导光板、侧入式背光源模组和侧入式液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种导光板、侧入式背光源模组和侧入式液晶显示装置。

背景技术：

背光源是位于液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。背光源主要由光源、导光板、光学模片、结构件组成，背光源中最核心技术为导光板的光学技术。导光板还分为直下式导光板和侧入式导光板，其中，侧入式导光板为最广泛使用的导光板。

目前，侧入式液晶显示装置一般采用灯珠置于导光板一侧，使光进入导光板内进行传播。但是，因灯珠置于导光板一侧，且灯珠与导光板间有一定距离，所以用于固定及遮蔽导光板和灯珠的边框宽度较大，侧入式液晶显示装置不能实现超窄边框设计。此外，侧入式液晶显示装置中，灯珠与导光板间有一定距离，使灯珠发出的光能在传播过程中有一定的能量损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光板、侧入式背光源模组和侧入式液晶显示装置，其至少部分解决现有的侧入式液晶显示装置不能实现超窄边框设计、且光能损耗较大的问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：一种导光板包括相对设置的第一表面和第二表面、以及位于所述第一表面和所述第二表面之间的侧表面；所述第一表面为出光面；所述第二表面上靠近所述侧表面的一端开设有凹槽，所述凹槽用于容置背光源组件。

进一步地，所述侧表面包括第一侧面和第二侧面；所述第二侧面的一端边缘与所述第一表面的边缘相接，所述第二侧面的另一端边缘与所述第一侧面的一端边缘相接，所述第一侧面的另一端边缘与所述第二表面的边缘相接。

进一步地，所述第二侧面与所述第一表面所成的角为钝角。

进一步地，所述导光板还包括第一反射片和第二反射片；所述第一反射片贴附于所述第二侧面；所述第二反射片贴附于所述第一侧面。

进一步地，所述凹槽包括侧壁；所述侧壁上开设卡槽，所述卡槽用于卡持所述背光源组件。

进一步地，所述凹槽贯穿所述导光板。

本实用新型提供的第二种技术方案：一种侧入式背光源模组包括导光板和背光源组件；所述导光板包括相对设置的第一表面和第二表面、以及位于所述第一表面和所述第二表面之间的侧表面；所述第一表面为出光面；所述第二表面上靠近所述侧表面的一端开设有凹槽；所述背光源组件设置在所述凹槽内。

进一步地，所述背光源组件包括灯珠和基板；所述灯珠设置在所述基板上；所述灯珠安装于所述凹槽的内部，所述基板安装于所述凹槽的开口处。

进一步地，所述背光源组件还包括散热板；所述散热板设置于所述基板相对所述灯珠的另一侧。

进一步地，所述凹槽包括侧壁；所述侧壁上开设卡槽，所述基板夹持在所述卡槽内。

本实用新型提供的第三种技术方案：一种侧入式液晶显示装置包括液晶显示面板和上述侧入式背光源模组，所述液晶显示面板设置在所述导光板的所述第一表面的一侧。

本实用新型提供的导光板、侧入式背光源模组和侧入式液晶显示装置的有益效果是：

通过在导光板的第二表面上靠近侧表面的一端开设有凹槽，使背光源组件能够设置在凹槽内，避免背光源组件必须设置在导光板的一侧。因此，采用上述导光板的侧入式背光源模组和侧入式液晶显示装置均能实现超窄边框设计，而且背光源组件与导光板之间也不存在较大的间隔距离，减少了光能在传播过程中的能量耗损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的侧入式背光源模组的结构示意图。

图2为图1中的导光板的结构示意图。

图3为图1中的背光源组件的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的侧入式液晶显示装置的结构示意图。

图标：100-侧入式背光源模组；110-导光板；111-第一表面；112-第二表面；113-侧表面；1131-第一侧面；1132-第二侧面；114-凹槽；115-卡槽；116-第一反射片；117-第二反射片；120-背光源组件；121-灯珠；122-基板；123-散热板；200-侧入式液晶显示装置；210-液晶显示面板；211-彩膜基板；212-阵列基板；213-液晶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的侧入式背光源模组100的结构示意图，请参阅图1。需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代虚体结构，例如孔、槽、腔等，不带箭头的附图标记是指代实体结构。

本实施例提供了一种侧入式背光源模组100。侧入式背光源模组100包括导光板110和背光源组件120。导光板110包括相对设置的第一表面111和第二表面112、以及位于第一表面111和第二表面112之间的侧表面113。

第一表面111与第二表面112相互平行，第一表面111为出光面。第二表面112上靠近侧表面113的一端开设有凹槽114。背光源组件120设置在凹槽114内，从而使侧入式背光源模组100实现超窄边框设计。

图2为图1中的导光板110的结构示意图，请参阅图2。

导光板110的整体外形呈楔形体。凹槽114平行于侧表面113，凹槽114贯穿导光板110。侧表面113包括第一侧面1131和第二侧面1132。第二侧面1132的一端边缘与第一表面111的边缘相接，第二侧面1132的另一端边缘与第一侧面1131的一端边缘相接，第一侧面1131的另一端边缘与第二表面112的边缘相接。

第二侧面1132与第一表面111所成的角为钝角，第二侧面1132与第二表面112所成的角为锐角，具体的，第二侧面1132与第二表面112延伸后所成的角的大小范围可以为30°至75°。第一侧面1131与第一表面111或第二表面112相互垂直。容易理解的是，本实施例中的侧表面113也可以采用其他的结构形式，例如，侧表面113为一个平面，这个平面可相对第一表面111倾斜或垂直，或者侧表面113包括多个平面，多个平面相互拼接，只要能够便于贴附反射片、起到聚光的效果即可。

导光板110还包括第一反射片116和第二反射片117。第一反射片116贴附于第二侧面1132。第二反射片117贴附于第一侧面1131。第一反射片116和第二反射片117采用高反射率材料制成，如白色反射片、银色反射片等。

设置第一反射片116和第二反射片117使背光源组件120发出的光最大限度地被反射或散射而进入导光板110的内部，提高光的利用率，同时也能够避免因背光源组件120发出的光不均匀而产生萤火虫现象。

凹槽114的内部开设有卡槽115。卡槽115开设于凹槽114的侧壁、且靠近凹槽114的开口的一端，卡槽115用于卡持背光源组件120。卡槽115的数量为两条，两条卡槽115相对设置、用于卡持背光源组件120相对的两边，提高卡持的稳固性。

卡槽115的长度与凹槽114的长度相等。背光源组件120能够便捷的从凹槽114和卡槽115的一端端部插入或抽出，使在导光板110上拆装背光源组件120更加方便，而且能够避免使用导热胶将背光源组件120粘接在凹槽114内，降低了材料成本。

图3为图1中的背光源组件120的结构示意图，请参阅图3。

背光源组件120包括灯珠121、基板122和散热板123。灯珠121设置在基板122上。散热板123设置于基板122相对灯珠121的另一侧。基板122夹持在卡槽115内。基板122的厚度略小于卡槽115的宽度，使基板122能够方便的插入或拔出卡槽115。

灯珠121相对于基板122和散热板123靠近于凹槽114的底部、且与导光板110不直接接触。这样，灯珠121在发光的过程中，不至于使导光板110受热变形，提高导光板110的使用性能和使用寿命。

灯珠121的数量为多个，多个灯珠121间隔均匀设置，使背光源组件120发出的光尽量均匀。灯珠121具体可采用LED灯。

灯珠121和基板122在工作过程中产生的热量能够通过散热板123向外扩散，散热板123可以采用金属材料制成，例如铜、铝等。

散热板123的宽度小于凹槽114的宽度，使散热板123与导光板110不直接接触。散热板123远离基板122的一侧与侧入式背光源模组100的背板(图中未示出)或散热基板(图中未示出)接触，使散热板123上的热量能够通过背板或散热基板扩散到空气中，从而提高灯珠121的散热效果，保证灯珠121的使用寿命。

本实用新型提供的侧入式背光源模组100的工作原理：首先，背光源组件120发出光线。然后，光线经过导光板110扩散后从第二表面112射出，同时，照射到第一侧面1131和第二侧面1132上的光线，经第一反射片116和第二反射片117反射后从第二表面112射出。

本实用新型提供的侧入式背光源模组100通过采用具有凹槽114的导光板110，并将背光源组件120安装在凹槽114内，首先，实现了侧入式背光源模组100的超窄边框设计。其次，凹槽114内开设有卡槽115，提高了背光源组件120安装在导光板110上的稳定性。接着，导光板110的侧表面113包括第一侧面1131和第二侧面1132，第一侧面1131和第二侧面1132上分别贴附有第一反射片116和第二反射片117，提高了侧入式背光源模组100对光的利用率和均匀性，避免出现萤火虫现象。最后，背光源组件120还包括散热板123，提高了对灯珠121的散热效果，保证了侧入式背光源模组100的使用性能和使用寿命。

第二实施例

图4为本实用新型第二实施例提供的侧入式液晶显示装置200的结构示意图，请参阅图4。

本实施例提供的侧入式液晶显示装置200包括液晶显示面板210和第一实施例中的侧入式背光源模组100。液晶显示面板210设置在导光板110的第一表面111的一侧。

具体的，液晶显示面板210包括彩膜基板211、阵列基板212以及设置在彩膜基板211与阵列基板212之间的液晶层213。背光源组件120发出的光线经过导光板110扩散后，从导光板110的第一表明射出，依次经过阵列基板212、液晶层213以及彩膜基板211，并在彩膜基板211的出光面实现画面的显示。

当然，本实施例提供的侧入式液晶显示装置200，具体可以为：液晶显示器、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

需要说明的是，本实用新型所有附图是上述导光板110及包括该导光板110的侧入式背光源模组100和侧入式液晶显示装置200的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。