本发明涉及眼镜片制造领域，具体涉及一种眼镜片用疏油层。
背景技术：
：眼镜片的表面一般会涂抹疏油层，而现有的疏油层其防刮伤性能一般，在多次使用后，疏油层将会被刮平，使眼睛片表面失去防护。现有的眼镜片即使具有防刮性能，也是通过防刮层来实现。实现疏油功能至少需要两层涂层实现。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型眼镜片疏油层，使其更具有产业上的利用价值。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有防刮能力的疏油层。本发明的技术方案如下：一种眼镜片疏油层，其特征在于：包括含氟树脂、玻璃离子水门汀以及胶黏剂，所述含氟树脂的质量浓度为8％-20％，所述玻璃离子水门汀的质量浓度为1-2％。进一步的，所述含氟树脂为聚四氟乙烯纳米级粉末颗粒。进一步的，所述胶黏剂为UV光固化胶黏剂。进一步的，一种眼镜片疏油层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将含氟树脂通过超细研磨机研磨到粒径为纳米级；S2、将含氟树脂、玻璃离子水门汀以及UV光固化胶黏剂在常温下混合后，通过超声波搅拌，得到涂层液；S3、将涂层液喷射到眼镜片上形成100-200nm厚的涂层，将眼镜片移动至100℃-150℃的烘箱中，且在紫外线光的照射下进行烘干，时间为10-15分钟；进一步的，所述烘箱中气体为氮气。借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明配方中使用聚四氟乙烯，且将聚四氟乙烯研磨成纳米颗粒，由于聚四氟乙烯具有优秀的输水输油性能，使得该涂层具蔬油特性；而配方中加入的玻璃离子水门汀具有优秀的防刮特性；同时溶剂选用UV光固化胶黏剂，在紫外线的照射下，玻璃离子水门汀和UV光固化胶黏剂能够固化，形成固化的涂层。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1取8g聚四氟乙烯树脂，通过超细研磨机研磨到粒径为纳米级、1g玻璃离子水门汀91gUV光固化胶黏剂；在常温下混合后，通过超声波搅拌，得到涂层液；将涂层液喷射到眼镜片上形成100nm厚的涂层，将眼镜片移动至充满氮气的100℃的烘箱中，且在紫外线光的照射下进行烘干，时间为10分钟；实施例2取15g聚四氟乙烯树脂，通过超细研磨机研磨到粒径为纳米级、1.5g玻璃离子水门汀83.5gUV光固化胶黏剂；在常温下混合后，通过超声波搅拌，得到涂层液；将涂层液喷射到眼镜片上形成150nm厚的涂层，将眼镜片移动至充满氮气的125℃的烘箱中，且在紫外线光的照射下进行烘干，时间为12分钟；实施例3取20g聚四氟乙烯树脂，通过超细研磨机研磨到粒径为纳米级、2g玻璃离子水门汀78gUV光固化胶黏剂；在常温下混合后，通过超声波搅拌，得到涂层液；将涂层液喷射到眼镜片上形成200nm厚的涂层，将眼镜片移动至充满氮气的150℃的烘箱中，且在紫外线光的照射下进行烘干，时间为15分钟；防刮性能测试项目测试内容测试前涂层厚度(nm)测试后涂层厚度(nm)实施例1棉布1000次擦拭10099实施例2棉布1000次擦拭150147实施例3棉布1000次擦拭200198本发明至少具有以下优点：本发明配方中使用聚四氟乙烯，且将聚四氟乙烯研磨成纳米颗粒，由于聚四氟乙烯具有优秀的输水输油性能，使得该涂层具蔬油特性；而配方中加入的玻璃离子水门汀具有优秀的防刮特性；同时溶剂选用UV光固化胶黏剂，在紫外线的照射下，玻璃离子水门汀和UV光固化胶黏剂能够固化，形成固化的涂层。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3