背光模组、显示装置和显示装置的制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组、显示装置和显示装置的制造方法。

背景技术：

液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display；简称：LCD)因其画质好，薄型化，低功耗等优点，被广泛应用于移动显示，消费性通讯或者电子产品等各个领域。

相关技术中，液晶显示器包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板和背光模组相对设置。背光模组用于给液晶显示面板的有效显示区域提供光源。液晶显示面板的薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)基板设置在背光模组的胶框的承载台(该承载台位于背光模组的周边区域)上，TFT基板与胶框的承载台之间设置有缓冲胶带，该缓冲胶带用于在承载台不平整时，对TFT基板起到缓冲作用。

由于缓冲胶带的厚度均匀且较小，所以当胶框的承载台的平整度较差时(比如承载台本身发生形变，或者，在背光模组的胶框与背板卡合时承载台发生翘曲变形)，液晶显示面板会在缓冲胶带上受到应力，造成液晶显示器亮度不均匀，导致黑态画面(即L0画面)的显示效果较差。

技术实现要素：

为了解决相关技术中液晶显示器黑态画面的显示效果较差的问题，本发明实施例提供了一种背光模组、显示装置和显示装置的制造方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括：定位框和缓冲胶带，

所述定位框的承载台上设置有显示面板，所述承载台内部区域的台面到所述显示面板的距离大于所述承载台边缘区域的台面到所述显示面板的距离，

所述缓冲胶带设置在所述承载台上，位于所述内部区域的缓冲胶带的一面与所述显示面板接触，另一面与所述承载台的台面贴合，所述缓冲胶带与所述承载台的台面贴合的一面设置有背胶。

可选的，所述定位框为胶框，

所述胶框的承载台呈台阶状，所述承载台内部区域的第一部分的厚度小于所述承载台边缘区域的第二部分的厚度。

可选的，所述定位框为中铁框，

所述中铁框的承载台呈折线状，所述承载台内部区域的第一部分的厚度等于所述承载台边缘区域的第二部分的厚度。

可选的，位于所述内部区域的缓冲胶带与所述承载台的台面贴合的一面设置有背胶。

可选的，所述显示面板和所述承载台边缘区域的台面中的至少一个与位于所述边缘区域的缓冲胶带之间存在间隙。

可选的，所述缓冲胶带包括第一子缓冲胶带和第二子缓冲胶带，

所述第一子缓冲胶带的厚度大于所述第二子缓冲胶带的厚度，所述第一子缓冲胶带与所述第一部分贴合，所述第二子缓冲胶带与所述第二部分之间存在间隙。

可选的，所述缓冲胶带为一体式口字型结构或者由四个胶带条围成。

可选的，所述缓冲胶带由弹性材料制成。

第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的背光模组。

第三方面，提供了一种显示装置的制造方法，所述方法包括：

将缓冲胶带设置在定位框的承载台上，使得位于所述内部区域的缓冲胶带的一面与所述承载台的台面贴合；

将所述显示面板设置在背光模组上，使得所述显示面板与位于所述内部区域的缓冲胶带的另一面接触，所述背光模组为一方面所述的背光模组。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于定位框的承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离，位于内部区域的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面贴合，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，当承载台 的平整度较差时，可以避免显示面板在缓冲胶带上受到应力，从而使得显示器亮度更加均匀，提高了黑态画面的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1示出了相关技术中一种液晶显示器的结构示意图；

图1-2示出了相关技术中液晶显示面板在缓冲胶带上受到应力的示意图；

图1-3示出了相关技术中液晶显示面板在缓冲胶带上受到应力的示意图；

图1-4示出了相关技术中另一种液晶显示器的结构示意图；

图2-1是本发明实施例提供的包括背光模组的一种显示装置的结构示意图；

图2-2是本发明实施例提供的胶框的承载台和缓冲胶带配合使用的结构示意图；

图2-3是本发明实施例提供的承载台本身发生变形时缓冲胶带的示意图；

图2-4是本发明实施例提供的承载台发生翘曲变形时缓冲胶带的示意图；

图3-1是本发明实施例提供的包括背光模组的另一种显示装置的结构示意图；

图3-2是本发明实施例提供的中铁框的承载台和缓冲胶带配合使用的示意图；

图4-1是本发明实施例提供的设置有背胶的缓冲胶带的结构示意图；

图4-2是本发明实施例提供的一种缓冲胶带的结构示意图；

图4-3是本发明实施例提供的再一种缓冲胶带的结构示意图；

图4-4是本发明实施例提供的另一种缓冲胶带的结构示意图；

图4-5是本发明实施例提供的又一种缓冲胶带的结构示意图；

图5-1是本发明实施例提供的一种缓冲胶带的俯视图；

图5-2是本发明实施例提供的另一种缓冲胶带的俯视图；

图6是本发明实施例提供的一种显示装置的制造方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的设置有缓冲胶带的承载台的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1-1示出了相关技术中的液晶显示器的结构示意图，如图1-1所示，该液晶显示器包括液晶显示面板001和背光模组002，液晶显示面板001和背光模组002相对设置。液晶显示面板001的TFT基板01设置在背光模组002的胶框0021的承载台02，TFT基板01与胶框的承载台02之间设置有缓冲胶带03。缓冲胶03用于在承载台02不平整时(比如承载台本身发生形变，或者，在背光模组的胶框与背板卡合时承载台发生翘曲变形)，对TFT基板01起到缓冲作用。缓冲胶带03的厚度均匀且较小，缓冲胶带03的缓冲量较小，缓冲性能较差，液晶显示面板001又容易受到胶框的承载台02的平整度的影响，所以当胶框的承载台02的平整度较差时，液晶显示面板001会在缓冲胶带03上受到应力，造成液晶显示器亮度不均匀，导致黑态画面的显示效果较差。

图1-1中的0011为彩膜基板，0012为上偏光片，0013为下偏光片，0022为光学膜材(包括扩散膜和棱镜膜)，0023为导光板，0024为背板。

图1-2示出了当图1-1中的承载台02本身发生形变时，液晶显示面板在缓冲胶带03上受到应力的示意图。当承载台02本身发生形变时，缓冲胶带03也发生形变，缓冲胶带03的厚度均匀且较小，当承载台的形变量大于缓冲胶带的压缩量时，承载台会通过缓冲胶带向液晶显示面板传递不均匀的应力，液晶显示面板在缓冲区域受力，造成液晶显示器亮度不均匀，导致黑态画面的显示效果较差。图1-2中的其他标号可以参考图1-1进行说明。

图1-3示出了当图1-1中的承载台02发生翘曲变形时，液晶显示面板在缓冲胶带03上受到应力的示意图。当承载台02发生翘曲变形时，缓冲胶带03也发生翘曲变形，缓冲胶带03的厚度均匀且较小，当承载台的形变量大于缓冲胶带的压缩量时，承载台会通过缓冲胶带向液晶显示面板传递不均匀的应力，液晶显示面板在缓冲区域受力，黑态画面的显示效果较差。实际应用中，承载台除了会发生翘曲变形外，还可能会产生下坠现象，对液晶显示面板产生拉力，同样也会降低黑态画面的显示效果。

图1-2和图1-3中，当胶框的承载台的平整度较差时，缓冲胶带无法对液晶 显示面板起到较好的缓冲作用。

相关技术中，也可以采用中铁框04来代替图1-1中的胶框0021，如图1-4所示。图1-4中的其他标号可以参考图1-1进行说明。

本发明实施例提供了一种背光模组100，如图2-1所示，该背光模组100包括：定位框110和缓冲胶带120。

定位框110的承载台111上设置有显示面板001，承载台111内部区域A的台面到显示面板001的距离d1大于承载台111边缘区域B的台面到显示面板001的距离d2。

缓冲胶带120设置在承载台111上，位于内部区域A的缓冲胶带的一面与显示面板001接触，另一面与承载台111的台面贴合。缓冲胶带120与承载台111的台面贴合的一面设置有背胶(图2-1中未画出)。背胶用于稳固缓冲胶带。缓冲胶带与定位框配合使用于背光模组的周边区域，定位框起到定位和支撑的作用。

综上所述，本发明实施例提供的背光模组，由于定位框的承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离，位于内部区域的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面贴合，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，所以当承载台的平整度较差时，可以避免显示面板在缓冲胶带上受到应力，从而使得显示器亮度更加均匀，提高了黑态画面的显示效果。

在本发明实施例中，位于边缘区域B的缓冲胶带与显示面板和承载台边缘区域的台面的接触方式有四种，第一种是：位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面存在间隙；第二种是：位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板存在间隙，另一面与承载台的台面接触；第三种是：位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板存在间隙，另一面与承载台的台面存在间隙；第四种是：位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面接触。

为了稳固缓冲胶带，当位于边缘区域B的缓冲胶带的另一面与承载台的台面存在间隙时，位于内部区域A的缓冲胶带与承载台的台面贴合的一面需要设置背胶；当位于边缘区域B的缓冲胶带的另一面与承载台的台面接触时，位于 内部区域A的缓冲胶带与承载台的台面贴合的一面可以设置背胶，也可以不设置背胶，当位于内部区域A的缓冲胶带与承载台的台面贴合的一面不设置背胶时，则位于边缘区域B的缓冲胶带与承载台的台面贴合的一面需要设置背胶。

在第一至第三种接触方式中，由于显示面板和承载台边缘区域的台面中的至少一个与位于边缘区域的缓冲胶带之间存在间隙，所以当承载台本身发生变形时，如果位于边缘区域B的缓冲胶带发生形变，发生形变后的缓冲胶带填充于间隙中，当位于边缘区域B的缓冲胶带发生的形变过大时，位于边缘区域B的缓冲胶才会起到缓冲的作用，所以避免了承载台通过缓冲胶带向显示面板传递不均匀的应力。如果位于内部区域A的缓冲胶带发生形变，由于位于内部区域A的缓冲胶带的厚度较大，缓冲量较大，缓冲性能较好，所以承载台的形变量会被该部分缓冲胶带所抵消。

在第四种接触方式中，位于内部区域A的缓冲胶带的厚度较大，缓冲量较大，缓冲性能较好，起到主缓冲的作用，位于边缘区域B的缓冲胶带的厚度较小，起到辅助缓冲的作用。当定位框的承载台发生翘曲变形时，显示面板会先缓冲在位于内部区域的缓冲胶带上，再缓冲在位于边缘区域的缓冲胶带上。且当位于内部区域的缓冲胶带的形变量过大时，位于边缘区域的缓冲胶带才会起到辅助缓冲的作用，所以避免了承载台通过缓冲胶带向显示面板传递不均匀的应力。

在本发明实施例中，由于位于边缘区域B的缓冲胶带与显示面板和承载台边缘区域的台面的接触方式有四种，所以缓冲胶带的结构可以有多种。

图2-1示例性地示出了应用上述四种接触方式中的第一种接触方式的缓冲胶带示意图，也即位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板001接触，另一面与承载台111的台面存在间隙。图2-1中，位于内部区域A的缓冲胶带与承载台的台面贴合的一面设置有背胶。

具体的，参见图2-1，显示面板001包括下偏光片0013，下偏光片0013上设置有TFT基板01，TFT基板01上设置有彩膜基板0011，彩膜基板0011上设置有上偏光片0012。背光模组100还包括背板0024，背板0024上设置有导光板0023，导光板用于将光源发出的光束均匀地向上引导。导光板0023上设置有光学膜材0022，光学膜材用于改变从导光板射出光线的方向以及增强射出光线的光强。示例的，光学膜材可以包括上扩散膜、棱镜膜和下扩散膜。

示例的，如图2-1所示，定位框110可以为胶框，胶框的承载台111呈台阶状。如图2-2所示，承载台111内部区域的第一部分1110的厚度h1小于承载台111边缘区域的第二部分1120的厚度h2。第一部分的厚度小于承载台第二部分的厚度，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，该部分的缓冲胶带的缓冲量较大，缓冲性能较好。同时，第一部分的厚度小于承载台第二部分的厚度也可以降低承载台的变形量。

图2-3示出了位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板001存在间隙，另一面与承载台111的台面存在间隙的示意图。如图2-3所示，位于内部区域A的缓冲胶带的厚度较大，该部分的缓冲胶带的缓冲性能较好，可以起到主缓冲的作用；位于边缘区域B的缓冲胶带的厚度较小，可以带起到辅助缓冲的作用，该部分的缓冲胶带可以承载外界应力，其承载强度较大。由于位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板存在间隙，另一面与承载台的台面存在间隙，所以当承载台111边缘区域B发生形变时，位于边缘区域B的缓冲胶带发生形变，发生形变后的缓冲胶带填充于间隙中，如图2-3中虚线所标识的区域。当位于边缘区域B的缓冲胶带发生的形变过大时，位于边缘区域B的缓冲胶才会被压缩，起到辅助缓冲的作用。所以降低了承载台边缘区域B的形变对显示面板产生作用力的风险，避免了承载台通过缓冲胶带向显示面板传递不均匀的应力，提高了显示器亮度的均匀性，提高了黑态画面的显示效果。

此外，当承载台内部区域A发生形变时，相较于相关技术中的承载台的厚度，位于内部区域A的缓冲胶带的厚度较大，缓冲量大大增强，承载台的形变量会被该部分缓冲胶带所抵消，避免了承载台通过缓冲胶带向显示面板传递应力。

图2-4示出了位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板001存在间隙，另一面与承载台111的台面接触的示意图。如图2-4所示，当承载台111发生翘曲变形时，显示面板001会先缓冲在位于内部区域A的缓冲胶带上，再缓冲在位于边缘区域B的缓冲胶带上，位于内部区域A的缓冲胶带的厚度较大，缓冲量大大增强，避免了承载台通过缓冲胶带向显示面板传递应力。示例的，缓冲胶带可以由弹性材料制成。位于内部区域A的缓冲胶带对位于边缘区域B的缓冲胶带不产生杠杆作用，也即，位于内部区域A的缓冲胶带的形变不会对位于边缘区域B的缓冲胶带产生影响。图2-4中，也可以是，位于边缘区域B的缓 冲胶带的一面与显示面板001接触，另一面与承载台111的台面接触。

示例的，如图3-1所示，定位框110可以为中铁框，中铁框的承载台111呈折线状。

图3-1中的其他标记含义可以参考图2-1进行说明。

具体的，如图3-2所示，承载台111内部区域A的第一部分1130的厚度g1可以等于承载台111边缘区域B的第二部分1140的厚度g2。同样的，承载台111呈折线状，且第一部分的厚度等于第二部分的厚度，第一部分下沉，位于内部区域的缓冲胶带较厚，该部分的缓冲胶带的缓冲量较大，缓冲性能较好。在实际制造过程中，承载台内部区域的第一部分的厚度也可以不等于承载台边缘区域的第二部分的厚度。在本发明实施例中，只需承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离即可。

图4-1示出了图2-1中缓冲胶带的结构示意图。进一步的，为了使缓冲胶带在承载台上更加稳固，如图4-1所示，位于内部区域A的缓冲胶带与显示面板接触的一面设置背胶130。位于边缘区域B的缓冲胶带与显示面板接触的一面也可以设置背胶130。背胶使得缓冲胶带与显示面板的粘附力更强。示例的，缓冲胶带120可以由硅胶或耐高温的泡棉等不易掉渣的材料制成。

图4-2示出了图2-3中缓冲胶带的结构示意图。位于内部区域A的缓冲胶带的一面与显示面板(图2-3中的001)接触，另一面与承载台(图2-3中的111)的台面贴合，位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板存在间隙，另一面与承载台的台面存在间隙。位于内部区域A的缓冲胶带的厚度大于位于边缘区域B的缓冲胶带的厚度。如图4-2所示，位于内部区域A的缓冲胶带可以由两部分组成，两部分之间可以设置背胶，以增强粘附力。

示例的，如图4-3所示，缓冲胶带120包括第一子缓冲胶带121和第二子缓冲胶带122。

其中，第一子缓冲胶带121的厚度n1大于第二子缓冲胶带122的厚度n2，第一子缓冲胶带121与承载台内部区域的第一部分(图2-2中的1110)贴合，第二子缓冲胶带122与承载台边缘区域的第二部分(图2-2中的1120)之间存在间隙。

第一子缓冲胶带的厚度大于第二子缓冲胶带的厚度，第一子缓冲胶带的缓冲量大于第二子缓冲胶带的缓冲量。对于显示面板来说，第一子缓冲胶带起到 主缓冲的作用，第二子缓冲胶带起到辅助缓冲的作用。本发明实施例保留了第一子缓冲胶带的遮光能力，且增大了第一子缓冲胶带的缓冲性能。

示例的，如图4-4所示，缓冲胶带120可以包括第三子缓冲胶带123和第四子缓冲胶带124。其中，第三子缓冲胶带123设置在第四子缓冲胶带124的上方，第三子缓冲胶带123的长度x1大于第四缓冲胶带124的长度x2。第三子缓冲胶带123的一面与显示面板接触，另一面的第一区域(该第一区域与承载台内部区域相对)与第四子缓冲胶带124的一面贴合，第四子缓冲胶带124的另一面与承载台的台面贴合。第三子缓冲胶带123和第四子缓冲胶带124之间可以设置背胶。示例的，第三子缓冲胶带123可以由泡棉等缓冲性能较好的材质制成，第四子缓冲胶带124可以由硅胶或泡棉等不易掉渣的材料制成。

此外，图4-2中的缓冲胶带可以如图4-5所示，位于内部区域A的缓冲胶带可以由相互叠加的三部分组成，相邻部分之间设置有背胶。位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与显示面板存在间隙，另一面与承载台的台面存在间隙。

示例的，如图5-1所示，缓冲胶带120可以为一体式口字型结构。在将该缓冲胶带设置在定位框的承载台上时，可以一次性完成设置操作。

示例的，如图5-2所示，缓冲胶带120也可以由四个胶带条围成。在将该缓冲胶带设置在定位框的承载台上时，可以单独将每一个胶带条设置在承载台上。

图5-1和图5-2示出的是缓冲胶带的俯视图。图1-1至图4-5示出的是缓冲胶带的侧视图。

本发明实施例提供的背光模组适用于车载显示器、监视器、电视机、笔记本、工控显示设备、医疗显示设备、导航仪、手机、数码相框等具有显示功能的产品或部件，尤其适用于高亮度的显示装置，比如车载显示器。

综上所述，本发明实施例提供的背光模组，由于定位框的承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离，位于内部区域的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面贴合，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，所以当承载台的平整度较差时，可以避免显示面板在缓冲胶带上受到应力，从而使得显示器亮度更加均匀，提高了黑态画面的显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述实施例中 的背光模组。

该显示装置可以为车载显示器、监视器、电视机、笔记本、工控显示设备、医疗显示设备、导航仪、手机、数码相框等具有显示功能的产品或部件。

本发明实施例还提供了一种显示装置的制造方法，如图6所示，该方法包括：

步骤601、将缓冲胶带设置在定位框的承载台上，使得位于承载台内部区域的缓冲胶带的一面与承载台的台面贴合。

示例的，如图7所示，将缓冲胶带120设置在定位框110的承载台111上，使得位于承载台111内部区域A的缓冲胶带的一面与承载台111的台面贴合。位于边缘区域B的缓冲胶带的一面与承载台111的台面存在间隙。位于承载台111内部区域A的缓冲胶带与承载台111的台面贴合的一面可以设置背胶。缓冲胶带与定位框配合使用于背光模组的周边区域。

关于背光模组100的光学膜材0022、导光板0023和背板0024的制造过程可以参考相关技术。

步骤602、将显示面板设置在背光模组上，使得显示面板与位于承载台内部区域的缓冲胶带的另一面接触。

该背光模组为上述实施例中的背光模组。

如图2-1所示，将显示面板001设置在背光模组100上，使得显示面板001与位于承载台内部区域的缓冲胶带120的另一面接触。位于边缘区域B的缓冲胶带的另一面与显示面板001接触。

该定位框110的承载台111内部区域A的台面到显示面板001的距离d1大于承载台111边缘区域B的台面到显示面板001的距离d2。由于定位框的承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离，位于内部区域的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面贴合，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，所以当承载台的平整度较差时，可以避免显示面板在缓冲胶带上受到应力，从而使得显示器亮度更加均匀，提高了黑态画面的显示效果。

显示面板001包括下偏光片0013、TFT基板01、彩膜基板0011和上偏光片0012。关于显示面板001的制造过程可以参考相关技术。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置的制造方法，先将缓冲胶带设置在定位框的承载台上，再将显示面板设置在背光模组上，且该背光模组中，定位框的承载台内部区域的台面到显示面板的距离大于承载台边缘区域的台面到显示面板的距离，位于内部区域的缓冲胶带的一面与显示面板接触，另一面与承载台的台面贴合，位于内部区域的缓冲胶带的厚度较大，所以当承载台的平整度较差时，可以避免显示面板在缓冲胶带上受到应力，因此，通过该方法得到的显示装置的亮度更加均匀，黑态画面的显示效果更好。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。