阵列基板、彩膜基板、显示面板和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种阵列基板、彩膜基板、显示面板和显示装置。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(英文：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display；简称：TFT-LCD)包括液晶面板、背光源和驱动电路板，液晶面板是由阵列基板和彩膜基板对盒后，中间加入液晶制作完成的。

现有技术中，在阵列基板和彩膜基板对盒后，通常在阵列基板和彩膜基板的环形非显示区域之间形成密封胶(seal胶)，使得阵列基板和彩膜基板形成封闭盒体，以隔绝水汽，达到保护显示面板内部的金属线路的目的。

但是，由于在高温高湿或高温高压等信赖性环境下，密封胶对阵列基板和彩膜基板中的膜层的粘附性降低，显示面板的密封效果较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中在高温高湿或高温高压等信赖性环境下，密封胶对阵列基板和彩膜基板中的膜层的粘附性降低，显示面板的密封效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种阵列基板、彩膜基板、显示面板和显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

相对设置的两个显示基板，所述两个显示基板中每个显示基板包括衬底基板和形成在所述衬底基板上的膜层，所述两个显示基板中存在至少一个显示基板的非显示区域的膜层上形成有至少一个与所述衬底基板连通的沟槽；

所述两个显示基板之间形成有密封胶，所述密封胶位于所述每个显示基板的非显示区域，且通过所述沟槽与所述至少一个显示基板的衬底基板粘合。

可选的，所述两个显示基板的非显示区域的膜层上均形成有至少一个与所述衬底基板连通的沟槽。

可选的，所述两个显示基板中一个显示基板上的所述沟槽在另一个显示基板上的正投影与所述另一个显示基板上的所述沟槽所在区域不重叠。

可选的，所述两个显示基板中一个显示基板上的所述沟槽在另一个显示基板上的正投影与所述另一个显示基板上的所述沟槽所在区域重叠。

可选的，每个所述显示基板的非显示区域为矩形环状非显示区域，所述矩形环状非显示区域由4个长条状区域组成，所述4个长条状区域中每个长条状区域上设置有至少一个所述沟槽。

可选的，所述每个长条状区域上设置有阵列排布的至少两个沟槽。

可选的，所述两个显示基板分别为阵列基板和彩膜基板；

所述阵列基板上形成有平坦化层，所述平坦化层上形成有所述沟槽；

所述彩膜基板上形成有黑矩阵，所述黑矩阵上形成有所述沟槽。

第二方面，本实用新型提供了一种阵列基板，包括：

衬底基板；

所述衬底基板上依次形成有多个薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)和平坦化层；

所述衬底基板的非显示区域的平坦化层上形成有至少一个与所述衬底基板连通的沟槽。

第三方面，本实用新型提供了一种彩膜基板，包括：

衬底基板；

所述衬底基板上依次形成有黑矩阵和色阻层；

所述衬底基板的非显示区域的黑矩阵上形成有至少一个与所述衬底基板连通的沟槽。

第四方面，本实用新型提供了一种显示装置，包括第一方面任一所述的显示面板。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供的阵列基板、彩膜基板、显示面板和显示装置，每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，存在至少一个显示基板的非显示区域的膜层上形成有与衬底基板连通的沟槽，并在沟槽中填充密封胶，使得密封胶与衬底基板粘合，提高了显示面板的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图1-2是本实用新型实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的再一种显示面板的结构示意图；

图4是现有技术中的一种显示面板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种显示面板的非显示区域的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

相对设置的两个显示基板，该两个显示基板中每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，该两个显示基板中存在至少一个显示基板的非显示区域的膜层上形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。

可选的，该沟槽可以为方形沟槽，也可以为圆形沟槽，本实用新型实施例对沟槽的形状和尺寸不做限定，只要保证沟槽位于非显示区域，且能够与衬底基板连通即可。每个显示基板的非显示区域可以为封闭的环状非显示区域，例如，该环状非显示区域可以为矩形环状非显示区域，也可以为圆形环状非显示区域，本实用新型实施例对封闭的环状非显示区域的具体形状不做限定。

可选的，该两个显示基板可以包括阵列基板和彩膜基板，其中，如图1-1所示，阵列基板101包括衬底基板1011和形成在衬底基板1011上的膜层1012，彩膜基板102包括衬底基板1021和形成在衬底基板1021上的膜层1022，阵列基板101的非显示区域上的膜层1012上形成有至少一个与衬底基板1011连通的沟槽A；或者，如图1-2所示，彩膜基板102的非显示区域上的膜层1022上形成有至少一个与衬底基板1021连通的沟槽B。

两个显示基板之间形成有密封胶103，该密封胶位于每个显示基板的非显示区域，且通过沟槽与至少一个显示基板的衬底基板粘合。

如图1-1所示，密封胶可以通过沟槽A与阵列基板101的衬底基板1011粘合；如图1-2所示，密封胶可以通过沟槽B与彩膜基板102的衬底基板1021粘合。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板，包括两个显示基板，每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，存在至少一个显示基板的非显示区域的膜层上形成有与衬底基板连通的沟槽，并在沟槽中填充密封胶，使得密封胶与衬底基板粘合，提高了显示面板的密封性。

可选的，如图2所示，两个显示基板的非显示区域的膜层上均形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。其中，阵列基板101的非显示区域上的膜层1012上形成有至少一个与衬底基板1011连通的沟槽A，且彩膜基板102的非显示区域上的膜层1022上形成有至少一个与衬底基板1021连通的沟槽B。在两个显示基板上均形成与衬底基板连通的沟槽，使得密封胶透过膜层分别与两个显示基板的衬底基板粘合，可以进一步提高了显示面板的密封性。

可选的，当两个显示基板的非显示区域的膜层上均形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽时，阵列基板101上的沟槽A与彩膜基板102上的沟槽B的相对位置关系可以有两种，包括：

第一种位置关系，如图2所示，两个显示基板中一个显示基板上的沟槽在另一个显示基板上的正投影与另一个显示基板上的沟槽所在区域不重叠。

示例的，阵列基板101上的沟槽A在彩膜基板102上的正投影与彩膜基板102上的沟槽B所在区域不重叠。

需要说明的是，可以先将密封胶涂覆在彩膜基板的入光侧的非显示区域上，密封胶形成一个方形环状区域，在阵列基板和彩膜基板对盒后，由于密封胶在固化前具有流动性，密封胶可以填充阵列基板上的沟槽A和彩膜基板上的沟槽B，在密封胶固化后，密封胶可以分别通过沟槽A与阵列基板粘合，并通过沟槽B与彩膜基板粘合。

可选的，也可以先将密封胶涂覆在阵列基板的出光侧的非显示区域上，本实用新型实施例对此不做限定。

第二种位置关系，如图3所示，两个显示基板中一个显示基板上的沟槽在另一个显示基板上的正投影与另一个显示基板上的沟槽所在区域重叠。

示例的，阵列基板101上的沟槽A在彩膜基板102上的正投影与彩膜基板102上的沟槽B所在区域重叠。

需要说明的是，可以先将密封胶涂覆在彩膜基板的入光侧的非显示区域上，密封胶形成一个方形环状区域，在阵列基板和彩膜基板对盒后，由于密封胶在固化前具有流动性，密封胶可以填充阵列基板上的沟槽A和彩膜基板上的沟槽B，在密封胶固化后，密封胶可以分别通过沟槽A与阵列基板粘合，并通过沟槽B与彩膜基板粘合。

请参考图4，图4是现有的一种显示面板的结构示意图，该显示面板包括阵列基板101、彩膜基板102和位于阵列基板101与彩膜基板102之间的密封胶103，其中，阵列基板101包括衬底基板1011和位于衬底基板1011上的膜层1012，彩膜基板102包括衬底基板1021和位于衬底基板1021上的膜层1022，在如图4所示的显示面板中，当显示面板处于高温高湿或高温高压等信赖性环境(信赖性环境指对显示面板进行信赖性测试的环境)下时，一方面，由于阵列基板101中的膜层1012和彩膜基板102中的膜层1022的透湿率增大，尤其是阵列基板中的平坦化层和彩膜基板中的黑矩阵，由于平坦化层和黑矩阵的材质通常为树脂，在高温条件下，树脂的透湿率增大，外界的水汽可以通过膜层进入显示面板的内部，腐蚀膜层和显示面板内部的金属线路，导致显示面板的使用寿命缩短，另一方面，密封胶103对阵列基板101上的膜层1012和彩膜基板102上的膜层1022的粘附性降低，显示面板的密封效果较差，导致显示面板的可靠性较低。

而采用本实用新型实施例提供的如图2或图3所示的显示面板，由于密封胶可以通过沟槽分别粘合阵列基板的衬底基板和彩膜基板的衬底基板，即使处于高温高湿、高温高压等信赖性环境下，密封胶可以阻隔水汽，使其无法通过膜层进入显示面板内部，从而保护了显示面板的内部结构，并且，由于密封胶与衬底基板的粘合强度更高，从而保证了显示面板的密封性，提高了显示面板的可靠性。

可选的，每个显示基板的非显示区域可以为封闭的环状非显示区域，该环状非显示区域可以为矩形环状非显示区域，也可以为圆形环状非显示区域，本实用新型实施例对封闭的环状非显示区域的具体形状不做限定。示例的，如图5所示，矩形环状非显示区域可以由4个长条状区域组成，可以分别记为P、Q、M、N，4个长条状区域中每个长条状区域上可以设置有至少一个沟槽H，可选的，该沟槽H可以为方形沟槽，也可以为圆形沟槽，本实用新型实施例对沟槽的形状和尺寸不做限定，只要保证沟槽位于非显示区域，且能够与衬底基板连通即可。在非显示区域的每个长条状区域上设置一个沟槽，保证方形非显示区域的四边都有良好的密封性。

可选的，每个长条状区域上可以设置有阵列排布的至少两个沟槽。在每个长条状区域上设置阵列排布的至少两个沟槽，可以更好的保证密封性，有效阻隔水汽。本实用新型实施例对在每个长条状区域上设置的沟槽的个数不做限定。

可选的，阵列基板上形成的膜层可以包括平坦化层，该平坦化层上形成有沟槽，彩膜基板上形成的膜层可以包括黑矩阵，该黑矩阵上形成有沟槽。

可选的，可以通过对阵列基板中的平坦化层进行曝光和显影，使平坦化层上形成沟槽；可以对彩膜基板中的黑矩阵进行曝光和显影，使黑矩阵上形成沟槽。

可选的，密封胶可以为亚克力胶，材质为聚甲基丙烯酸甲酯(英文：Polymethyl Methacrylate；简称：PMMA)。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板，包括两个显示基板，每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，通过在膜层所在侧的显示基板上形成与衬底基板连通的沟槽，并在沟槽中填充密封胶，使得密封胶与衬底基板粘合，提高了显示面板的密封性，密封胶可以阻隔水汽，使其无法通过膜层进入显示面板内部，从而保护了显示面板的内部结构，提高了显示面板的可靠性。

本实用新型实施例提供了一种阵列基板，如图6所示，包括：

衬底基板201；衬底基板201上依次形成有多个TFT202和平坦化层203。衬底基板201的非显示区域的平坦化层203上形成有至少一个与衬底基板201连通的沟槽A。

可选的，平坦化层203远离衬底基板201的一侧可以形成有配向层204。

可选的，阵列基板的非显示区域的膜层上形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。

可选的，阵列基板上的沟槽在显示面板中的彩膜基板上的正投影与彩膜基板上的沟槽所在区域可以不重叠。

可选的，阵列基板上的沟槽在显示面板中的彩膜基板上的正投影与彩膜基板上的沟槽所在区域可以重叠。

可选的，阵列基板的非显示区域可以为矩形环状非显示区域，该矩形环状非显示区域由4个长条状区域组成，其中，4个长条状区域中每个长条状区域上设置有至少一个沟槽。

可选的，每个长条状区域上可以设置有阵列排布的至少两个沟槽。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的阵列基板的具体结构可以参考上述实施例，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的阵列基板，在非显示区域的平坦化层上形成至少一个与衬底基板连通的沟槽，便于密封胶与衬底基板粘合。

本实用新型实施例提供了一种彩膜基板，如图7所示，包括：

衬底基板301；衬底基板301上依次形成有黑矩阵302和色阻层303。

衬底基板301的非显示区域的黑矩阵302上形成有至少一个与衬底基板301连通的沟槽B。

可选的，色组层303远离衬底基板301的一侧可以形成有配向层304。

可选的，彩膜基板的非显示区域的膜层上形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。

可选的，彩膜基板上的沟槽在显示面板中的阵列基板上的正投影与阵列基板上的沟槽所在区域可以不重叠。

可选的，彩膜基板上的沟槽在显示面板中的阵列基板上的正投影与阵列基板上的沟槽所在区域可以重叠。

可选的，彩膜基板的非显示区域可以为矩形环状非显示区域，该矩形环状非显示区域由4个长条状区域组成，其中，4个长条状区域中每个长条状区域上设置有至少一个沟槽。

可选的，每个长条状区域上可以设置有阵列排布的至少两个沟槽。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的彩膜基板的具体结构可以参考上述实施例，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的彩膜基板，在非显示区域的黑矩阵上形成至少一个与衬底基板连通的沟槽，便于密封胶与衬底基板粘合。

本实用新型实施例提供了一种显示面板的制造方法，如图8所示，该方法可以包括：

步骤401、提供两个显示基板，该两个显示基板中每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，该两个显示基板中存在至少一个显示基板的非显示区域的膜层上形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。

可选的，两个显示基板的非显示区域的膜层上均可以形成有至少一个与衬底基板连通的沟槽。

需要说明的是，提供的两个显示基板包括阵列基板和彩膜基板。

可选的，阵列基板可以为如图6所示的阵列基板。该阵列基板上形成的膜层可以包括平坦化层，由于平坦化层是由感光性树脂材料制成的，可以采用曝光和显影的工艺在平坦化层上形成沟槽，如图6所示，该沟槽与阵列基板中的衬底基板连通。

可选的，彩膜基板可以为如图7所示的彩膜基板。该彩膜基板上形成的膜层可以包括黑矩阵，由于黑矩阵是由感光性树脂材料制成的，可以采用曝光和显影的工艺在黑矩阵上形成沟槽，如图7所示，该沟槽与彩膜基板中的衬底基板连通。

步骤402、将两个显示基板形成有膜层的一侧相对设置。

步骤403、在两个显示基板之间形成密封胶，使密封胶位于每个显示基板的非显示区域，且通过沟槽与至少一个显示基板的衬底基板粘合。

可选的，形成的显示面板可以为如图1-1至图3任一所示的显示面板。

需要说明的是，可以先将密封胶涂覆在彩膜基板的入光侧的非显示区域上，密封胶形成一个方形环状区域，在阵列基板和彩膜基板对盒后，由于密封胶在固化前具有流动性，密封胶可以填充阵列基板上的沟槽A和/或彩膜基板上的沟槽B，在密封胶固化后，密封胶可以分别通过沟槽A与阵列基板粘合，和/或，通过沟槽B与彩膜基板粘合。

可选的，也可以先将密封胶涂覆在阵列基板的出光侧的非显示区域上，本实用新型实施例对此不做限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板的制造方法，包括两个显示基板，每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，通过在膜层所在侧的显示基板上形成与衬底基板连通的沟槽，并在沟槽中填充密封胶，使得密封胶与衬底基板粘合，提高了显示面板的密封性，密封胶可以阻隔水汽，使其无法通过膜层进入显示面板内部，从而保护了显示面板的内部结构，提高了显示面板的可靠性。

本实用新型实施例提供了一种显示装置，可以包括图1-1至图3任一所示的显示面板。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示装置，包括显示面板，显示面板包括两个显示基板，每个显示基板包括衬底基板和形成在衬底基板上的膜层，通过在膜层所在侧的显示基板上形成与衬底基板连通的沟槽，并在沟槽中填充密封胶，使得密封胶与衬底基板粘合，提高了显示面板的密封性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。