装配式眼镜及其装配方法与流程

本发明涉及眼镜技术领域，特别是涉及一种装配式眼镜及其装配方法。

背景技术：

各种类型眼镜的问世，例如近视眼镜、老花眼镜、太阳镜等，为人们的舒适生活提供了极大的便利。眼镜通常由眼镜框架和镜片组成，而眼镜框架主要由眼睛前框和镜腿构成。为了实现镜腿相对眼镜前框的开合操作，在眼镜前框与镜腿之间设有相互结合的连接结构，而该连接结构大都为转轴关节结构，即利用螺丝铰链作为该关节结构的转轴来完成两者的连接紧固，该结构会使镜腿与眼镜前框的安装比较困难，且需要借助较为专用的工具，存在装拆不便的问题。

使用眼镜时，作为转轴的螺丝铰链会跟随镜腿相对眼镜前框的开合操作而同步转动。而在长期、频繁使用后，螺丝铰链的紧固作用会一定程度减弱，导致眼镜前框与镜腿松动，甚至是螺丝铰链的脱落。同时螺丝铰链结构的维护和修复也需要相对专业的工具，给佩戴者带来不便。基于解决上述问题，陆续出现一些免螺丝的结构方案，但往往结构相对复杂，结构体量笨拙，与运用螺丝铰链结构的普通眼镜相比在重量和体量方面与并没有明显优势，相反却会对眼镜框架的造型和款式的设计带来一定的束缚。

技术实现要素：

基于此，本发明有必要提供一种装配式眼镜及其装配方法，能够使眼镜的的结构更加简化、体量轻小，安装和拆卸更加方便，便于使用和后期维保。

其技术方案如下：

一种装配式眼镜，包括：

成对使用的镜腿，所述镜腿均包括镜腿上杆和镜腿下杆，所述镜腿上杆包括第一自由端，所述第一自由端设有枢轴部，所述镜腿下杆包括第二自由端，所述第二自由端设有榫接部；及

眼镜前框，所述眼镜前框包括框架本体、及分别连接于所述框架本体的两侧的第一桩头和第二桩头，所述第一桩头和所述第二桩头均包括间隔设置的第一延展段和第二延展段，所述第一延展段与所述第二延展段同步弯折形成枢接孔，且所述第一延展段与所述第二延展段之间配合形成插接容腔；

其中，所述榫接部插接于所述插接容腔内，所述枢轴部穿设于所述枢接孔、并与所述榫接部扣合配合形成扣合结构。

上述装配式眼镜通过在镜腿的镜腿上杆上设置枢轴部，在镜腿下杆上设置榫接部，并使枢轴部与榫接部可扣合配合形成扣合结构，之后在眼镜前框的两侧分别连接第一桩头和第二桩头，并使第一延展段与第二延展段同步弯折形成枢接孔，同时使第一延展段与第二延展段配合形成插接容腔。当眼镜需要进行装配使用时，首先使枢轴部与榫接部弹开，之后将榫接部插入插接容腔内，之后放开枢轴部使其穿入枢接孔内并与榫接部扣合固定。如此可免于使用传统的螺丝铰链结构，使眼镜的整体结构更加简化、体量轻小，同时眼镜的装拆也更加方便、高效，使用可靠性更高，极大地便于后期维修与保养。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述榫接部包括卡固段，所述卡固段设有容嵌凹部，当所述榫接部插接入所述插接容腔内时，所述容嵌凹部的空腔与所述枢接孔纵向对齐，所述枢轴部穿设于所述枢接孔并与所述容嵌凹部嵌套配合。

在其中一个实施例中，所述榫接部还包括与所述卡固段一体连接并向外延伸的限位段，且所述限位段的端部设有挡接部；所述第一延展段的自由端与所述第二延展段的自由端联接形成u型扣接体，所述u型扣接体设有防止镜腿转动过度的限位部，所述挡接部与所述限位部可抵接配合。

在其中一个实施例中，所述限位段与所述卡固段平滑衔接并配合形成配合凹部，所述配合凹部与所述u型扣接体相互定位并转动配合。

在其中一个实施例中，所述枢轴部的端部设有导入部，所述导入部与所述第一延展段位于所述枢接孔处的侧壁导向配合。

在其中一个实施例中，所述枢轴部的长度大于或等于所述第一桩头和所述第二桩头的纵向最大高度。

在其中一个实施例中，所述枢接孔的直径与所述枢接轴的直径适配。

在其中一个实施例中，所述插接容腔沿所述枢接孔的中心方向的宽度小于或等于所述榫接部的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述u型扣接体与所述第一延展段和所述第二延展段之间配合形成伸缩间隙。

本发明还提供一种如上所述的装配式眼镜的装配方法，其包括如下步骤：

将两个镜腿的扣合结构分别与所述第一桩头、所述第二桩头一一对应相对；

拉动所述枢轴部使其与所述榫接部分离，之后推动所述榫接部对准插入所述插接容腔内；

松开所述枢轴部，使所述枢轴部穿入所述枢接孔内并与所述榫接部扣合。

通过采用上述装配方法，当眼镜需要进行装配使用时，首先使枢轴部与榫接部弹开，之后将榫接部插入插接容腔内，之后放开枢轴部使其穿入枢接孔内并与榫接部扣合固定。如此可免于使用传统的螺丝铰链结构，使眼镜的整体结构更加简化、体量轻小，同时眼镜的装拆也更加方便、高效，使用可靠性更高，极大地便于后期维修与保养。

附图说明

图1为本发明实施例所述的装配式眼镜的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的眼镜前框的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的镜腿的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的枢轴部与榫接部的装配结构示意图；

图5为本发明实施例所述的枢轴部与榫接部的另一个视角的装配示意图；

图6为本发明实施例所述的第一桩头和第二桩头的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的第一桩头和第二桩头的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例所述的装配式眼镜的装配方法的第一步骤示意图；

图9为本发明实施例所述的装配式眼镜的装配方法的第二步骤示意图；

图10为本发明实施例所述的装配式眼镜的装配方法的第三步骤示意图；

图11为本发明实施例所述的装配式眼镜的装配方法的步骤流程图。

附图标记说明：

100、镜腿，110、镜腿上杆，111、第一自由端，1111、枢轴部，1111a、导入部，112、上杆本体，113、第一连接端，120、镜腿下杆，121、第二自由端，1211、榫接部，1211a、卡固段，12110a、容嵌凹部，1211b、限位段，12110b、挡接部，122、下杆本体，123、第二连接端，123a、挂接部，130、配合凹部，200、眼镜前框，210、框架本体，220、第一桩头，230、第二桩头，240、第一延展段，250、第二延展段，300、枢接孔，400、插接容腔，500、u型扣接体，510、限位部，600、伸缩间隙，700、张合间距，800、防滑套，900、第一鼻托，1000、第二鼻托。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图7所示，为本发明展示的一种实施例的装配式眼镜，包括：成对使用的镜腿100，所述镜腿100均包括镜腿上杆110和镜腿下杆120，所述镜腿上杆110包括第一自由端111，所述第一自由端111设有枢轴部1111，所述镜腿下杆120包括第二自由端121，所述第二自由端121设有榫接部1211；及眼镜前框200，所述眼镜前框200包括框架本体210、及分别连接于所述框架本体210的两侧的第一桩头220和第二桩头230，所述第一桩头220和所述第二桩头230均包括间隔设置的第一延展段240和第二延展段250，所述第一延展段240与所述第二延展段250同步弯折形成枢接孔300，且所述第一延展段240与所述第二延展段250之间配合形成插接容腔400，所述枢接孔300与所述插接容腔400配合形成插接结构；其中，所述榫接部1211插接于所述插接容腔400内，所述枢轴部1111穿设于所述枢接孔300、并与所述榫接部1211扣合配合形成扣合结构。

上述装配式眼镜通过在左镜腿100和右镜腿100的镜腿上杆110上设置枢轴部1111，在镜腿下杆120上设置榫接部1211，并使枢轴部1111与榫接部1211可扣合配合形成扣合结构，之后在眼镜前框200的两侧分别连接第一桩头220和第二桩头230，并使第一延展段240与第二延展段250同步弯折形成枢接孔300，同时使第一延展段240与第二延展段250配合形成插接容腔400。当眼镜需要进行装配使用时，首先使枢轴部1111与榫接部1211弹开，之后将榫接部1211插入插接容腔400内，之后放开枢轴部1111使其穿入枢接孔300内并与榫接部1211扣合固定。如此可免于使用传统的螺丝铰链结构，使眼镜的整体结构更加简化、体量轻小，同时眼镜的装拆也更加方便、高效，使用可靠性更高，极大地便于后期维修与保养。

需要说明的是，采用上述榫接部1211与插接容腔400、枢轴部1111与枢接孔300的相互穿插形成的扣接结构，相较于传统的螺丝铰链结构，其装配部件数量减少了，同时镜腿100与眼镜前框200的装拆无需借助专用工具，使得装配难度大大降低，同时也大大提高了眼镜的使用性能。另外，本文中所述的“向前或向后”的方位或指向描述均以眼镜的佩戴方式为参考基准；即眼镜前框200安装有镜腿100的一侧为后、相对的一侧为前。成对使用的镜腿100具体包括左镜腿100和右镜腿100，左镜腿100和右镜腿100的结构呈镜像相同。第一桩头220和第二桩头230可以是与眼镜前框200一体成型的，也可以是装配连接的；当为装配连接的关系时，第一桩头220和第二桩头230可以作为一种眼镜的标准件，以便于消费者购买与更换使用，安装时，通过设置在桩头上的插接柱与开设在眼镜前框200上两侧的插孔进行插接固定。或者便于实现与全框眼镜、半框眼镜及无框眼镜等不同类型眼镜的装配使用，以及在金属质前框、树脂材质前框、纤维材质前框条件下的应用；例如，当为无框眼镜时，可在眼镜的两侧打孔，两个桩头通过插接柱与孔插接配合实现与眼镜的装配连接。

请参照图8至图10及图11，此外，本发明还提供一种如上所述的装配式眼镜的装配方法，其包括如下步骤：

将两个镜腿100的扣合结构分别与所述第一桩头220、所述第二桩头230一一对应相对；

拉动所述枢轴部1111使其与所述榫接部1211分离，之后推动所述榫接部1211对准插入所述插接容腔400内；

松开所述枢轴部1111，使所述枢轴部1111穿入所述枢接孔300内并与所述榫接部1211扣合。

通过采用上述装配方法，当眼镜需要进行装配使用时，首先使枢轴部1111与榫接部1211弹开，之后将榫接部1211插入插接容腔400内，之后放开枢轴部1111使其穿入枢接孔300内并与榫接部1211扣合固定。如此可免于使用传统的螺丝铰链结构，使眼镜的整体结构更加简化、体量轻小，同时眼镜的装拆也更加方便、高效，使用可靠性更高，极大地便于后期维修与保养。相应地，当需要将眼睛拆卸时，可首先将枢轴部1111拉出枢接孔300，之后再抽拔出榫接部1211，此时镜腿100与眼睛前框200分离完成拆卸。

如图3和图5所示，在一个实施例中，所述榫接部1211包括卡固段1211a，所述卡固段1211a设有容嵌凹部12110a，当所述榫接部1211插接入所述插接容腔400内时，所述容嵌凹部12110a的空腔与所述枢接孔300纵向对齐，所述枢轴部1111穿设于所述枢接孔300并与所述容嵌凹部12110a嵌套配合。具体的，卡固段1211a为下杆本体122一体向后向内侧(即朝贴靠面部一侧)180度弯曲形成的u型或v型杆，本实施例优选是u型；该u型杆围成的槽腔为容嵌凹部12110a，当榫接部1211插接入插接容腔400内时，该槽腔与枢接孔300恰好纵向对齐，此时可便于枢轴部1111可直接穿插入枢接孔300和槽腔内实现镜腿100与眼镜前框200的装配连接，且镜腿100可以枢轴部1111为转动支点相对眼镜前框200展开或闭合。

应当注意的是，所述第一延展段240和所述第二延展段250相互平行且同步向后弯曲、之后再向前折回形成所述枢接孔300；或者，第一延展段240和第二延展段250仅在围设形成枢接孔的部分(即插接容腔400部分)相互平行，而在与眼镜前框200的镜圈连接的部分可不相互平行。枢接孔300具体包括纵向间隔且同轴布置的两个通孔(两个通孔分别有个第一延展段240和第二延展段250弯折形成)，使第一延展段240与第二延展段250同步向后弯曲，使确保两个通孔具有高度同轴性，以避免枢轴部1111穿入时发生抵挡而导致装配失效。此外，第一延展段240与第二延展段250间隔且平行布置使得眼镜前框200左右两个保持镜片的镜圈为半封闭状态为半封闭框架，两者之间的间距可以加大镜圈(眼镜前框200包括左右两个镜圈)的弹性延展空间，借此来实现金属全框眼镜能够具备像树脂制或纤维材料眼镜框架一样可通过材料弹性延展来安装和固定镜片的能力，而非使用螺丝铰链结构。

进一步地，所述榫接部1211还包括与所述卡固段1211a一体连接并向外延伸的限位段1211b，且所述限位段1211b的端部设有挡接部12110b；所述第一延展段240的自由端与所述第二延展段250的自由端联接形成u型扣接体500，所述u型扣接体500设有防止镜腿100转动过度的限位部510，所述挡接部12110b与所述限位部510可抵接配合。所述限位段1211b与所述卡固段1211a平滑衔接并配合形成配合凹部130，所述配合凹部130与所述u型扣接体500相互定位并转动配合。即榫接部1211通过卡固段1211a和限位段1211b组成类s型结构，其中限位段1211b为由上述u型杆的自由端向前115度弯曲形成的钩体，当然，其他实施方式中，限位端1211b还可以以其他角度数值进行弯曲形成钩体，也都在本发明的保护范围内，在此不再赘述。该钩体弯曲后形成内的圆弧面为配合凹部130；第一延展段240的自由端向下弯曲，同时第二延展段250的自由端向上弯曲并相互联接为一体，从而形成u型扣接体500。当榫接部1211插装入插接容腔400内时，钩体的内圆弧面恰好与u型扣接体500的底面部分抵接接触，如此可实现榫接部1211的插装定位，确保容嵌凹部12110a与枢接孔300纵向对齐，同时也能提供枢轴部1111以外的第二个转动支点，使镜腿100转动更加平稳、顺滑。当镜腿100向外展开到一定角度时，钩体的挡接部12110b可与u型扣接体500的侧部(限位部510)抵挡而实现镜腿100的转动限位，如此可避免镜腿100转动过度，导致左、右镜腿100的展开角度过大，导致使用者无法正常佩戴，影响眼镜的使用体验感。

如图4和图9所示，此外，所述枢轴部1111的端部设有导入部1111a，所述导入部1111a与所述第一延展段240位于所述枢接孔300处的侧壁导向配合。具体的，导入部1111a可以是圆角或倒角结构，如此可使枢轴部1111插入枢接孔300时更加顺滑、便利和可靠。

请参照图10，进一步地，所述枢接孔300的直径与所述枢轴部1111的直径适配。如此可使枢接孔300的内孔壁完全包裹枢轴部1111的外周壁而形成过紧装配，避免存在较大装配间隙，导致转动过程中镜腿100发生侧移和撞击，甚至导致镜腿100脱落，影响眼镜的使用体验感和可靠性。

更进一步地，所述枢轴部1111的长度大于或等于所述第一桩头220和所述第二桩头230的纵向最大高度。如此可确保枢轴部1111与第一桩头220和第二桩头230形成可靠插接，使镜腿100与眼镜前框200的装配更加牢靠。

更进一步地，所述插接容腔400沿所述枢接孔300的中心方向的宽度小于或等于所述榫接部1211的最大宽度。如此第一延展段240的下底面和第二延展段250的上顶面可对榫接部1211形成可靠夹持，使榫接部1211的安装更加稳固，避免与插接容腔400的内壁之间存在过大间隙，导致镜腿100转动时发生纵向摆动或从插接容腔400内脱出，影响镜腿100的转动稳定性和眼镜的使用可靠性。此外，当榫接部1211纵向方向的厚度大于插接容腔400的宽度时，可通过第一延展段240和第二延展段250自身优良的弹性力而伸张开使榫接部1211插装入插接容腔400内并实现夹紧固定。

如图7所示，在上述实施例中，所述u型扣接体500与所述第一延展段240和所述第二延展段250之间配合形成伸缩间隙600。如此可通过u型扣接体500线对第一延展段240和第二延展段250靠近或远离来改变伸缩间隙600的大小，进而改变枢接孔300的尺寸，不仅保证枢轴部1111的紧固及镜腿在最大开合状态下具有一定的张合弹性，此外还可以灵活适用于不同尺寸的枢轴部1111的穿插连接，由此大大提高眼镜前框200的适用范围。所述第一延展段240和所述第二延展段250还均设有圆弧过渡部。如此可以有效减轻折弯成型的第一延展段240和第二延展段250的应力集中程度，而具有较佳的张合弹性，确保在桩头受力时第一延展段240和第二延展段250不会发生断裂。

请参照图3，此外，所述镜腿上杆110还包括上杆本体112和第一连接端113，所述上杆本体112的一端与所述第一自由端111连接、另一端与所述第一连接端113连接，所述镜腿下杆120还包括下杆本体122和第二连接端123，所述下杆本体122的一端与所述第二自由端121连接、另一端与所述第二连接端123连接，所述第一连接端113和所述第二连接端123联接为一体结构。通过第一连接端113与第二连接段连接为一体结构，可大大提高镜腿100的整体结构强度，有利于提升镜腿100及眼镜的使用寿命。本实施优选的，镜腿上杆110和镜腿下杆120为一体折弯成型，制造难度更低。

进一步地，所述上杆本体112与所述下杆本体122之间配合形成便于所述镜腿上杆110和所述镜腿下杆120相互远离或靠近的张合间距700。如此可以使镜腿上杆110具有相对镜腿下杆120相对靠近或远离的摆动能力，从而便于枢轴部1111与榫接部1211的扣合或分离，进而便于与眼镜前框200的桩头进行穿插扣合连接固定。需要说明的是，镜腿上杆110和镜腿下杆120优选材料具有优良弹性和延展性的材料制造，从而确保再长时间及频繁装拆使用时镜腿上杆110和镜腿下杆120都不会发生塑性变形，确保较高的使用寿命。优选的，枢轴部1111相对上杆本体112向下弯折90度、从而与上杆本体112形成l型结构，如此可更加方便枢轴部1111穿插入枢接孔300内，同时可减小镜腿100的体积，使产品结构更加轻小。当然，其他实施方式中，枢轴部1111也可以按其他角度或方向进行折弯形成，在此不再赘述。

更进一步地，所述第二连接端123折弯形成便于使用者佩戴舒适和牢固的挂接部123a。该挂接部123a优选是弧形弯杆结构，挂接到使用者耳部时的贴合度更好，可以提高佩戴舒适性，提高使用体验感。

如图3所示，更进一步地，还包括防滑套800，所述防护套套装于所述第二连接端123上、并位于所述挂接部123a。具体的，防滑套800可选是采用橡胶、塑料等摩擦系数较大的材料制作，如此可提高与使用者耳部的接触摩擦力，进而消除佩戴打滑的问题，提高眼镜佩戴牢靠性。此外，在上述实施例的基础上，作为可替代实施方案，挂接部123a也可采用具有良好弹性的复合材料制作，即其芯部可采用金属弹性好的金属制造，芯部的外侧则包裹防滑性能的好的树脂、塑胶等材料制作。

如图2所示，在上述实施例的基础上，还包括第一鼻托900和第二鼻托1000，所述第一鼻托900和所述第二鼻托1000对称且间隔设置于所述框架本体210上。具体的，框架本体210包括间隔设置的两个镜圈，第一鼻托900和第二鼻托1000分别固定于两个镜圈的相对侧，以便于人们佩戴眼镜时是两个鼻托与使用者的鼻子形成支撑，减轻眼镜重量带来的佩戴不舒适感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。