一种无边框液晶面板及其制作方法以及液晶模组与流程

本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种无边框液晶面板的制作方法、无边框液晶面板及液晶模组。

背景技术：

随着显示器技术不断发展与技术成熟，消费者对led(lightemittingdiode，发光二极管)、oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)及qled(quantumdotlightemittingdiodes,量子点发光二极管)等显示器要求已不仅仅满足于色彩，亮度等特性的提升，更对产品外观有了更高的需求。尤其随着大尺寸显示器需求量增加，外观精简美化成了大众选择显示器的必要因素。而超窄边框，甚至无边框显示器吸引了大众目光，极大刺激了显示器消费市场。目前超窄边框显示器应用较多技术主要有两种方式，第一种为两边无边框。第二种方式为三边无边框，仍然无法达到正真意义上的无边框效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种无边框液晶面板的制作方法，以使液晶面板达到真正意义上的无边框效果。

本发明实施例第一方面提供了一种无边框液晶面板的制作方法，包括：

提供第一玻璃基板及第二玻璃基板，其中，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板的尺寸相同，所述第二玻璃基板上设有导电线；

对所述第一及第二玻璃基板进行处理，使得所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端具有呈锐角的倾角；

将所述第一及第二玻璃基板对齐设置，使所述第一玻璃基板的第一端对应所述第二玻璃基板的第一端，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近；

利用导电胶，采用热压方式将所述导电胶填充至所述第一及第二玻璃基板的第一端之间,且使得导电胶中的导电球固定连接至所述第二玻璃基板上的导电线，所述液晶面板的覆晶薄膜垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，所述覆晶薄膜通过所述导电球与所述第二玻璃基板上的导电线连接；

利用导电胶将所述覆晶薄膜连接至所述液晶面板的电路板上，使所述第一玻璃上的导电线与所述电路板连接；

利用黑色粘合物将所述第一及第二玻璃基板的各个端进行封装；

将背光模组与所述第一及第二玻璃基板对齐设置，将所述覆晶薄膜弯折，以使所述电路板位于所述背光模组的背离所述第一及第二玻璃基板的一侧。

其中，所述第一及第二玻璃基板的倾角相同。

其中，所述第一及第二玻璃基板的倾角范围在50度至80度。

其中，所述第一玻璃基板与所述导电球接触的点为第一点，所述第二玻璃基板与所述导电球接触的点为第二点，所述导电球的中心在所述第一点与所述第二点的连线上。

其中，所述热压方式为侧面垂直热压方式。

本发明提供了一种无边框液晶面板，包括依次设置的第一玻璃基板、第二玻璃基板、背光模组、覆晶薄膜及电路板，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板的尺寸相同，所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端具有呈锐角的倾角，第一玻璃基板上设有导电线，所述第一及第二玻璃基板对齐设置，所述第一玻璃基板的第一端对应所述第二玻璃基板的第一端，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近，所述第一及第二玻璃基板的第一端处填充有导电胶，所述覆晶薄膜垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，所述导电胶的导电球连接所述导电线及所述覆晶薄膜，所述覆晶薄膜连接至所述电路板，以使所述导电线与所述电路板连接。

其中，所述第一及第二玻璃基板的倾角相同。

其中，所述第一及第二玻璃基板的倾角范围在50度至80度。

其中，所述第一玻璃基板与所述导电球接触的点为第一点，所述第二玻璃基板与所述导电球接触的点为第二点，所述导电球的中心在所述第一点与所述第二点的连线上。

本发明还提供一种液晶面板，包括供电模组及上述的无边框液晶面板，所述供电模组连接至所述无边框液晶面板的背光模组。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

可以看出，通过本发明实施例，由于所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端均形成有倾角，且所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近，形成了引导路径，在进行热压时，所述导电球在所述导引路径的导引下，会趋向于所述第一及第二玻璃基板的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板的第一端的外侧变形，所述覆晶薄膜可以牢固垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，而无需对所述第二玻璃基板延长一部分形成连接区域，以平面贴附所述覆晶薄膜，即无需在连接区域上进行边框压盖，从而实现真正意义上的无边框液晶面板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一方案实施例提供的一种无边框液晶面板的制作方法流程示意图；

图2是本发明第二方案实施例提供的一种无边框液晶面板的截面示意图；

图3是本发明第三方案实施例提供的一种液晶模组的示意框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明第一方案实施例提供一种无边框液晶面板的制作方法。所述方法包括如下步骤。

s101、提供第一玻璃基板及第二玻璃基板，其中，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板的尺寸相同，所述第二玻璃基板上设有导电线。

其中，所述第一玻璃基板及所述第二玻璃基板通过切割、磨边处理，得到尺寸完全相同的第一及第二玻璃基板。所述第一玻璃基板可以为彩色滤波基板。所述第二玻璃基板为阵列基板，所述阵列基板上形成有薄膜晶体管，以形成显示区域。所述导电线为连接所述薄膜晶体管的导电线。

s102、对所述第一及第二玻璃基板进行处理，使得所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端具有呈锐角的倾角。

在本实施例中，所述第一及第二玻璃基板的倾角相同。所述第一及第二玻璃基板的倾角范围在50度至80度。在其他实施例中，所述第一及第二玻璃基板的倾角也可以不同，所述第一及第二玻璃基板的倾角的角度可以根据实际需要进行调整。

s103、将所述第一及第二玻璃基板对齐设置，使所述第一玻璃基板的第一端对应所述第二玻璃基板的第一端，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近。

需要说明的是，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近使得所述第一及第二玻璃基板的第一端之间的距离由所述第一及第二玻璃基板的第一端的边缘向内逐渐减小，以形成导引路径。

s104、利用导电胶，采用热压方式将所述导电胶填充至所述第一及第二玻璃基板的第一端之间,且使得导电胶中的导电球固定连接至所述第二玻璃基板上的导电线，所述液晶面板的覆晶薄膜垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，所述覆晶薄膜通过所述导电球与所述第二玻璃基板上的导电线连接。

在本实施例中，所述热压方式为垂直热压方式，所述第一玻璃基板与所述导电球接触的点为第一点，所述第二玻璃基板与所述导电球接触的点为第二点，所述导电球的中心在所述第一点与所述第二点的连线上。

需要说明的是，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近使得所述第一及第二玻璃基板的第一端之间的距离由所述第一及第二玻璃基板的第一端的边缘向内逐渐减小，以形成导引路径。当进行热压时，所述导电球的中心在所述第一点击第二点连接上，在所述导引路径的导引下，更易于趋向于所述第一及第二玻璃基板的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板的第一端的外侧变形，不会影响所述覆晶薄膜垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边。当然，在其他实施例中，所述导电球的中心也可以在所述第一点与第二点的连接线远离所述第一端的区域内。

s105、利用导电胶将所述覆晶薄膜连接至所述液晶面板的电路板上，使所述第一玻璃上的导电线与所述电路板连接。

s106、利用黑色粘合物将所述第一及第二玻璃基板的各个端进行封装。

s107、将背光模组与所述第一及第二玻璃基板对齐设置，将所述覆晶薄膜弯折，以使所述电路板位于所述背光模组的背离所述第一及第二玻璃基板的一侧。

其中，所述覆晶薄膜垂直弯折，使得所述电路板位于所述背光模组的背离所述第一及第二玻璃基板的一侧。

在本实施例中，所述无边框液晶面板的制作方法包括提供尺寸相同的第一及第二玻璃基板，对所述第一及第二玻璃基板进行处理，使得所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端具有呈锐角的倾角；将所述第一及第二玻璃基板对齐设置，使所述第一玻璃基板的第一端对应所述第二玻璃基板的第一端，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近；利用导电胶，采用热压方式将所述导电胶填充至所述第一及第二玻璃基板的第一端之间，且使得导电胶中的导电球固定连接至所述第二玻璃基板上的导电线，所述液晶面板的覆晶薄膜垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，所述覆晶薄膜通过所述导电球与所述第二玻璃基板上的导电线连接；利用导电胶将所述覆晶薄膜连接至所述液晶面板的电路板上，使所述第一玻璃上的导电线与所述电路板连接；利用黑色粘合物将所述第一及第二玻璃基板的各个端进行封装；将背光模组与所述第一及第二玻璃基板对齐设置，将所述覆晶薄膜弯折，以使所述电路板位于所述背光模组的背离所述第一及第二玻璃基板的一侧。由于所述第一及第二玻璃基板相对应的第一端均形成有倾角，且所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近，形成了引导路径，在进行热压时，所述导电球在所述导引路径的导引下，会趋向于所述第一及第二玻璃基板的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板的第一端的外侧变形，所述覆晶薄膜可以牢固垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边，而无需对所述第二玻璃基板延长一部分形成连接区域，以平面贴附所述覆晶薄膜，即无需在连接区域上进行边框压盖，从而实现真正意义上的无边框液晶面板。另外，由于无需对所述第二玻璃基板延长一部分形成连接区域，本实施例减少了所述第二玻璃基板的尺寸，使得所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基板尺寸相同，且将所述覆晶薄膜弯折，以使所述电路板位于所述背光模组的背离所述第一及第二玻璃基板的一侧，从而减小了液晶面板的尺寸。

请参阅图2，本发明第二方案提供一种无边框液晶面板200。所述无边框液晶面板200包括依次设置的第一玻璃基板210、第二玻璃基板220、背光模组230、覆晶薄膜240及电路板250。所述第一玻璃基板210与所述第二玻璃基板220的尺寸相同，所述第一及第二玻璃基板210及220相对应的第一端具有呈锐角的倾角，第一玻璃基板210上设有导电线211。所述第一及第二玻璃基210及220对齐设置，所述第一玻璃基板210的第一端对应所述第二玻璃基板220的第一端，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近，所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端处填充有导电胶260。所述覆晶薄膜240垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的侧边。所述导电胶260的导电球262连接所述导电线211及所述覆晶薄膜240，所述覆晶薄膜240连接至所述电路板250，以使所述导电线211与所述电路板250连接。

其中，所述第一玻璃基板210及所述第二玻璃基板220通过切割、磨边处理，得到尺寸完全相同的第一及第二玻璃基板210及220。所述第一玻璃基板210可以为彩色滤波基板。所述第二玻璃基板220为阵列基板，所述阵列基板上形成有薄膜晶体管，以形成显示区域。所述导电线211为连接所述薄膜晶体管的导电线。

在本实施例中，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相同。所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角范围在50度至80度。在其他实施例中，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角也可以不同，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角的角度可以根据实际需要进行调整。

需要说明的是，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近使得所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端之间的距离由所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的边缘向内逐渐减小，以形成导引路径。

进一步地，所述热压方式为垂直热压方式，所述第一玻璃基板210与所述导电球211接触的点为第一点，所述第二玻璃基板220与所述导电球211接触的点为第二点，所述导电球211的中心在所述第一点与所述第二点的连线上。

需要说明的是，所述第一及第二玻璃基板的倾角相邻近使得所述第一及第二玻璃基板的第一端之间的距离由所述第一及第二玻璃基板的第一端的边缘向内逐渐减小，以形成导引路径。当进行热压时，所述导电球的中心在所述第一点击第二点连接上，在所述导引路径的导引下，更易于趋向于所述第一及第二玻璃基板的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板的第一端的外侧变形，不会影响所述覆晶薄膜垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板的第一端的侧边。当然，在其他实施例中，所述导电球的中心也可以在所述第一点与第二点的连接线远离所述第一端的区域内。

需要说明的是，所述覆晶薄膜240垂直弯折，使得所述电路板250位于所述背光模组230的背离所述第一及第二玻璃基板210及220的一侧。

在本实施例中，所述第一玻璃基板210与所述第二玻璃基板220的尺寸相同，所述第一及第二玻璃基板210及220相对应的第一端具有呈锐角的倾角，第一玻璃基板210上设有导电线211。所述第一及第二玻璃基210及220对齐设置，所述第一玻璃基板210的第一端对应所述第二玻璃基板220的第一端，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近，所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端处填充有导电胶260。所述覆晶薄膜240垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的侧边。所述导电胶260的导电球262连接所述导电线211及所述覆晶薄膜240，所述覆晶薄膜240连接至所述电路板250，以使所述导电线211与所述电路板250连接。由于所述第一及第二玻璃基板210及220相对应的第一端均形成有倾角，且所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近，形成了引导路径，在进行热压时，所述导电球211在所述导引路径的导引下，会趋向于所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的外侧变形，所述覆晶薄膜240可以牢固垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的侧边，而无需对所述第二玻璃基板220延长一部分形成连接区域，以平面贴附所述覆晶薄膜240，即无需在连接区域上进行边框压盖，从而实现真正意义上的无边框液晶面板200。另外，由于无需对所述第二玻璃基板220延长一部分形成连接区域，本实施例减少了所述第二玻璃基板220的尺寸，使得所述第二玻璃基板220与所述第一玻璃基板210尺寸相同，且将所述覆晶薄膜240弯折，以使所述电路板250位于所述背光模组230的背离所述第一及第二玻璃基板210及220的一侧，从而减小了液晶面板200的尺寸。

请参阅图3，本发明第三方案还提供一种液晶模组300。所述液晶模组300包括供电模组310及无边框液晶面板。所述供电模组310连接至所述无边框液晶面板的背光模组。在本实施例中，所述无边框液晶面板为上述第二方案的无边框液晶面板200。由于所述无边框液晶面板200已经在上述第二方案中进行详细的描述，故在此不再赘述。

在本实施例中，所述液晶模组300包括供电模组310及无边框液晶面板200。所述无边框液晶面板200包括依次设置的第一玻璃基板210、第二玻璃基板220、背光模组230、覆晶薄膜240及电路板250。所述第一玻璃基板210与所述第二玻璃基板220的尺寸相同，所述第一及第二玻璃基板210及220相对应的第一端具有呈锐角的倾角，第一玻璃基板210上设有导电线211。所述第一及第二玻璃基210及220对齐设置，所述第一玻璃基板210的第一端对应所述第二玻璃基板220的第一端，所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近，所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端处填充有导电胶260。所述覆晶薄膜240垂直贴附在所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的侧边。所述导电胶260的导电球262连接所述导电线211及所述覆晶薄膜240，所述覆晶薄膜240连接至所述电路板250，以使所述导电线211与所述电路板250连接。由于所述第一及第二玻璃基板210及220相对应的第一端均形成有倾角，且所述第一及第二玻璃基板210及220的倾角相邻近，形成了引导路径，在进行热压时，所述导电球211在所述导引路径的导引下，会趋向于所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端内部变形，而不会趋向所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的外侧变形，所述覆晶薄膜240可以牢固垂直贴附于所述第一及第二玻璃基板210及220的第一端的侧边，而无需对所述第二玻璃基板220延长一部分形成连接区域，以平面贴附所述覆晶薄膜240，即无需在连接区域上进行边框压盖，从而实现真正意义上的无边框液晶模组300。另外，由于无需对所述第二玻璃基板220延长一部分形成连接区域，本实施例减少了所述第二玻璃基板220的尺寸，使得所述第二玻璃基板220与所述第一玻璃基板210尺寸相同，且将所述覆晶薄膜240弯折，以使所述电路板250位于所述背光模组230的背离所述第一及第二玻璃基板210及220的一侧，从而减小了液晶模组300的尺寸。