假压头组件的制作方法

本发明涉及电路连接技术领域，尤其涉及一种假压头组件。

背景技术：

假压头组件应用在很多领域，主要用于对电路板的预定位；以液晶显示器模组工艺为例，目前液晶显示器模块工艺，引线接合(olb，outleadbonding)制程中，需要用假压头组件吸附柔性电路板进行假压，以便柔性电路板上的引脚与显示面进行预定位。

现有技术中，假压头组件包括设置在假压头本体内的负压腔和通孔，通孔一开口与负压腔连通，通孔另一开口位于假压头本体指定表面上，该表面与柔性电路板连接。通过负压腔的负压作用，可以将柔性电路板吸附在假压头本体的上述指定表面。

但是，现有技术中假压头的吸附长度固定，当柔性电路板长度发生变更时，需要根据柔性电路板的长度来更换假压头，进而导致工作流程繁琐。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种假压头组件，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

本发明提供一种假压头组件，可以应用于不同长度的电路板。

该假压头组件包括：假压头本体、多个通孔以及调节杆，假压头本体内部设有负压腔以及与负压腔连通的分流腔；多个通孔沿负压腔及分流腔的延伸方向分布，且通孔的一端与负压腔或分流腔连通、另一端延伸至假压头本体第一表面；调节杆的第一端位于分流腔并与分流腔密封接触，且可通过调节调节杆第一端伸入分流腔的深度改变与负压腔连通的通孔的数量。

本发明的一种示例性实施例中，分流腔具有与负压腔连通的第一开口及位于假压头本体第二表面或第三表面的第二开口；

第一表面分别与第二表面、第三表面连接。

本发明的一种示例性实施例中，分流腔包括：

第一组分流腔，第二开口位于第二表面上，包括沿通孔延伸方向依次分布、且总深度依次减小的第1至n个分流腔；

其中，第1个分流腔与负压腔直接连通，第m个分流腔通过第1至第m-1个分流腔与负压腔间接连通；

其中，n为正整数；m为不大于n的任意正整数。

本发明的一种示例性实施例中，分流腔还包括：

第二组分流腔，第二开口位于第三平面上，包括沿通孔延伸方向依次分布、且总深度依次减小的第n+1至2n个分流腔，且第n+m个分流腔与第m个分流腔同轴；

其中，第n+1个分流腔与负压腔直接连通，第n+m个分流腔通过第n+1至第n+m-1个分流腔与负压腔间接连通。

本发明的一种示例性实施例中，还包括：

端盖，与假压头本体开设有分流腔第二开口的端面连接；设置有与分流腔开口位置相对应的螺纹孔；螺纹孔直径小于分流腔直径。

本发明的一种示例性实施例中，调节杆第一端可拆卸连接有密封圈，密封圈与分流腔密封接触。

本发明的一种示例性实施例中，调节杆第二端连接有旋转手柄。

本发明的一种示例性实施例中，调节杆第二端上设置有刻度标识。

本发明的一种示例性实施例中，每个调节杆调节范围相同。

本发明一种示例性实施例所提供的假压头组件，包括：假压头本体和调节杆，假压头本体内设置有相连通的分流腔和负压腔以及沿分流腔和负压腔延伸方向分布的通孔；基于该假压头组件，可以通过调节调节杆第一端伸入分流腔的深度改变与负压腔连通的通孔的数量，从而改变假压头的吸附长度。相比于现有技术，一方面该假压头组件可以通过调节调节杆调整假压头组件的吸附长度，当柔性电路板尺寸发生变化时，不需要重新更换假压头组件，简化了工艺；另一方面，该假压头组件可以应用于不同尺寸的柔性电路板，不需要制作多余假压头组件，从而降低了成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明假压头组件一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明假压头组件一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明假压头组件一种实施方式的结构示意图；

图4为调节杆与假压头组件拆解图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本发明将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本示例性实施方式中提供了一种假压头组件。参考图1所示，为本示例实施方式中假压头组件的结构示意图。该假压头组件包括：假压头本体1、多个通孔2以及调节杆3。假压头本体1内部可以设有负压腔4以及与负压腔4连通的分流腔5。多个通孔2可以沿负压腔4及分流腔5的延伸方向分布，且通孔2的一端与负压腔4或分流腔5连通、另一端延伸至假压头本体1第一表面11。调节杆3的第一端位于分流腔5并与分流腔5密封接触，且可通过调节调节杆3第一端伸入分流腔5的深度改变与负压腔4连通的通孔2的数量。

本示例性实施方式中所提供的假压头组件，在假压头本体上设置分流腔以及与分流腔密封接触的调节杆，通过调节调节杆第一端伸入分流腔的深度改变与负压腔连通的通孔的数量，从而改变假压头的吸附长度。相比于现有技术，一方面该假压头组件可以通过调节调节杆调整假压头组件的吸附长度，当柔性电路板尺寸发生变化时，不需要重新更换假压头组件，简化了工艺；另一方面，该假压头组件可以应用于不同尺寸的柔性电路板，不需要制作多余假压头组件，从而降低了成本。

参考图1中所示，本示例实施方式中，假压头本体1具有多个表面，其中第一表面11(如下表面)与第二表面12(如右表面)垂直连接。分流腔5具有第一开口以及第二开口，其中第一开口与负压腔4连通，第二开口位于假压头本体第二表面12。负压腔4具有两个开口，其中一个开口与分流腔5的第一开口连通，另一个开口可以与负压泵连接，负压腔4在负压泵的作用下处于负压状态；负压腔4和分流腔5可以同轴设置。通孔2可以沿分流腔5和负压腔4延伸方向均匀分布，且通孔2延伸方向可以与分流腔5和负压腔4的延伸方向垂直；通孔2一端与分流腔5或负压腔4连通，另一端延伸至假压头本体1第一表面11。调节杆3的第一端与分流腔密封接触。

假压头本体1第一表面11与柔性电路板连接，在负压腔负压作用下，假压头将柔性电路板吸附在假压头本体1上。通过调节调节杆3第一端伸入分流腔5的深度改变与负压腔4连通的通孔2的数量，即改变与负压腔4连通的通孔2在假压头本体1第一表面11所分布的长度。当调节杆3第一端位于分流腔5底部时，与负压腔4连通的通孔2位于负压腔4的正下方，假压头的吸附长度即为负压腔4的长度；当调节杆3的第一端向分流腔第二开口方向调节预设长度时，假压头的吸附长度变为负压腔4的长度与预设长度之和。本实施例1通过调节杆3改变假压头的吸附长度，可以应用于不同长度柔性电路板，提升设备稼动及工作效率。

需要说明的是，上面是以第一表面11和第二表面12垂直为例进行说明，但在本发明的其他示例性实施例中，第一表面11和第二表面12也可以以其它角度连接；此外，根据工艺需求，分流腔5和负压腔4也可以不同轴向设置，如分流腔5和负压腔4呈一定角度设置；同样的，通孔2的延伸方向也可以不垂直于分流腔5或负压腔4，如通孔2的延伸方向与分流腔5或负压腔4倾斜相交；这些均属于本发明的保护范围。

上述实施例是以包括一个分流腔为例进行说明；但本发明的中的假压头组件也可以包括多个分流腔。参考发明参考图2所示，为本发明另一种假压头组件的结构示意图。其中，假压头组件可以包括第一组分流腔，第一组分流腔的第二开口位于第二表面12。第一组分流腔可以包括第一分流腔51、第二分流腔52、第三分流腔53，第一分流腔51、第二分流腔52以及第三分流腔53沿通孔2延伸方向依次分布、且总深度依次减小。其中第一分流腔51与负压腔4直接连通，第二分流腔52的底端与第一分流腔51连通，第三分流腔53的底端与第二分流腔52连通，即第二分流腔、第三分流腔与负压腔4间接连通。第一分流腔51、第二分流腔52、第三分流腔53内对应连接有第一调节杆31、第二调节杆32、第三调节杆33。

当第一调节杆31第一端位于第一分流腔51底端时，与负压腔4连通的通孔2位于负压腔4的正下方，假压头的吸附长度即为负压腔4的长度。当第一调节杆31第一端向第二表面调节至第二分流腔52底端所在垂面面向第二表面的一侧时，第二分流腔52与第一分流腔51连通。调节第二调节杆31向第二表面方向移动第一预设长度，此时，假压头的吸附长度即为负压腔4的长度与第一预设长度之和。当第二调节杆32第一端向第二表面调节至第三分流腔53底端所在垂面面向第二表面的一侧时，第二分流腔52与第三分流腔53连通。调节第三调节杆33向第二表面方向移动第二预设长度，此时，假压头的吸附长度即为负压腔4的长度、第一预设长度之和第二预设长度之和。

本示例性实施方式通过多个分流腔的设计，在假压头可调吸附长度不变的情况下，减小了假压头调节杆的长度，缩小了假压头的占用空间，防止在动作过程中因长度过长而可能导致设备的动作干涉。

需要说明的是，上面是以第一组分流腔包括3个分流腔为例进行说明，但在本发明的其他示例性实施例中，第一组分流腔也可以包括其他数量的分流腔。例如，第一组分流腔可以包括第1至n个分流腔；其中，第1个分流腔与负压腔直接连通，第m个分流腔通过第1至第m-1个分流腔与负压腔间接连通；n为正整数；m为不大于n的任意正数。相对应的，每个分流腔内分别连接有一个调节杆。

需要说明的是，上述示例性实施例是以一组第二开口位于假压头本体第二表面的分流腔为例进行说明，但是本发明的分流腔5还可以包括第二开口位于第三平面13上的第二组分流腔。参考图3所示，为本发明另一假压头组件的结构示意图。其中，分流腔5还包括：第二开口位于第三平面13上的第二组分流腔。第二组分流腔52包括沿通孔延伸方向依次分布、且总深度依次减小的第四分流腔54、第五分流腔55、第六分流腔56。其中第四分流腔54与第一分流腔51同轴，第五分流腔55与第二分流腔同轴，第六分流腔56与第三分流腔53同轴。第四分流腔54与负压腔4直接连通，第五分流腔55的底端与第四分流腔54连通，第六分流腔56的底端与第五分流腔55连通。第四分流腔54、第五分流腔55、第六分流腔56内对应连接有第四调节杆34、第五调节杆35、第六调节杆36。与第一组分流腔调节方式相同，通过依次调节第四调节杆34、第五调节杆35、第六调节杆36，可以调节假压头的吸附长度。本示例性实施方式通过第一组分流腔和第二组分流腔配合设计，实现了假压头双向调节吸附长度的目的，增加了假压头吸附长度的调节范围。

需要说明的是，上述是以第二组分流腔包括3个分流腔为例进行说明，但在本发明的其他示例性实施例中，第二组分流腔也可以包括其他数量的分流腔。例如第二组分流腔还可以包括第n+1至2n个分流腔，且第n+m个分流腔与第m个分流腔同轴；其中，第n+1个分流腔与负压腔直接连通，第n+m个分流腔通过第n+1至第n+m-1个分流腔与负压腔间接连通，对应的，每个分流腔内连接有调节杆。

本示例性实施方式中的假压头组件还可以包括端盖6，端盖6与假压头本体开设有分流腔第二开口的一侧连接，本示例性实施方式以端盖6与第二表面12的连接方式为例进行说明。

参考图4所示，为调节杆与假压头组件拆解图。端盖6上可以设置有与分流腔开口位置相对应的螺纹孔61；螺纹孔61直径小于分流腔5直径。

需要说明的是，端盖6上可以设置有多个固定孔62，利用螺钉穿过固定孔62将端盖固定在假压头本体第二表面12上。调节杆3可以部分设置与螺纹孔61内螺纹相匹配的外螺纹，调节杆3与螺纹孔61螺接，通过旋转调节杆3即可调节调节杆3第一端在分流腔5的位置。

本示例性实施方式中调节杆3第一端可以可拆卸连接有密封圈7，密封圈7与分流腔5密封接触。

其中，由于设有外螺纹的调节杆3需要伸入分流腔，分流腔的直径必然大于螺纹孔61的直径。密封圈7需要与分流腔密封接触，密封圈7的直径必然不小于分流腔的直径。因此设置有密封圈7的调节杆3第一端不能穿过螺纹孔61伸入分流腔。

本示例性实施方式通过端盖的设计，将螺纹孔设置在可与假压头本体1拆卸连接的端盖6上。在安装时，首先将调节杆的第一端穿过螺纹孔61；然后在调节杆3的第一端套接密封圈7，采用挡圈8和小螺钉9将密封圈固定在调节杆3的第一端；最后将调节杆3的第一端伸入分流腔5内，并将端盖6固定到假压头本体第二表面12上。从而解决了调节杆第一端不能穿过螺纹孔61伸入分流腔的技术问题。

需要说明的是，当分流腔5包括第二组分流腔时，假压头本体1的第三表面13上也设置有端盖。

可选的，密封圈7可滚动连接在调节杆3第一端，当调节杆3旋转时，密封圈7只在分流腔5延伸方向移动，而不会跟调节杆同时旋转，从而减小密封圈7与分流腔5之间的摩擦损耗，提高了密封圈7的使用寿命，同时减小了旋转调节杆3所需要的力。

本示例性实施方式中，调节杆3第二端可以连接有旋转手柄，通过旋转手柄10可以调节调节杆3的位置，旋转手柄可以是多边形螺纹头，也可以是圆形罗盘，本发明对此不做出具体限定。

调节杆位于假压头本体的内部，调节调节杆时，并不能观测调节杆伸入分流腔的深度。本示例性实施方式中，调节杆3第二端上还可以设置有刻度标识。当调节杆第一端位于分流腔底端时，刻度标识的0刻度线与假压头本体的侧面对齐；刻度标识从0刻度线位置向调节杆第一端方向逐渐增大。可以根据调节杆上与假压头本体的侧面对齐的刻度线判断假压头的吸附长度。

本示例性实施方式中，每个调节杆3调节范围可以相同，均匀分配调节杆的调节长度可以避免某一个调节杆调节长度过长，防止在动作过程中因长度过长而可能导致设备的动作干涉。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。