示面板、绑定系统及该绑定系统的操作方法，用以实时监控绑定压头的位置和/或姿态、显示面板的绑定区域的位置和/或平坦度以及绑定压头和显示面板的对位程度。

根据本公开一个实施例的绑定系统，其包括：绑定装置和显示面板，其中，绑定装置包括：绑定压头、支撑平台、至少一个光发射器和至少一个光接收器，绑定压头中设置有至少一个第一对位孔，支撑平台中与第一对位孔对应的位置设置有至少一个第二对位孔；光发射器被配置为向第一对位孔或第二对位孔发射光线，光接收器被配置为从第二对位孔或第一对位孔接收光发射器发出的光线；绑定压头被配置为可沿垂直于支撑平台台面的方向往复运动。显示面板包括：显示区域和位于显示区域周边的绑定区域，绑定区域包括至少一个用于与绑定装置对位的对位标识。

例如，在连续绑定生产过程中，该实施例的绑定系统通过在绑定压头中设置第一对位孔、在显示面板上设置对位标识以及在支撑平台中设置第二对位孔，利用光发射器和光接收器对绑定压头的位置和/或姿态、显示面板绑定区域的位置和/或平坦度以及两者之间的对位程度进行实时监控，从而可以对绑定压头、显示面板以及两者之间的对位程度进行实时调节，提高了绑定对位的精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

下面对本公开的几个实施例进行说明详细说明，但是本公开并不限于这些具体的实施例。

实施例一

图2a示出了本实施例提供的一种绑定装置的侧视示意图；图2b示出了本实施例提供的另一种绑定装置的侧视示意图；图3示出了本实施例提供的另一种绑定装置的侧视示意图。需要说明的是，图2a、图2b和图3仅示出该绑定装置相关结构的一部分以便更清楚的说明。

例如，如图2a所示，本实施例的绑定装置包括绑定压头20、支撑平台21、光发射器23和光接收器24。绑定压头20中设置有第一对位孔201，支撑平台21中与所述第一对位孔201对应的位置处设置有第二对位孔211，支撑平台21靠近绑定压头20的表面为支撑平台的台面212。光发射器23被配置为发射对位光线250，光接收器24被配置为接收对位光线250，通过检测光接收器24接收到的对位光线250的光斑大小(或形状)，可以实时检测绑定压头20的位置和/或姿态，从而可以对绑定压头20的位置和/或姿态进行实时调整，提高绑定对位的精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

例如，光发射器23可以向第一对位孔201或第二对位孔211发射对位光线250，光接收器24可以从第二对位孔211或第一对位孔201接收光发射器23发出的对位光线250。

例如，光发射器23、第一对位孔201、第二对位孔211和光接收器24一一对应设置。例如，光发射器23、第一对位孔201、第二对位孔211和光接收器24可以设置多个，且分别一一对应设置。如图2b所示，绑定装置可以包括两个光发射器23和两个光接收器24，绑定压头20中对应于两个光发射器23的位置处可以设置有两个第一对位孔201，支撑平台21中分别对应两个第一对位孔201的位置处可以设置有两个第二对位孔211，该两个第一对位孔201不仅可以实时检测绑定压头20与台面212之间的倾斜程度，还可以实时检测绑定压头20在平行于台面212方向上的偏转程度。

需要说明的是，绑定压头20与台面212之间的倾斜程度用绑定压头20靠近支撑平台21的表面与台面212之间所形成的夹角的大小表示，夹角越大，倾斜程度越大。当绑定压头20靠近支撑平台21的表面与台面212平行时，其夹角为零，即绑定压头不倾斜。

例如，第一对位孔201可以贯穿绑定压头20，光发射器23可以设置在绑定压头20远离支撑平台21的一侧。例如，第一对位孔201也可以不贯穿绑定压头20，光发射器23设置在绑定压头20内。

例如，第二对位孔211可以贯穿支撑平台21，光接收器24可以设置在支撑平台21远离绑定压头20的一侧。例如，第二对位孔211也可以不贯穿支撑平台21，光接收器24设置在支撑平台21内。

如图3所示，光发射器23例如还可以设置在支撑平台21远离绑定压头20的一侧，光接收器24例如还可以设置在绑定压头20远离支撑平台21的一侧。例如，光接收器24还可以设置在绑定压头20内，光发射器23还可以设置在支撑平台21内。

例如，第一对位孔201的截面可以为圆形或矩形等形状。例如，第二对位孔211的截面也可以为圆形或矩形等形状。

例如，绑定压头20可以沿垂直于台面212的方向往复运动，从而可以进行绑定操作。

例如，光发射器24可以为激光发射器，激光发射器例如可以为红宝石激光器、氮分子激光器、气体激光器、固体激光器、半导体激光器或光纤激光器等。例如，光接收器23可以为激光接收器。由于激光的发散角较小，利用激光发射器和激光接收器可以更精确地对位。

例如，本实施例的绑定装置还包括控制器，该控制器被配置为控制光发射器23发射对位光线250、控制光接收器24接收对位光线250以及调节绑定压头20的位置和/或姿态。例如，该控制器可以控制绑定压头20沿平行于台面212的方向转动和/或移动，还可以控制绑定压头20沿垂直于台面212的方向转动和/或移动，从而可以调整绑定压头20的位置和/或姿态。

例如，控制器例如可以为通用计算机设备(例如中央处理单元CPU)、单片机或微控制器等。例如，该控制器也可以是专用的硬件器件，所述专用的硬件器件可以是PLC、FPGA、ASIC、DSP或其他可编程的逻辑控制器件。又例如，该控制器可以是一个电路板或多个电路板的组合，该一个电路板或多个电路板的组合可以包括：(1)一个或多个处理器；(2)与处理器相连接的一个或多个非暂时的计算机可读的存储器；和/或(3)存储在存储器中的固件。

实施例二

图4a示出了本实施例提供的显示面板的俯视示意图；图4b示出了本实施例提供的显示面板上的对位标识的侧视截面示意图；图4c示出了本实施例提供的显示面板上的对位标识的俯视示意图。图4a-4c仍然仅示出显示面板相关结构的一部分以便更清楚的说明。

例如，如图4a所示，该实施例的显示面板包括第一基板26和第二基板27。第二基板27包括显示区域和位于显示区域周边的绑定区域271，绑定区域271内设置有对位标识270。例如，对位标识270可以设置多个，且该多个对位标识270与绑定压头20内设置的第一对位孔201和支撑平台21内设置的第二对位孔211一一对应，从而可以实现显示面板与实施例一所述的绑定装置对位，提高绑定对位精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

例如，如图4b所示，对位标识270包括遮光区2702和位于遮光区2702之间的透明区2701。

例如，显示面板的显示区域中设置有薄膜晶体管(未示出)，对位标识270的遮光区2702可以与薄膜晶体管的栅极同层形成，对位标识270的遮光区2702也可以与薄膜晶体管的源漏极同层形成。对位标识270与薄膜晶体管的栅极或源漏极同层形成，可以在不增加显示面板的膜层和掩模数量的情况下，形成对位标识，便于实现绑定过程中的绑定对位，可以降低生产成本，缩短生产时间，有效提升产能。

例如，遮光区2702可以由不透明金属形成，遮光区2702的材料的示例可以包括铜基金属、铝基金属、镍基金属等。例如，该铜基金属为铜(Cu)、铜锌合金(CuZn)、铜镍合金(CuNi)或铜锌镍合金(CuZnNi)等性能稳定的铜基金属合金。

例如，如图4c所示，对位标识270可以具有环状结构，透明区2701位于环状结构的中心。

例如，对位标识270可以为圆环、椭圆环或多边形环。例如，该多边形环为规则多边形环，比如正方形环、正五边形环或正六边形环等。例如，对位标识的形状可以与第一对位孔、第二对位孔的截面形状相同。

例如，显示面板可以为液晶显示面板，第一基板26例如为彩膜基板，第二基板27例如为阵列基板。

例如，显示面板还可以为有机发光二极管(OLED)显示面板，第一基板26例如为封装基板，第二基板27例如为阵列基板。

实施例三

图5a示出了本实施例提供的绑定系统的侧视示意图；图5b为图5a中R1区域的放大示意图。图5a-5b仍然仅示出绑定系统相关结构的一部分以便更清楚的说明。

例如，如图5a所示，本实施例提供的绑定系统，包括实施例一所述的绑定装置和实施例二所述的显示面板。绑定装置中支撑平台21的台面212用于承载显示面板。光发射器23发射对位光线250，该对位光线250可以依次通过第一对位孔201、对位标识270和第二对位孔211，最后由光接收器24接收。本实施例提供的绑定系统，在连续绑定工艺过程中，通过实时检测光接收器24接收到的对位光线250的光斑大小和形状，从而可以实时监控绑定压头20的位置和/或姿态、显示面板的绑定区域271的位置和/或平坦度以及绑定压头和显示面板之间的对位程度，然后利用控制器对绑定压头20、显示面板以及两者之间的对位程度进行实时调整，进而可以提高绑定对位的精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

例如，对位标识270中的透明区2701的孔径大于第一对位孔201和/或第二对位孔211的孔径，从而经过第一对位孔201或第二对位孔211的对位光线250可以完全通过对位标识270中的透明区2701。

例如，本实施例提供的绑定系统，还包括柔性电路板28和各向异性导电胶29。在绑定操作过程中，绑定装置中的控制器还可以控制绑定压头20沿垂直于支撑平台21台面的方向往复运动，从而绑定压头20可以对柔性电路板28施加高温和高压，利用各向异性导电胶29实现绑定区域271和柔性电路板28的固化粘接，完成显示面板和柔性电路板28之间的绑定。例如，各向异性导电胶29可以由粘料、导电填料、固化剂、稀释剂、增韧剂和其他一些助剂组成，各向异性导电胶29具有异方向导电性，其横向绝缘，纵向导电。

如图5b所示，当绑定压头20没有产生倾斜及在平行于台面212的方向上没有产生偏转，显示面板的绑定区域271平坦且位置没有发生偏移，同时绑定压头和显示面板的绑定区域270的相对位置没有偏差，则光发射器23发射的对位光线250可以完整的依次通过第一对位孔201、对位标识270和第二对位孔211，最后由光接收器24接收，且该对位光线250的光斑形状完整，没有产生变形。

需要说明的是，绑定压头20的倾斜程度可以用表示绑定压头20靠近支撑平台21的表面与台面212之间形成的夹角表示，夹角越大，倾斜程度越大，绑定压头20靠近支撑平台21的表面与台面212平行时，其夹角为零。

需要说明的是，绑定装置的结构可以与实施例一相同，显示面板的结构及制备材料可以与实施例二相同，在此不再赘述。

实施例四

本实施例提供一种用于实施例三中绑定系统的操作方法。图6a示出了本实施例提供的绑定系统中绑定压头处于倾斜状态的示意图；图6b为图6a中R2区域的放大示意图；图7a示出了本实施例提供的绑定系统中显示面板处于变形状态的示意图；图7b为图7a中R3区域的放大示意图；图8a示出了本实施例提供的绑定系统的操作方法的流程图；图8b示出了本实施提供的操作方法中对位绑定压头的流程图；图8c示出了本实施提供的操作方法中对位显示面板的流程图。

如图8a所示，本实施例的操作方法包括如下步骤：

S50、对位绑定压头；

S51、对位显示面板。

例如，当完成绑定压头对位和显示面板对位之后，再通过控制器控制绑定压头20对柔性电路板28施加高温和高压，利用各向异性导电胶29完成绑定区域271和柔性电路板28的固化粘接，实现显示面板和柔性电路板28绑定。

例如，在绑定工艺过程中，首先对绑定压头20进行对位，然后对显示面板进行对位。当光接收器24所接收到的对位光线250的光斑形状完整，则进行绑定；当光接收器24所接收到的对位光线250的光斑形状不完整或光接收器24无法接收到对位光线250，则可以通过控制器调节绑定压头20或显示面板，使光接收器24所接收到的对位光线250的光斑形状完整，实现绑定压头20和显示面板的绑定区域271之间精确对位，从而可以提高绑定对位的精确度，优化绑定效果，提高绑定效率，降低废品率，提升产品良率。

需要说明的是，当光接收器24设置多个时，则可以通过检测任意一个光接收器24所接收到的对位光线250的光斑形状，也可以通过综合检测多个光接收器24所接收到的对位光线250的光斑形状，从而判定绑定压头20的位置和/或姿态、显示面板的绑定区域271的位置和/或平坦度或者绑定压头20和显示面板的对位程度。

例如，如图8b示，对位绑定压头的一个示例可以包括如下步骤：

S501、通过光发射器23发射对位光线250；

S502、通过光接收器24接收对位光线250；

S503、判断接收到的对位光线250的光斑是否完整；

如果接收到的对位光线250的光斑完整，则执行步骤S504，完成绑定压头对位；

如果接收到的对位光线250的光斑不完整，则执行步骤S505，通过控制器调节绑定压头20的位置和/或姿态直到接收到的对位光线250的光斑完整；然后执行步骤S504，完成绑定压头对位。

例如，在步骤S502中，对位光线250可以依次穿过第一对位孔201和第二对位孔211。需要说明的是，在步骤S502中，光接收器24还可能无法接收到对位光线250。例如，当绑定压头20位置发生严重倾斜或在平行于台面212的方向上产生大幅偏转，则对位光线250可能无法进入第一对位孔201，从而光接收器24无法接收到对位光线250。

例如，绑定压头20产生倾斜，或者在平行于支撑平台21台面方向上产生偏转，从而光发射器23发射的对位光线250无法进入第一对位孔201或部分进入第一对位孔201，进而导致光接收器24中接收到的对位光线250的光斑不完整或无法接收到对位光线250。

例如，如图6a和6b所示，若绑定压头20产生倾斜或在平行于台面212的方向上产生偏转，光发射器23发射的对位光线250无法进入或部分进入第一对位孔201，光接收器24无法接收或部分接收到对位光线250，从而在光接收器24内无法形成对位光线250的光斑或者形成的光斑形状不完整。当检测到光接收器24中接收到的对位光线250的光斑不完整或无法接收到对位光线250，则可以通过控制器调节绑定压头20的位置和/或姿态直到接收到的对位光线250的光斑完整，进而完成绑定压头对位。

在完成绑定压头对位之后，进行显示面板对位。如图8c示，对位显示面板的一个示例可以包括如下步骤：

S511、将显示面板设置在支撑平台21上；

S512、通过光发射器23发射对位光线250；

S513、通过光接收器24接收对位光线250；

S514、判断接收到的对位光线250的光斑是否完整；

如果接收到的对位光线250的光斑完整，则执行步骤S515，完成显示面板对位；

如果接收到的对位光线250的光斑不完整，则执行步骤S516，通过控制器调节显示面板的位置和/或平坦度直到接收到的对位光线250的光斑完整；然后执行步骤S515，完成显示面板对位。

例如，在步骤S513中，对位光线250可以依次穿过第一对位孔201、对位标识270和第二对位孔211。需要说明的是，在步骤S513中，光接收器24还可能无法接收到对位光线250。例如，当显示面板的绑定区域271产生严重弯曲，经由第一对位孔201或第二对位孔211入射到绑定区域271的对位光线250完全被对位标识270的遮光区2702遮挡，则光接收器24无法接收到对位光线250。

例如，显示面板的绑定区域271不平坦，绑定区域271例如可能产生弯曲、倾斜或其他变形等，或者显示面板的绑定区域271的位置发生偏移，会导致对位标识270产生弯曲或发生偏移等，从而光接收器24中接收到的对位光线250的光斑不完整或无法接收到对位光线250。

例如，如图7a和7b所示，光发射器23发射的对位光线250通过第一对位孔201，入射到显示面板上，若绑定区域271例如产生弯曲，位于绑定区域271的对位标识270也产生弯曲，第一部分对位光线250a可以通过对位标识270的透明区2701进入第二对位孔211，最终被光接收器24接收，而第二部分对位光线250b和第三部分对位光线250c则被对位标识270的遮光区2702遮挡，无法被光接收器24接收，第一部分对位光线250a在光接收器24中形成不完整的对位光线250光斑；或者当对位光线250完全被对位标识270的遮光区2702遮挡，光接收器24则无法接收对位光线250。当检测到光接收器24中接收到的对位光线250的光斑不完整或没有接收到对位光线250，则可以通过控制器调节显示面板的平坦度和/或位置直到接收到的对位光线250的光斑形状完整，进而完成显示面板对位。

例如，若显示面板的绑定区域271发生严重变形和/或位置发生显著偏移、绑定压头20产生严重倾斜和/或偏转以及绑定压头20和显示面板之间的相对位置严重不匹配，通过调节绑定压头20的位置和/或姿态、显示面板的位置和/或平坦度无法实现接收的对位光线250的光斑形状完整，则可以抽取显示面板，改由手动绑定或者报废处理。

需要说明的是，当光接收器24接收到的对位光线250的光斑形状不完整时，除了调节绑定压头20和显示面板之外，还可以调节支撑平台21的位置和/或姿态，使对位光线250能够完整入射到光接收器24，从而形成完整的光斑。

在本公开的实施例中，“同层”指的是采用同一成膜工艺形成用于形成特定图形的膜层，然后利用同一掩模板通过一次构图工艺形成的层结构。根据特定图形的不同，一次构图工艺可能包括多次曝光、显影或刻蚀工艺，而形成的层结构中的特定图形可以是连续的也可以是不连续的，这些特定图形还可能处于不同的高度或者具有不同的厚度。

本公开实施例中，“姿态”可以指对象所处的空间状态。

对于本公开的实施例，还有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。