本发明涉及光缆通信技术领域，更具体的说是涉及一种抗扭转自承式皮线光缆及其加工方法。
背景技术：
随着ftth技术的应用和不断发展，各种型式的室内光缆的需求量日益增大。其中，自承式皮线光缆因其能够承受自重及外界负荷得到了尤为迅速的发展。
自承式皮线光缆主要由着色光纤、加强件、护套和自承式加强件构成，其中，现有自承式加强件大多采用钢丝直接设置在外护套内，利用这种生产工艺制造的自承式皮线光缆并不能起到抗扭转的效果。在光纤接入工程中因其室内部线的复杂度，光缆产品经常由于各种外界因素导致产品受到扭转力的作用，使产品受到损伤，进而影响产品的性能。
因此，如何制造出一种能够承受扭转方向外力破坏的自承式皮线光缆是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种抗扭转自承式皮线光缆及其加工方法，通过生产工艺改变自承式皮线光缆结构，解决了产品抗扭转问题，既保证了纵向承拉作用，也能够承受扭转方向的外力破坏，从而保证了产品的使用性能稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面涂上一层聚乙烯热化薄膜；
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，将外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1获得的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度，将经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将经过步骤4获得的成型自承式皮线光缆冷却处理。
进一步，根据步骤1，在自承钢丝表面涂上一层聚乙烯热化薄膜，具体步骤包括：
(a)将自承钢丝瞬间预热到250℃；
(b)将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为160～180℃，将聚乙烯加热到熔融状态；
(c)控制机头模具运行速度为200m/min，将经步骤b获得的聚乙烯均匀贴附在经步骤a获得的自承钢丝表面，冷却。
进一步，根据步骤2，机头模具的加热温度为130～160℃。
进一步，根据步骤4，机头模具运行速度为80～120m/min。
进一步，根据步骤5，成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
一种抗扭转自承式皮线光缆，包括光纤、包覆在光纤外围的外护套、设置在外护套内且相对于光纤对称的加强件、设置在加强件外侧且通过外护套连接的自承式加强件，自承式加强件设置为自承钢丝，自承钢丝表面涂有聚乙烯热化薄膜，且聚乙烯热化薄膜与外护套复合。
进一步，光纤由1-6根着色涂覆光纤构成。
进一步，加强件设置为钢丝或聚酯芳纶。
进一步，外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃。
本发明的有益效果是：在自承钢丝表面涂有一层聚乙烯热化薄膜，且通过生产工艺使聚乙烯热化薄膜与外护套相复合，从而达到自承钢丝与外护套之间抗扭转的作用，在保证自承式皮线光缆的纵向承拉作用基础上，解决了产品的抗扭转问题，从而保证了产品的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种抗扭转自承式皮线光缆结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、光纤，2、外护套，3、加强件，4、自承钢丝，5、聚乙烯热化薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种抗扭转自承式皮线光缆，包括光纤1、包覆在光纤1外围的外护套2、设置在外护套内2且相对于光纤1对称的加强件3、设置在加强件3外侧且通过外护套2连接的自承式加强件，其中，自承式加强件为自承钢丝4，自承钢丝4表面涂有聚乙烯热化薄膜5，且聚乙烯热化薄膜5与外护套3复合。其中，复合是指聚乙烯热化薄膜3与外护料热融合。
本发明的有益效果为：本发明自承钢丝表面涂有聚乙烯热化薄膜，解决了产品的抗扭转问题，既保证了光缆的纵向承拉作用，也能够承受扭转方向的外力破坏。
为进一步优化上述技术方案，光纤1由1-6根着色涂覆光纤构成，根据用户需求，可具体选择光纤的数目，并且光纤可以为单模光纤，也可以采用多模光纤。其中，单模光纤具有损耗低、频率高等优点，且传输信号的速度大于多模光纤，而多模光纤可以传输不同模式的光。
为进一步优化上述技术方案，加强件3可设置金属加强件或非金属加强件。
具体的，金属加强件可为高强度不锈钢钢丝或磷化钢丝，非金属加强件可设置为聚酯芳纶。
为进一步优化上述技术方案，本发明外护套2采用低烟无卤阻燃聚烯烃。
外护套2除上述材质外，还包括阻燃聚氯乙烯、聚氯乙烯等，但优先选择黑色低烟无卤阻燃聚烯烃，不仅可以防紫外线老化，而且具有阻燃的作用。
实施例1，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为160℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在130℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为80m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例2，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为170℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在130℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为80m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例3，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为180℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在130℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为80m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例4，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为170℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在145℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为80m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例5，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为170℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在160℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为80m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例6，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为170℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在145℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为100m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
实施例7，一种抗扭转自承式皮线光缆的加工方法，包括：
步骤1，在自承钢丝表面镀锌，并清洁自承钢丝表面；将自称钢丝瞬间预热到250℃；将聚乙烯添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统，并控制加热温度为170℃，将聚乙烯加热到熔融状态，同时控制机头模具运行速度为200m/min，将获得的聚乙烯均匀贴附在自承钢丝表面，冷却，获得涂有聚乙烯热化薄膜的自承钢丝。
步骤2，将外护料添加到机头模具中，控制机头模具的温度调节系统的加热温度在145℃，使得外护料加热到熔融状态；
步骤3，将通过步骤1得到的自承钢丝与光纤均通过放线装置平行导入机头模具中；
步骤4，将经过步骤2获得的外护料包护在通过步骤3获得的自承钢丝表面和光纤表面，同时通过控制机头模具运行速度为120m/min，使经步骤1获得的聚乙烯热化薄膜与外护料热融合，并经过机头模具的成型系统一体挤塑成型，出模，获得成型自承式皮线光缆；
步骤5，将上述成型自承式皮线光缆先经过45～55℃热水冷却，再通过16～25℃冷水冷却。
上述实施例的有益效果为：通过在自承钢丝表面镀锌，能够防止自承钢丝被氧化和腐蚀，并且通过清洁自承钢丝表面的污渍、异物，使得聚乙烯热化薄膜牢固复合在自承钢丝表面，最后，将出模的成型产品先用45～55℃热水冷却，再用16～25℃冷水冷却有效防止了产品因冷却收缩过快出现产品性能被破坏的问题。通过上述加工方法制成的自承式皮线光缆，不仅可以保证产品的抗拉扭转性能，同时也保证了产品的光性能不被改变
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。