一种ADSS光缆与铁塔连接装置的制作方法

本发明涉及一种adss光缆安装辅助装置，更具体地说，它涉及一种adss光缆与铁塔连接装置。

背景技术：

目前，adss光缆随电力铁塔架设，光缆通过金具与每一级铁塔固定，两端铁塔和中间转角塔采用耐张金具握持adss光缆从而承受光缆的运行张力，中间部分的直线塔采用悬垂金具吊挂adss光缆而不承受光缆的运行张力。对于铁塔而言，adss光缆对其水平拉力越小越好，拉力过大将影响铁塔的稳定性，而现在我们只能依靠调节光缆紧线的程度，通过增大弧垂，减小对铁塔的拉力。但adss光缆运行规范对光缆弧垂有严格要求，弧垂过大容易带来诸多问题，比如：对下安全距离减少，光缆风偏加大，光缆磨损加剧等。因此，到目前为止，国内外尚未有一种行之有效的方法，来减小adss光缆对铁塔的拉力。

中国专利公告号cn204832624u，公开了一种高压架空送电线路用adss光缆金具串及其连接结构，至少包括adss光缆以及用于固定adss光缆的预绞丝线夹，还包括连接于预绞丝线夹的连接头，连接于连接头的挂板与及串接于挂板的用于与杆塔固定的挂环，挂环嵌设于挂板内。金具串中不加装绝缘子，adss光缆外表感应的交变电荷可以随时不断地流入地面，避免了由于积聚的交变电荷被击穿而烧熔光缆的问题，提高了光缆运行的安全性，同时节约了光缆运行成本。但是它不适用于中间转角塔，长时间使用后adss光缆易出现弧垂过大的现象。

技术实现要素：

本发明克服了adss光缆安装在铁塔上时，对铁塔的水平拉力较大，影响铁塔的稳定性，长时间使用后adss光缆易出现弧垂过大的现象的不足，提供了一种adss光缆与铁塔连接装置，adss光缆通过连接装置安装在铁塔，大大减小了对铁塔的水平拉力，减小了对铁塔稳定性的影响，而且adss光缆弧垂过大时能够自动调整连接装置的长度，从而拉紧adss光缆，减小adss光缆弧垂，使adss光缆不易出现弧垂过大的现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种adss光缆与铁塔连接装置，包括连接杆、分别连接在连接杆两端长度可调的两调节杆、连接在调节杆上的拉动环，两拉动环均连接用于安装在铁塔上的支撑环，拉动环活动钩挂在支撑环上，拉动环上连接拉紧有预绞丝，预绞丝连接adss光缆，两预绞丝拉紧连接杆；连接杆包括左拉杆、右拉杆，左拉杆和右拉杆之间连接支座，支座安装在铁塔上，支座上设有槽孔，左拉杆、右拉杆均活动贯穿到槽孔，左拉杆、右拉杆端部均铰接调节连杆，两调节连杆之间铰接推动块；铁塔上预绞丝下方安装有支撑块，支撑块上adss光缆对应位置可升降连接推动柱，adss光缆贴合在推动柱上端，推动柱下端抵接有抵接板，抵接板上连接压杆，压杆铰接在支撑块上，压杆端部铰接推杆，支座上安装有缸体、高压储气罐，缸体内安装活塞杆，活塞缸上端与推动块连接，缸体底面与高压储气罐之间连接进气管，进气管上安装用于通断进气管的阀杆，阀杆一端延伸出进气管，推杆和阀杆之间铰接过渡杆。

adss光缆安装到铁塔上时，先将支撑环安装到铁塔上，将预绞丝连接紧固到adss光缆上，然后将预绞丝端部连接到拉动环上，调整调节杆的长度，使连接杆、调节杆、预绞丝处于拉紧状态，同时确保adss光缆的弧垂满足要求。根据受力分析可知支撑环受到的预绞丝水平拉力f=2sin（0.5a）*f，a为预绞丝与连接杆延长线夹角，f为预绞丝拉力，也就是adss光缆的运行张力。从上式可以看出，当预绞丝与连接杆延长线夹角为0度时，支撑环受到的预绞丝水平拉力f为0，完全卸力，此时铁塔只承受来自adss光缆竖直方向的重力；当预绞丝与连接杆延长线夹角小于60度时，f<f，具有卸力的效果，此时铁塔承受来自adss光缆竖直方向的重力和水平方向较小的拉力；当预绞丝与连接杆延长线夹角大于60度时，f>f不具备卸力的效果，此时铁塔承受来自adss光缆竖直方向的重力和水平方向较大的拉力。因此adss光缆安装时确保预绞丝与连接杆延长线夹角a小于60度，夹角a为零度时，即在直线铁塔上安装连接装置时，铁塔不受adss光缆的水平拉力，此时可以在直线铁塔上使用耐张金具制作adss光缆静端，有利于降低adss光缆设计、施工难度，提升adss光缆工程效益。铁塔受到的竖直方向的重力作用不会影响铁塔的稳定性。adss光缆长时间使用后，受重力作用，弧垂变大，adss光缆与预绞丝连接位置向下倾斜，从而推动支撑块上的推动柱向下运动，推动柱带动抵接板向下运动，连接在抵接板上的压杆端部向上翘起，从而通过推杆推动过渡杆向内推动阀杆，开启进气管，高压储气罐内的高压气体通过进气管进入缸体，从而推动活塞杆向上运动，活塞杆带动推动块向上运动，从而带动调节连杆运动，两调节连杆分别拉动左拉杆、右拉杆向相互靠近的方向运动，左拉杆、右拉杆通过调节杆拉动adss光缆向支座方向移动，从而减小adss光缆的弧垂，防止出现adss光缆弧垂过大而影响正常使用的现象。adss光缆通过连接装置安装在铁塔，大大减小了对铁塔的水平拉力，减小了对铁塔稳定性的影响，而且adss光缆弧垂过大时能够自动调整连接装置的长度，从而拉紧adss光缆，减小adss光缆弧垂，使adss光缆不易出现弧垂过大的现象。

作为优选，调节杆包括杆体、分别螺纹连接在杆体两端的两连接螺杆，连接螺杆端部设有连接钩，一连接螺杆的连接钩与拉动环连接，另一连接螺杆的连接钩与连接杆之间连接有连接环。通过旋转连接螺杆实现对整个调节杆长度的调节，从而便于调整adss光缆的弧垂，防止弧垂过大。调节杆的长度调整方便，连接螺杆的连接可靠。

作为优选，缸体内壁上靠近上端位置设有卸压孔。当活塞缸上升到卸压孔位置时高压气体从卸压孔向外排放进行卸压，防止推动块拉动调节连杆超过极限位置而出现损坏调节连杆的现象，确保连接装置的安全可靠使用。

作为优选，缸体上端连接有缸盖，缸盖朝向缸体的表面连接防护弹簧，防护弹簧设置在缸体内靠近上端位置。缸盖的设置对活塞杆起到了定位的作用，使活塞杆升降过程更加平稳可靠。防护弹簧起到了很好的防护作用，当活塞杆向上移动到防护弹簧位置时，防护弹簧能够吸收一定的能量，防止推动块被推动到超过极限位置而出现损坏调节连杆的现象。

作为优选，缸体内壁上靠近下端位置设有用于限位活塞杆的限位凸环。限位凸环的设置确保活塞杆下端和缸体底面之间具有一定的间隙，便于进气管的进气。

作为优选，进气管包括前段管和后段管，前段管可拆卸且密封连接在后段管外壁上，前段管内壁上靠近后段管位置设有密封凸环，阀杆端部设有密封阀盖，密封阀盖端面密封抵接在密封凸环端面上，阀杆上伸出后段管外壁上套接有回位弹簧，回位弹簧抵接在阀杆外端和后段管之间。回位弹簧确保密封阀盖端面密封抵接在密封凸环端面上，密封性好。阀杆向内移动时，密封阀盖与密封凸环分离，进气管开启，高压气体通过进气管进入缸体内推动活塞杆运动。

作为优选，进气管外壁上阀杆伸出位置设有延伸凸柱，阀杆密封贯穿延伸凸柱。延伸凸柱有利于提高阀杆延伸出进气管位置的密封性能。

作为优选，支撑块上设有线槽，adss光缆设置在线槽中。adss光缆设置在支撑块上的线槽中，确保adss光缆能够贴合到推动柱上端，防止出现偏离现象。

作为优选，支撑块下端连接安装架，安装架包括连接面板和支架，支架朝下设置在连接面板边缘，压杆铰接在支架上，支撑块下表面上设有两连接柱，连接面板上设有弧形槽；一连接柱贯穿连接面板并与连接面板连接，连接面板可绕该连接柱转动，弧形槽对应的圆心设置在该连接柱所在的轴线上；另一连接柱活动穿过弧形槽，两连接柱上均连接锁紧螺母。连接面板以一连接柱为转轴转动，弧形槽滑过另一连接柱，安装架转动到合适角度后拧紧锁紧螺母，实现安装架与支撑块的紧固连接。安装架可转动连接在支撑块下表面上，当预绞丝与连接杆延长线构成一定夹角时，转动安装架使其适应压杆的安装连接，灵活方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：adss光缆通过连接装置安装在铁塔，大大减小了对铁塔的水平拉力，减小了对铁塔稳定性的影响，而且adss光缆弧垂过大时能够自动调整连接装置的长度，从而拉紧adss光缆，减小adss光缆弧垂，使adss光缆不易出现弧垂过大的现象。

附图说明

图1是本发明的使用状态的结构示意图；

图2是本发明的调节杆的结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的支撑块与安装架的连接结构示意图；

图5是本发明的阀杆与进气管的连接结构示意图；

图中：1、连接杆，2、调节杆，3、拉动环，4、铁塔，5、支撑环，6、预绞丝，7、adss光缆，8、杆体，9、连接螺杆，10、连接钩，11、连接环，12、直杆，13、连接块，14、左拉杆，15、右拉杆，16、支座，17、槽孔，18、调节连杆，19、推动块，20、支撑块，21、推动柱，22、抵接板，23、压杆，24、推杆，25、线槽，26、连接面板，27、支架，28、连接柱，29、弧形槽，30、推动盘，31、抵接球，32、定位弹簧，33、插孔，34、缸体，35、高压储气罐，36、安装板，37、活塞杆，38、进气管，39、阀杆，40、过渡杆，41、卸压孔，42、缸盖，43、防护弹簧，44、限位凸环，45、前段管，46、后段管，47、密封凸环，48、密封阀盖，49、回位弹簧，50、延伸凸柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种adss光缆与铁塔连接装置（参见附图1至附图5），包括连接杆1、分别连接在连接杆两端长度可调的两调节杆2、连接在调节杆上的拉动环3，两拉动环均连接用于安装在铁塔4上的支撑环5，拉动环、支撑环均呈u形结构。拉动环活动钩挂在支撑环上，拉动环上连接拉紧有预绞丝6，预绞丝连接adss光缆7，两预绞丝拉紧连接杆。拉动环可沿连接杆延长线方向调节移动。调节杆包括杆体8、分别螺纹连接在杆体两端的两连接螺杆9，连接螺杆端部设有连接钩10，一连接螺杆的连接钩与拉动环连接，另一连接螺杆的连接钩与连接杆之间连接有连接环11，连接环呈u形结构。杆体包括两间隔设置的直杆12、连接在直杆端部的连接块13，连接块用于连接两直杆，两连接螺杆分别连接在两连接块上。连接杆包括左拉杆14、右拉杆15，左拉杆和右拉杆之间连接支座16，支座安装在铁塔上，支座上设有槽孔17，左拉杆、右拉杆均活动贯穿到槽孔，左拉杆、右拉杆端部均铰接调节连杆18，两调节连杆之间铰接推动块19；铁塔上预绞丝下方安装有支撑块20，支撑块上adss光缆对应位置可升降连接推动柱21，adss光缆贴合在推动柱上端，推动柱下端抵接有抵接板22，抵接板上连接压杆23，压杆铰接在支撑块上，压杆端部铰接推杆24；支座上安装有缸体34、高压储气罐35，支座下端朝下设有安装板36，缸体和高压储气罐均安装在安装板上。缸体内安装活塞杆37，活塞缸上端与推动块连接，缸体底面与高压储气罐之间连接进气管38，进气管上安装用于通断进气管的阀杆39，阀杆一端延伸出进气管，推杆和阀杆之间铰接过渡杆40。缸体内壁上靠近上端位置设有卸压孔41。缸体上端连接有缸盖42，缸盖朝向缸体的表面连接防护弹簧43，防护弹簧设置在缸体内靠近上端位置。缸体内壁上靠近下端位置设有用于限位活塞杆的限位凸环44。进气管包括前段管45和后段管46，前段管可拆卸且密封连接在后段管外壁上，前段管内壁上靠近后段管位置设有密封凸环47，阀杆端部设有密封阀盖48，密封阀盖端面密封抵接在密封凸环端面上，阀杆上伸出后段管外壁上套接有回位弹簧49，回位弹簧抵接在阀杆外端和后段管之间。进气管的后段管外壁上阀杆伸出位置设有延伸凸柱50，阀杆密封贯穿延伸凸柱。支撑块上设有线槽25，adss光缆设置在线槽中。支撑块下端连接安装架，安装架包括连接面板26和支架27，支架朝下设置在连接面板边缘，压杆铰接在支架上，支撑块下表面上设有两连接柱28，连接面板上设有弧形槽29；一连接柱贯穿连接面板并与连接面板连接，连接面板可绕该连接柱转动，弧形槽对应的圆心设置在该连接柱所在的轴线上；另一连接柱活动穿过弧形槽，两连接柱上均连接锁紧螺母。推动柱上端设有推动盘30，推动柱下端设有抵接球31，推动柱上推动盘与支撑块之间套接有定位弹簧32，抵接球抵接在抵接板上。支座两端均设有贯穿到槽孔的插孔33，左拉杆、右拉杆分别与支座上的两插孔活动插接在一起。

adss光缆安装到铁塔上时，先将支撑环安装到铁塔上，将预绞丝连接紧固到adss光缆上，然后将预绞丝端部连接到拉动环上，调整调节杆的长度，使连接杆、调节杆、预绞丝处于拉紧状态，同时确保adss光缆的弧垂满足要求。根据受力分析可知支撑环受到的预绞丝水平拉力f=2sin（0.5a）*f，a为预绞丝与连接杆延长线夹角，f为预绞丝拉力，也就是adss光缆的运行张力。从上式可以看出，当预绞丝与连接杆延长线夹角为0度时，支撑环受到的预绞丝水平拉力f为0，完全卸力，此时铁塔只承受来自adss光缆竖直方向的重力；当预绞丝与连接杆延长线夹角小于60度时，f<f，具有卸力的效果，此时铁塔承受来自adss光缆竖直方向的重力和水平方向较小的拉力；当预绞丝与连接杆延长线夹角大于60度时，f>f不具备卸力的效果，此时铁塔承受来自adss光缆竖直方向的重力和水平方向较大的拉力。因此adss光缆安装时确保预绞丝与连接杆延长线夹角a小于60度，夹角a为零度时，即在直线铁塔上安装连接装置时，铁塔不受adss光缆的水平拉力，此时可以在直线铁塔上使用耐张金具制作adss光缆静端，有利于降低adss光缆设计、施工难度，提升adss光缆工程效益。铁塔受到的竖直方向的重力作用不会影响铁塔的稳定性。adss光缆长时间使用后，受重力作用，弧垂变大，adss光缆与预绞丝连接位置向下倾斜，从而推动支撑块上的推动柱向下运动，推动柱带动抵接板向下运动，连接在抵接板上的压杆端部向上翘起，从而通过推杆推动过渡杆向内推动阀杆，开启进气管，高压储气罐内的高压气体通过进气管进入缸体，从而推动活塞杆向上运动，活塞杆带动推动块向上运动，从而带动调节连杆运动，两调节连杆分别拉动左拉杆、右拉杆向相互靠近的方向运动，左拉杆、右拉杆通过调节杆拉动adss光缆向支座方向移动，从而减小adss光缆的弧垂，防止出现adss光缆弧垂过大而影响正常使用的现象。adss光缆通过连接装置安装在铁塔，大大减小了对铁塔的水平拉力，减小了对铁塔稳定性的影响，而且adss光缆弧垂过大时能够自动调整连接装置的长度，从而拉紧adss光缆，减小adss光缆弧垂，使adss光缆不易出现弧垂过大的现象。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。