一种显示基板、显示面板和显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。

背景技术：

液晶显示面板一般包括阵列基板(TFT)、彩膜基板(CF)以及位于二者之间的液晶层。通常在阵列基板和彩膜基板上做一层取向层(PI)，该取向层使液晶层的液晶有一个预偏转角度，以利用对液晶控制进行显示。

而在彩膜基板或者阵列基板涂布PI的时候，PI会流到设置框胶的位置，与框胶重叠，影响形成的液晶盒的品质，而且容易造成框胶脱落，影响显示。

技术实现要素：

本发明提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以解决涂布的取向层液流到框胶位置，造成后续工艺形成的取向层和框胶重叠，影响液晶盒成盒的品质的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括：

衬底基板；

设置于所述衬底基板一侧的黑矩阵层和取向层；

其中，所述衬底基板包括显示区域，所述黑矩阵层包括围绕所述显示区域设置的黑矩阵边框，所述黑矩阵边框上设置有沟槽，所述沟槽围绕所述显示区域，所述取向层涂布于所述显示区域。

进一步的，所述取向层延伸至所述沟槽内。

进一步的，所述沟槽贯穿所述黑矩阵边框。

进一步的，所述沟槽的宽度为30～2000um。

进一步的，沿垂直于所述衬底基板的方向，所述沟槽的深度为0-2um。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括：

第一基板，所述第一基板采用本发明任意实施例提供的显示基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；所述第二基板上设置有金属遮蔽层，所述沟槽在所述第二基板上的垂直投影位于所述金属遮蔽层在所述第二基板的垂直投影内。

进一步的，所述金属遮蔽层的材料为钼、铜、铝、钼铜合金或者钼铝合金。

进一步的，该显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的框胶，所述框胶围绕所述黑矩阵层。

进一步的，所述第二基板上还设置有彩色滤光片，所述彩色滤光片位于与所述显示区域相对的区域。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板。

本发明通过在显示基板的黑矩阵边框位置设置沟槽，并且该沟槽围绕显示区域，涂布的PI液在扩散时流入至沟槽内，该沟槽可以阻挡PI液的扩散，在显示区域涂布PI液不会扩散至设置框胶的区域，形成取向层不会与框胶重叠，后续使用显示基板成盒的品质比较高，可以提高显示基板形成的显示面板的显示效果。

附图说明

图1A是本发明实施例提供的一种显示基板的俯视示意图；

图1B是图1A中沿A-A方向的剖面示意图；

图1C是本发明实施例提供的另一种显示基板的剖面示意图；

图2A是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面示意图；

图2B是本发明实施例提供的一种第一基板的俯视示意图；

图2C是本发明实施例提供的一种第二基板的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1A是本发明实施例提供的一种显示基板的俯视示意图。图1B是沿图1A中A-A方向的剖面示意图。参见图1A和图1B，本发明实施例提供的显示基板100包括：

衬底基板11；

设置于衬底基板11一侧的黑矩阵层12和取向层13；

其中，衬底基板11包括显示区域(图中虚线框围合的区域)，黑矩阵12包括围绕显示区域设置的黑矩阵边框，黑矩阵边框上设置有沟槽121，沟槽121围绕显示区域，取向层13涂布于显示区域。

在本发明实施例中，一般是在衬底基板11上形成黑矩阵层12之后，在黑矩阵层12背离衬底基板的一侧涂布PI液，形成取向层13。在显示区域涂布PI液时，PI液会发生扩散，涂布的PI液在扩散时流入至沟槽121内，该沟槽121的地形可以阻挡PI液的扩散，在显示区域涂布PI液不会扩散至显示基板上设置框胶的区域，形成的取向层13不会与框胶重叠，后续使用显示基板100形成液晶盒成盒的品质比较高，可以提高显示基板100形成的显示面板的显示效果。在显示基板上设置框胶时，设置的框胶一般是显示基板的边框位置围绕一周设置，而沟槽121围绕显示区域，可以确保涂布的PI液不会扩散至设置框胶的区域。

在本发明实施中，进一步的，取向层13可延伸至沟槽121内。也即涂布PI液的区域包括沟槽121所在位置区域和显示区域，此时沟槽121可阻挡PI液扩散至沟槽121所在位置区域以及显示区域之外的区域，形成的取向层13不会与框胶重叠，后续使用本发明实施提供的显示基板10的成盒品质高。

参见图1C，图1C是本发明实施例提供的另一种显示基板的剖面示意图。与图1B所示显示基板不同的是，在该显示基板中，沟槽121贯穿黑矩阵边框。沟槽121贯穿黑矩阵边框，在黑矩阵边框的厚度不变的情况下，相当于增加了沟槽121的深度，沟槽121可以进一步阻挡PI液的扩散。

如果沟槽的宽度设置的如果过小，将无法有效阻挡PI液的扩散，形成的取向层13会对封框造成影响。沟槽的宽度设置的较大时，将占用较多的边框面积。继续参见图1C，在本发明实施例中，沟槽121的宽度d1为30～2000um，可以保证沟槽121有效阻挡PI液扩散的同时，使沟槽121占用黑矩阵边框的面积最小，易于实现窄边框。

继续参见图1C，在本发明实施例中，沿垂直于衬底基板11的方向，沟槽121的深度d2为0-2um。沟槽121的深度d2一般为1um左右，在实际操作过程中，沟槽121的深度d2可以根据黑矩阵边框的厚度和需要形成的取向层13的厚度进行调整设置，一般沟槽121的深度d2应大于等于形成的取向层13的厚度。

本发明实施例还提供了一种显示面板，图2A是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面示意图。参见图2A，该显示面板包括：

第一基板10，第一基板10采用本发明任意实施例提供的显示基板100；

第二基板20，与第一基板10相对设置；

其中，第一基板10和第二基板10之间设置有液晶30。第二基板20上设置有金属遮蔽层22，例如金属遮蔽层22设置于第二基板的衬底基板21上，23位绝缘层，可将金属遮蔽层与其他膜层隔离绝缘。可以看到金属遮蔽层22与沟槽121相对设置，沟槽121在第二基板20上的垂直投影位于金属遮蔽层22在第二基板20的垂直投影内。在本发明实施中，当沟槽121贯穿黑矩阵边框时，会产生漏光现象，因此，在沟槽121的对应位置设置遮蔽层22，可以防止漏光。需要说明的是，在本发明实施例中，遮蔽层22可以设置在第二基板20的任意膜层上，只要是与沟槽121相对应设置即可。

在本发明实施例中，金属遮蔽层22的材料可为钼、铜、铝、钼铜合金或者钼铝合金。

进一步的，继续参见图2A，本发明实施例提供的显示面板，还包括设置在第一基板10和第二基板20之间的框胶40，框胶40围绕黑矩阵层12设置，框胶40设置在周边将第一基板10和第二基板12粘接起来，并使其保持一定的间隙，并能将第一基板10和第二基板20之间的液晶30密封起来，使其不能渗漏，同时防止外界污染物进入液晶盒内。

图2B是本发明实施例提供的一种第一基板的俯视示意图，图2C是本发明实施例提供的一种第二基板的俯视示意图。在本发明任意实施例提供的显示面板的基础上，该显示面板中的第二基板20上还设置有彩色滤光片，可以看到彩色滤光片上设置有色组211，色组211包括红色色阻(R)、绿色色阻(G)、蓝色色阻(B)。彩色滤光片位于与显示区域相对的区域，在第一基板10和第二基板20贴合，并使用框胶40密封之后，黑矩阵层12围合的区域会和设置色阻的区域正对应。需要说明的是，图2B中只是各色阻排布方式的一种示例，在本发明的其他实施方式中，各色阻的排布方式会有所变化。

本发明实施例提供的显示面板，将第一基板10和第二基板20贴合之后，第一基板10上的黑矩阵层12围合的区域和第二基板20上的彩色滤光片对应设置。可以看到第二基板20上与第一基板10上的黑矩阵边框对应的位置区域21会形成凹槽24，在第二基板20上涂布PI液时，该凹槽24会阻挡PI液扩散。在本发明实施例中，将黑矩阵层12设置于第一基板10上，将彩色滤光片设置于第二基板20上，并且第一基板10的黑矩阵边框开设有沟槽121，如此，第一基板10和第二基板20在涂布PI液时，两个基板上都不需要挡墙结构。现有技术中，将黑矩阵层12和彩色滤光片做在同一层，需要额外设置挡墙来防止PI液的扩散，或者设置较多的隔离柱充当挡墙。本发明实施提供的显示面板，在两个基板(第一基板和第二基板)上都省去了挡墙结构，提高了显示面板的显示效果，可降低显示面板的材料和工艺步骤，降低生产成本。

本发明实施例还提供了一种显示装置。示例性的，图3是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参见图3，该显示装置31包括本发明任意实施例提供的显示面板32。在该显示装置31中，黑矩阵层设置于第一基板上，彩色滤光片设置于第二基板上，并且第一基板的黑矩阵边框开设有围绕显示区域的沟槽，可以阻挡涂布的PI液的扩散，形成的取向层不会与显示装置上设置框胶的位置重合，第一基板和第二基板都省去了挡墙结构，提高显示装置的显示效果的同时，节省了显示装置的材料和工艺步骤，降低了生产成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。