光纤熔接机的制作方法

本发明涉及光纤熔接技术领域，尤其涉及光纤熔接机。

背景技术：

通常，光纤（或光缆）用于传输光信号，不同于传输电信号的线缆，可无损超高速传输大容量信息。由于制造企业无法以无限长的方式制造光缆，因此，通常制造成2km长的光缆并卷绕在滚筒上，因此，为了将光缆设置到远处，需要在中间部分进行连接或进行分支。但是，光缆的内核由直径非常小的光纤构成，因此，很难连接光纤。作为光纤的接入方法，主要有采用光纤熔接机的熔接接入（fusionsplicing）方法和采用光适配器或光连接器的机械式接入（mechanicalsplicing）方法。用于熔接接入方法的光纤熔接机的重要因素有，正确稳定地排列光纤、光纤完成熔接接入后无接触部位破损的方式稳定地从熔接机上分离、以及消除光纤熔接机的物理操作或结构要素的物理结合时所产生的排列误差等。因此，根据现有的熔接接入技术，要求提出用于解决上述的光纤排列、稳定分离、排列误差去除等问题的方案。

另外，韩国公开专利公报第10-2014-0004719号公开了对光纤进行熔接接入的方法及熔接接入机，其通过将收容有光纤的支架与熔接机相结合，并将光纤排列于v-槽后，随着电击棒进行放电，来完成熔接接入。在完成熔接接入后，从支架中分离熔接机并完成熔接接入作业。在该公开专利公报中，套圈后端设有加固部件，并完成熔接接入后，其加固部件以重叠方式覆盖光纤，来完成熔接部位的加固。但是，根据该公开专利公报，在光纤熔接后从熔接机分离的过程中，电极棒或v-槽经常成为破损的原因，为了消除电极棒或v-槽对光纤造成损伤，因此需要消除电极棒或v-槽对光纤造成损伤的光纤熔接机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的光纤熔接机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

光纤熔接机，包括壳体，所述壳体上方开设有长条形容纳槽，所述容纳槽底部内壁安装有升降模块，所述升降模块的上方安装有熔接模块，所述升降模块的两侧对称安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的上方滑动安装有第一驱动模块，所述第一驱动模块的上方安装有第一光纤对接模块，所述第二滑轨的上方滑动安装有第二驱动模块，所述第二驱动模块的上方安装有第二光纤对接模块，所述升降模块包括连接板，所述连接板上开设有拍摄孔，所述连接板一端下方安装有与壳体底部内壁固定连接的气缸，所述气缸的一侧安装有l型连接板，且l型连接板与连接板固定连接，所述连接板的上方安装有摄像头。

优选的，所述熔接模块包括两组对称设置的安装块，且安装块与连接板焊接，两组所述安装块与第一滑轨和第二滑轨垂直设置，所述安装块上方开设有圆弧形对接槽，所述圆弧形对接槽上安装有电极棒。

优选的，所述第一光纤对接模块包括安装板，所述安装板上方沿第一滑轨长度方向开设有圆弧型引导槽，所述安装板的一侧上方铰接有壳盖，所述壳盖与引导槽长度方向垂直设置。

优选的，所述第二光纤对接模块包括固定板，所述固定板沿其长度方向开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡接有光连接器，所述光连接器远离升降模块的一端套接有套圈，所述固定板靠近升降模块的一端上方焊接有保护罩，所述保护罩沿卡槽对称焊接有两组l型导向板。

优选的，所述第一驱动模块包括两组沿第一滑轨长度方向设置的轴承座，两组轴承座内部活动套接有丝杠，所述丝杠活动套接有滑块，所述滑块上安装有与第一光纤对接模块安装板固定连接的连接板，所述丝杠上安装有驱动电机，所述第一驱动模块与第二驱动模块结构一致。

优选的，两组所述l型导向板相互靠近的一侧粘附有弹性片，所述弹性片由聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、天然橡胶、合成橡胶及天然橡胶或合成橡胶的混合物其中的制成。

本发明的有益效果：

保护罩20来保护接入部位，然后这时候l型导向板22将光纤夹紧，然后气缸14启动带动连接板11下降，从而使电极棒10下降，然后光纤与连接板11脱离，因此在分离过程中，可以事先消除可成为破损的原因的妨碍要素，能够以无接入部位无破损的状态，稳定地从熔接机中分离；另外，为了实现稳定分离，借助升降模块来下降熔接模块的同时，用于监控排列状态和熔接结合状态的摄像头16也会同时下降，因此，可以消除在光纤熔接机的物理操作或结构要素的物理结合时所产生的排列误差。在以熔接模块与摄像头16相分离的状态仅升降熔接模块的情况下，随着熔接模块的升降，会出现细微的排列误差，而根据本发明的熔接机，其由于熔接模块与摄像头16以结合于一个结构体的状态进行升降，因此，不会发生排列误差，该设计有效消除可成为破损的原因的妨碍要素，能够以无接入部位无破损的状态，稳定地从熔接机中分离。

附图说明

图1为本发明提出的光纤熔接机的结构示意图；

图2为本发明提出的光纤熔接机升降模块的结构示意图；

图3为本发明提出的光纤熔接机第二光纤对接模块的结构示意图。

图中：1壳体、2容纳槽、3第一滑轨、4第二滑轨、5第一驱动模块、6第一光纤对接模块、7第二驱动模块、8第二光纤对接模块、9升降模块、1011连接板、12拍摄孔、13安装块、14气缸、15l型连接板、16摄像头、17固定板、18卡槽、19光连接器、20套圈、21保护罩、22l型导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，光纤熔接机，包括壳体1，壳体1上方开设有长条形容纳槽2，容纳槽2底部内壁安装有升降模块9，升降模块9的上方安装有熔接模块，升降模块9的两侧对称安装有第一滑轨3和第二滑轨4，第一滑轨3的上方滑动安装有第一驱动模块5，第一驱动模块5的上方安装有第一光纤对接模块6，第二滑轨4的上方滑动安装有第二驱动模块7，第二驱动模块7的上方安装有第二光纤对接模块8，升降模块9包括连接板11，连接板11上开设有拍摄孔12，连接板11一端下方安装有与壳体1底部内壁固定连接的气缸14，气缸14的一侧安装有l型连接板15，且l型连接板15与连接板11固定连接，连接板11的上方安装有摄像头16。

熔接模块包括两组对称设置的安装块13，且安装块13与连接板11焊接，两组安装块13与第一滑轨3和第二滑轨4垂直设置，安装块13上方开设有圆弧形对接槽，圆弧形对接槽上安装有电极棒10，第一光纤对接模块6包括安装板，安装板上方沿第一滑轨3长度方向开设有圆弧型引导槽，安装板的一侧上方铰接有壳盖，壳盖与引导槽长度方向垂直设置。

第二光纤对接模块8包括固定板17，固定板17沿其长度方向开设有卡槽18，卡槽18内部活动卡接有光连接器19，光连接器19远离升降模块9的一端套接有套圈20，固定板17靠近升降模块9的一端上方焊接有保护罩21，保护罩21沿卡槽18对称焊接有两组l型导向板22。

第一驱动模块5包括两组沿第一滑轨3长度方向设置的轴承座，两组轴承座内部活动套接有丝杠，丝杠活动套接有滑块，滑块上安装有与第一光纤对接模块6安装板固定连接的连接板，丝杠上安装有驱动电机，第一驱动模块5与第二驱动模块7结构一致，两组l型导向板22相互靠近的一侧粘附有弹性片，弹性片由聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、天然橡胶、合成橡胶及天然橡胶或合成橡胶的混合物其中的制成。

本发明中，所排列的光纤完成熔接后，使用保护罩20来保护接入部位，然后这时候l型导向板22将光纤夹紧，然后气缸14启动带动连接板11下降，从而使电极棒10下降，然后光纤与连接板11脱离，因此在分离过程中，可以事先消除可成为破损的原因的妨碍要素，能够以无接入部位无破损的状态，稳定地从熔接机中分离；

另外，为了实现稳定分离，借助升降模块来下降熔接模块的同时，用于监控排列状态和熔接结合状态的摄像头16也会同时下降，因此，可以消除在光纤熔接机的物理操作或结构要素的物理结合时所产生的排列误差。即，在以熔接模块与摄像头16相分离的状态仅升降熔接模块的情况下，随着熔接模块的升降，会出现细微的排列误差，而根据本发明的熔接机，其由于熔接模块与摄像头16以结合于一个结构体的状态进行升降，因此，不会发生排列误差，该设计有效消除可成为破损的原因的妨碍要素，能够以无接入部位无破损的状态，稳定地从熔接机中分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。