本发明属于打印耗材领域,具体涉及一种显影剂容纳装置后处理系统及其回收残留碳粉的方法。
背景技术:
现有的电子照相成像设备如激光打印机,通常采用显影剂容纳装置供应的碳粉对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影而生成碳粉图像,然后再通过使用碳粉图像转印到纸张介质上形成用户需要的图像。随着碳粉的不断消耗,最终将无法在纸张上形成合乎要求的图像。此时,用户需要对显影剂容纳装置进行更换。如果直接将这些废旧的显影剂容纳装置扔弃,必然会对环境造成极大的污染,而且从经济利益上来讲,这种废旧显影剂容纳装置的直接扔弃也会造成资源的极大浪费。
因此,无论从经济或者环保角度考虑,人们都应该对这些废旧的显影剂容纳装置进行再生以使其能再利用。
现有技术中,虽然有对显影剂容纳装置进行回收利用的方案,但是对不同类型的显影剂容纳装置进行回收时,其方式较为粗犷,而没有针对不同类型的显影剂容纳装置进行回收,这样的结果必然造成有的显影剂容纳装置对残留碳粉的回收效率不高,使得一些显影剂容纳装置内仍然残留有碳粉,这给下一步的工作带来了诸多的困扰。
技术实现要素:
为了解决上述已有技术的不足,本发明的目的是:提供一种针对不同类型的显影剂容纳装置能够有针对性地回收碳粉的显影剂容纳装置后处理系统。
本发明的发明思想:工作人员根据盒子的具体型号,对盒子进行分类处理,并且针对特定种类的显影剂盒子,选取不同类型的吸粉单元进行吸附,例如可以选择第一吸粉组件和第二吸粉组件进行吸附,并且还可以通过功率调节模块对它们的功率参数等进行调节。这样可以把同一个类型的显影剂容纳装置内的残留碳粉回收到同一个吸粉单元内。
一种显影剂容纳装置后处理系统,该系统包括显影剂容纳装置、位置限定单元和碳粉吸取单元,显影剂容纳装置具有容纳体,容纳体内装载有残留碳粉,显影剂容纳装置的侧壁上具有开孔;显影剂容纳装置固定在位置限定单元上;碳粉吸取单元能够与开孔连通;其中,碳粉吸取单元包括控制单元、动力组件、旋转盘体,旋转盘体上至少设置有第一吸粉组件和第二吸粉组件;控制单元与动力组件控制连接,动力组件与旋转盘体动力连接,第一吸粉组件具有第一吸粉口,第二吸粉组件具有第二吸粉口,第一吸粉口与开孔可分离地连接,第二吸粉口与开孔可分离地连接;并且,控制单元具有指示模块、功率调节模块和警报模块,其中,指示模块用于显示第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数,功率调节模块用于调节第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数,警报模块用于发出警报提示。
本发明的有益效果:工作人员根据盒子的具体型号,对盒子进行分类处理,并且针对特定种类的显影剂盒子,选取不同类型的吸粉单元进行吸附,例如可以选择第一吸粉组件和第二吸粉组件进行吸附,并且还可以通过功率调节模块对它们的功率参数等进行调节。这样可以把同一个类型的显影剂容纳装置内的残留碳粉回收到同一个吸粉单元内。
进一步的,碳粉吸取单元还包括正压供应单元,正压供应单元也设置在旋转盘体上,正压供应单元具有吹气口,吹气口与开孔可分离地连接;其中,吹气口包括喇叭形尾部,喇叭形尾部用于与开孔连通,并且喇叭形尾部内设置有过滤网。
进一步的,显影剂容纳装置后处理系统还包括清扫件,清扫件设置在旋转盘体上,清扫件包括支撑体,支撑体的轴向方向上布置有间隔排列的毛刷,支撑体具有轴向伸缩功能,支撑体与动力组件连接,动力组件能够带动支撑体绕圆周方向旋转。
进一步的有益效果:通过该清扫件的设置,方便对容纳装置内的粉体进行清扫,特别是对于残留在死角、不易清扫的粉体,该清扫件具有非常好的清扫效果。
进一步的,本发明提供了一种显影剂容纳装置后处理系统的回收残留碳粉的方法,
该回收残留碳粉的方法包括下面的步骤:
s1:得到具有残留碳粉的显影剂容纳装置;
s2:把显影剂容纳装置固定在位置限定单元上;
s3:控制单元发出第一控制信号或者第二控制信号;
s4:第一控制信号控制旋转盘体旋转并带动第一吸粉组件的第一吸粉口与开孔连接;或者,第二控制信号控制旋转盘体旋转并带动第二吸粉组件的第二吸粉口与开孔连接;同时,通过功率调节模块对第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数进行调节,警报模块在设定的条件下发出警报提示;
s5:碳粉吸取单元提供负压气流,以把显影剂容纳装置内的残留碳粉吸出。
进一步的,碳粉吸取单元还包括正压供应单元,正压供应单元也设置在旋转盘体上,正压供应单元具有吹气口,吹气口与开孔可分离地连接;在s4中,具体包括下面的步骤:正压供应单元与碳粉吸取单元交替地与开孔连接,正压供应单元的出气口与开孔连接时,正压供应单元向显影剂容纳装置内提供正压气流。
进一步的,显影剂容纳装置后处理系统还包括清扫件,清扫件设置在旋转盘体上,清扫件包括支撑体,支撑体的轴向方向上布置有间隔排列的毛刷,支撑体具有轴向伸缩功能,支撑体与动力组件连接,动力组件能够带动支撑体绕圆周方向旋转;
在s4中,具体包括下面的步骤:
s41:控制单元控制旋转盘体移动,清扫件与开孔相对;
s42:支撑体沿着轴向方向伸长,支撑体进入到显影剂容纳装置的内部;
s43:支撑体在圆周方向上旋转,支撑体上的毛刷对显影剂容纳装置内壁上的附着的残留碳粉进行清扫;
s44:清扫件完成清扫,并且从显影剂容纳装置内移离;
s44:控制单元控制旋转盘体旋转,并带动碳粉吸取单元与开孔连接;
s45:碳粉吸取单元完成对显影剂容纳装置内的残留碳粉的吸取。
附图说明
图1是本发明的显影剂容纳装置后处理系统第一实施例的结构示意图。
图2是本发明的显影剂容纳装置后处理系统第一实施例的旋转盘体和吸粉单元的结构示意图。
图3是本发明的显影剂容纳装置后处理系统第二实施例的清扫件与显影剂容纳装置的开孔处于第一相对位置的结构示意图。
图4是本发明的显影剂容纳装置后处理系统第二实施例的清扫件与显影剂容纳装置的开孔处于第二相对位置的结构示意图。
图5是本发明的显影剂容纳装置后处理系统第二实施例的清扫件与显影剂容纳装置的开孔处于第三相对位置的结构示意图。
其中,附图标记为:10、显影剂容纳装置,11、容纳体,12、侧壁,13、开孔,20、位置限定单元,30、碳粉吸取单元,31、旋转盘体,32、第一吸粉组件,33、第二吸粉组件,34、第一吸粉口,35、第二吸粉口,40、清扫件,41、支撑体,42、毛刷。
具体实施方式
第一实施例:
如图1和图2所示,本实施例的显影剂容纳装置后处理系统包括显影剂容纳装置10、位置限定单元20、碳粉吸取单元30。
显影剂容纳装置10具有容纳体11,容纳体11内装载有残留碳粉,显影剂容纳装置10的侧壁12上具有开孔13。
显影剂容纳装置10固定在位置限定单元20上,位置限定单元20例如通过夹持组件对显影剂容纳装置10进行位置固定。
碳粉吸取单元30能够与开孔13连通。具体地,碳粉吸取单元30包括控制单元、动力组件、旋转盘体31。旋转盘体31上至少设置有第一吸粉组件32和第二吸粉组件33。控制单元与动力组件控制连接,动力组件与旋转盘体31动力连接,第一吸粉组件32具有第一吸粉口34,第二吸粉组件33具有第二吸粉口35。
第一吸粉口34与开孔13可分离地连接,第二吸粉口35与开孔13可分离地连接。其中,第一吸粉组件32供应第一压力值的吸附力,第二吸粉组件33供应第二压力值的吸附力。
另外,控制单元具有指示模块、功率调节模块和警报模块,其中,指示模块用于显示第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数,例如功率大小参数、时间参数。功率调节模块用于调节第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数。警报模块用于发出警报提示,警报例如为声音警报或者闪灯警报,警报模块内部包括阈值设定范围,当测定的参数在阈值设定范围之外时,警报模块启动警报提示,例如当第一吸粉组件的吸粉的功率出现故障而功率过小的时候,则启动警报模块发出警报。
本实施例的显影剂容纳装置后处理系统回收残留碳粉的方法包括下面的步骤。
s1:得到具有残留碳粉的显影剂容纳装置10。
s2:把显影剂容纳装置10固定在位置限定单元20上。
s3:工作人员对显影剂盒(碳粉盒)进行分类,根据型号等参数进行分类后,选取特定类型的盒子进行统一处理,并且通过对控制单元的操作完成发出第一控制信号或第二控制信号的动作。控制单元发出第一控制信号或者第二控制信号。
s4:第一控制信号控制旋转盘体31旋转并带动第一吸粉组件32的第一吸粉口34与开孔13连接;或者,第二控制信号控制旋转盘体31旋转并带动第二吸粉组件33的第二吸粉口35与开孔13连接。同时,通过功率调节模块对第一吸粉组件和第二吸粉组件的工作参数进行调节,警报模块在设定的条件下发出警报提示。
s5:碳粉吸取单元提供负压气流,以把显影剂容纳装置10内的残留碳粉吸出。
第二实施例:
本实施例的显影剂容纳装置后处理系统与上述实施例基本相同,下面仅就其不同之处详细介绍。
如图3和图4所示,本实施例的显影剂容纳装置后处理系统还包括清扫件40,清扫件40也设置在旋转盘体30上。清扫件40包括支撑体41,支撑体41的轴向方向上布置有间隔排列的毛刷42,支撑体41具有轴向伸缩功能,支撑体41与动力组件连接,动力组件能够带动支撑体41绕圆周方向旋转。
在步骤s4中,具体包括下面的步骤。
如图5所示,
s41:控制单元控制旋转盘体30绕圆周方向转动,使得清扫件40与开孔13相对。
s42:支撑体41沿着轴向方向伸长,支撑体41进入到显影剂容纳装置10的内部。
s43:支撑体41在圆周方向上旋转,支撑体41上的毛刷对显影剂容纳装置10内壁上的附着的残留碳粉进行清扫。
s44:清扫件40完成清扫,并且从显影剂容纳装置10内移离。
s44:控制单元控制旋转盘体30旋转,并带动碳粉吸取单元与开孔连接。
s45:碳粉吸取单元完成对显影剂容纳装置内的残留碳粉的吸取。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。