液晶显示装置的制作方法

本发明涉及一种液晶显示装置，特别是涉及一种包括能够匹配量子点彩膜的内置偏光片的液晶显示装置。

背景技术：

偏光片是一种可以将含有多个偏振方向的光束过滤成为单一偏振方向光束的光学滤镜。在液晶显示器中，从光源发出的光线经过第一偏光片后成为线偏振光，由液晶层内的液晶改变偏振特性，再经过第二偏光片从屏幕出射。这样，就可以通过调节液晶层内液晶的取向达到调节出射光线亮暗的效果。在一般的液晶显示屏的生产过程中，通常在最后一步在玻璃外侧贴上偏光片。而在基于量子点彩膜(qdcf)的架构中，量子点替代色阻中的颜料，吸收背光源发出的蓝光产生红色和绿色的荧光。这一过程会改变光束的偏振性质。因此，这一架构需要将偏光片的位置放置在光阻层和液晶层之间(内置偏光片)。

常用的偏光片的结构为三层式的结构。中间层为经过拉伸的聚乙烯醇(pva)，这一层中通常吸附有碘离子或者染料分子。中间层的两侧则是三醋酸纤维素酯(tac)材料的保护层，这两层的功能主要是保护中间层中的碘离子或者染料分子，使其隔绝氧气和水汽，防止氧化，同时也能防止pva层起皱回缩。中间层两侧的tac层通常还需要特殊加工以具备防眩光以及补偿视角的结构。将这类偏光片内置的一个重要难度是其难以适应氧化铟锡(ito)制程和配向膜制程的高温。这是因为tac层会在高温时软化，而偏光层中的碘离子或者染料在高温过程中则容易因氧化失去偏光性能。

另一方面，基于qdcf的架构的背光源通常选择蓝光led，这样会使得显示器表现出的色度偏蓝。

技术实现要素：

本发明的示例性实施例在于提供一种包括能更好适应量子点彩膜架构的内置偏光片结构的液晶显示装置。该内置偏光片以聚酰亚胺为主要薄膜材料来替代tac层。通过利用聚酰亚胺良好的耐热性能、电学性能、结构稳定性以及对蓝光的强吸收，内置偏光片可以更好地适应高温制程，同时使内置偏光片具备调节色度的功能。

本发明的示例性实施例提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置可以包括：下基板；彩膜基板，与下基板相对地设置；液晶层，置于下基板与彩膜基板之间；以及内置偏光片，设置在液晶层与彩膜基板之间，其中，内置偏光片包括靠近液晶层的一侧设置的包含聚酰亚胺的封装层。

根据本发明的示例性实施例，内置偏光片还可以包括设置在彩膜基板下方的平坦化层以及设置在平坦化层与封装层之间的聚乙烯醇层。

根据本发明的示例性实施例，聚乙烯醇层可以包括染料。

根据本发明的示例性实施例，液晶显示装置还可以包括设置在内置偏光片与液晶层之间的氧化铟锡薄膜。

根据本发明的示例性实施例，液晶显示装置还可以包括设置在彩膜基板与内置偏光片之间的氧化铟锡薄膜。

根据本发明的示例性实施例，彩膜基板可以包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的黑矩阵和彩色层。

根据本发明的示例性实施例，彩色层可以包括量子点。

根据本发明的示例性实施例，下基板和彩膜基板可以均为柔性基板。

根据本发明的示例性实施例，柔性基板可以为聚酰亚胺基板。

根据本发明的示例性实施例，液晶显示装置还可以包括位于下基板的远离液晶层的表面上的偏光片。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，这些和/或其它方面将变得明显和更容易领会，在附图中：

图1是示意性地示出根据发明构思的一个示例性实施例的液晶显示装置的剖视图；

图2是示意性地示出根据发明构思的另一个示例性实施例的液晶显示装置的剖视图；

图3是示意性地示出根据发明构思的又一个示例性实施例的液晶显示装置的剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中参照其中示出了发明的优选实施例的附图更充分地描述本发明。然而，本发明可以以不同的形式实施并且不应该被理解为限制于在此所阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把发明的范围充分地传达给本领域技术人员。同样的附图标记始终表示同样的元件。在附图中，为了清楚，夸大了层和区域的厚度。因此各种附图不按比例。

为了易于描述，可在此使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下面的”、“在……上方”和“上面的”等的空间相对术语来描述如附图中示出的一个元件或者特征与另外的元件或者特征的关系。将理解的是，空间相对术语除了包含在附图中描绘的方位之外，它还意图包含装置在使用或者操作中的不同的方位。例如，如果附图中的装置被翻转，那么被描述为“在”其它元件或特征“下方”或者“之下”的元件随后将定位于“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可包含上方和下方两种方位。装置可另外定位(旋转90度或在其它方位处)，并相应地解释在此使用的空间相对描述语。

在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。

图1是示意性地示出根据发明构思的示例性实施例的液晶显示装置10的剖视图。

参照图1，根据示例性实施例的液晶显示装置10可以包括：下基板100；彩膜基板200，与下基板100相对地设置；液晶层300，置于下基板100与彩膜基板200之间；内置偏光片210，设置在液晶层300与彩膜基板200之间。

下基板100可以由诸如玻璃或树脂的绝缘材料构成，并且可以具有单层或多层结构。此外，根据一些示例实施例，用于驱动液晶层300中的液晶分子310的开关器件(未示出)可以设置在下基板100中。开关器件可以是一个或更多个薄膜晶体管。

下偏光片110可以设置在下基板100下方。下偏光片110可以吸收与其偏光轴垂直的方向上的光，以将从背光源发射的光转变成线偏振光。下偏光片110可以具有三层式的结构。中间层为经过拉伸的聚乙烯醇(pva)层，这一层中通常吸附有碘离子或者染料分子。中间层的两侧可以是三醋酸纤维素酯(tac)材料的保护层，以保护中间层中的碘离子或者染料分子，使其隔绝氧气和水汽，防止氧化，同时也能防止pva层起皱回缩。

液晶层300可以置于下基板100与彩膜基板200之间，并且可以包括液晶分子310。此外，液晶层300也可以包括分别位于下基板100上和彩膜基板200上的配向膜(未示出)。分别涂布于彩膜基板200和下基板100上的配向膜可以起到控制液晶分子的排列方向的作用。所述配向膜可以包括聚酰亚胺、聚丙烯酸树脂和聚乙烯醇等中的至少一种材料。

彩膜基板200可以包括玻璃基板201、黑矩阵bm、彩色层202。黑矩阵bm和彩色层202可以有规律地布置在玻璃基板201上。彩色层202可以包括量子点。

内置偏光片210可以设置在彩膜基板200与液晶层300之间。内置偏光片210可以为三层式结构。根据示例性实施例的液晶显示装置10中的内置偏光片210可以包括平坦化层211、封装层213以及设置在平坦化层211与封装层213之间的聚乙烯醇(pva)层212。平坦化层211可以设置在黑矩阵bm和彩色层202上，以使彩膜基板200具有平坦的表面。聚乙烯醇(pva)层212可以包括作为偏光分子的染料，以提高内置偏光片210的信耐性。根据发明构思的实施例的封装层213可以靠近液晶层的一侧设置并且可以包括聚酰亚胺(pi)。在使用以聚酰亚胺作为主要薄膜材料的封装层213的情况下，虽然在形成配向膜(未示出)和稍后将描述的氧化铟锡(ito)薄膜230的工艺期间需要高温，但是由于聚酰亚胺具有良好的耐热性，可以使得内置偏光片210能更好地适应高温制程，避免pva层212中的染料在高温过程中因氧化而失去偏光性能。

根据本申请的发明构思，以聚酰亚胺为主要薄膜材料作为内置偏光片210的封装层213，在这种情况下，由于聚酰亚胺对蓝光的强吸收，封装层213可以具备调节色度的功能。此外，包括聚酰亚胺的封装层213的厚度和黄色值可以根据色度调整的需要进行调节。

另外，根据发明构思的示例性实施例，氧化铟锡(ito)薄膜230可以设置在封装层213上。氧化铟锡(ito)薄膜230可以用作液晶显示装置10的一个电极，与下基板100中的另一电极构成正负极，以驱动液晶分子旋转。

此外，补偿膜220可以设置在彩膜基板200中的玻璃基板201上。补偿膜220可以是单层或多层结构。补偿膜220可以是相位差补偿膜或色差补偿膜等。此外，也可以使用防眩光膜代替补偿膜220。

在下文中，为了描述的方便，将省略与上面的描述重复的描述。

图2是根据发明构思的另一个示例性实施例的液晶显示装置20的剖视图。

如图2中所示，根据发明构思的另一个示例性实施例的液晶显示装置20与图1中示出的液晶显示装置10的不同之处在于ito薄膜230设置在彩膜基板200与内置偏光片210之间。如此，在形成内置偏光片210之前，已经在彩膜基板200上形成了ito薄膜230。即，内置偏光片210只需要适应形成配向膜所需要的烘烤温度的制程，因此，可以更好地提升产品的信耐性。

图3是根据发明构思的又一个示例性实施例的液晶显示装置30的剖视图。

如图3中所示，根据发明构思的又一个示例性实施例的液晶显示装置30与图1中示出的液晶显示装置10的不同之处在于使用柔性基板101代替液晶显示装置10中的玻璃基板201和下基板100。柔性基板101可以是聚酰亚胺基板，但是不限于此。当聚酰亚胺等柔性材料用作基板时，液晶显示装置30可以弯曲、弯折、折叠或卷绕。

根据本发明的示例性实施例，提供了一种包括能更好适应量子点彩膜架构的内置偏光片的液晶显示装置。所述内置偏光片以聚酰亚胺为主要薄膜材料来形成封装层，以替代传统偏光片中的tac层。通过利用聚酰亚胺良好的耐热性能、电学性能、结构稳定性以及对蓝光的强吸收，内置偏光片可以更好地适应高温制程，同时使内置偏光片具备调节色度的功能。

虽然已表示和描述了本发明的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。