一种硬管内窥镜一体式光学组件的结构的制作方法

本发明涉及一种硬管内窥镜一体式光学组件的结构，属于微创医疗的技术领域。

背景技术：

硬管内窥镜光学系统分为内窥镜主体，成像系统组件和目镜组件三大部分。成像系统组件由成像元件（物镜组、转像组和隔圈）装配在一根不锈钢管内构成，目镜组件由视场光阑和目镜组装配在目镜筒内构成，成像系统组件固定在内窥镜主体上，目镜组件也固定在内窥镜主体上。由于成像系统组件和目镜组件分别固定在内窥镜主体上，在内窥镜使用过程中，因为振动、撞击或其他原因，成像系统组件和目镜组件之间会产生相对移动，造成内窥镜成像质量的下降。因此，有必要对内窥镜结构进行改进，使内窥镜在使用过程中，成像系统组件和目镜组件之间不产生相对移动，进而避免内窥镜的成像质量下降。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服成像元件和目镜组件之间的相对移动对成像质量的影响，采用的方法是利用一体式镜筒将成像元件和目镜组件牢固的固定在一体式镜筒内，构成一体式光学组件。这样，即使该组件在内窥镜主体内发生移动，由于成像元件和目镜组件之间无相对移动，也不会影响内窥镜的成像质量。

现结合附图详细说明本发明的技术方案：一种硬管内窥镜一体式光学组件结构，含成像元件（1），镜筒（2）和目镜组件（3），成像元件（1）和目镜组件（3）具有与传统内窥镜相同的结构，其特征在于，镜筒（2）是一体式镜筒，含限位结构（21），用于装配成像元件（1）的零件的内孔一（22），用于装配目镜组件（3）的内孔二（23），限位结构（21）位于内孔一（22）的前端或后端，成像元件（1）的所有零件按照从限位结构（21）的位置开始的顺序依次装配在内孔一（22）内，采用牢固的方式固定无限位结构端成像元件（1）的零件在镜筒（2）内，目镜组件（3）装配并采用牢固的方式固定在内孔二（23）内。

本发明的进一步特征在于，无限位结构端成像元件（1）的零件与镜筒（2）的固定采用点胶或者紧定螺钉或者点胶与紧定螺钉相结合方式。

本发明的进一步特征在于，目镜组件（3）与镜筒（2）的固定采用焊接，点胶，紧定螺钉中的一种方式，或采用点胶与紧定螺钉相结合的方式。

本发明的优点在于：将成像元件和目镜组件固定在镜筒内，构成一体式光学组件，这样即使内窥镜在使用过程中一体式光学组件在内窥镜主体内发生移动，成像元件和目镜组件之间也不会发生相对移动，不会引起成像质量的下降。

附图说明

图1：本发明的内窥镜一体式光学组件的结构示意图。

图2：本发明的光学组件镜筒示意图一。

具体实施方式

现结合附图和实施例详细说明本发明的技术方案和工作原理。

所有实施例都具有与发明内容所述结构完全相同的结构，为避免重复，以下实施例仅罗列关键的技术数据。

实施例1：该结构中镜筒内的限位结构位于内孔一的后端，成像元件从镜筒内孔一的前端装配在镜筒内，成像元件装配至镜筒内限位结构，镜筒内孔一前端的成像元件通过点胶的方式牢固的固定在镜筒内，目镜组件装配在镜筒内孔二内，通过点胶的方式牢固的将目镜组件和镜筒固定，成像元件和目镜组件通过镜筒连接为一体式光学组件。如图1所示。

工作原理：将成像元件和目镜组件装配在一体化镜筒内，构成一体化光学组件，成像元件牢固的固定在镜筒内孔一内，目镜组件牢固的固定在镜筒内孔二内，这样即使内窥镜在使用过程中一体式光学组件在内窥镜主体内发生移动，成像元件和目镜组件之间也不会发生相对移动，不会引起成像质量的下降。

实施例2：该结构中镜筒内的限位结构位于内孔一的后端，成像元件从镜筒内孔一的前端装配在镜筒内，成像元件装配至镜筒内限位结构，镜筒内孔一前端的成像元件通过点胶的方式牢固的固定在镜筒内，目镜组件装配在镜筒内孔二内，通过焊接的方式牢固的将目镜组件和镜筒固定，成像元件和目镜组件通过镜筒连接为一体式光学组件。

工作原理：工作原理与上述实施例工作原理类似，不在赘述。

本发明的一种硬管内窥镜一体式光学组件的结构，特别适宜应用于现有的硬管内窥镜系统中。