本实用新型涉及光学器件技术领域，尤其涉及一种分选器光学镜头组件结构。
背景技术：
光学分选器是利用光学原理进行视觉检测的自动化设备，光学分选器已广泛用于各种物料的分选除杂，光学分选器能够大大提高分选除杂效率。
光学分选器中的光学镜头组件质量对光学分选的可靠性有比较大的影响，目前许多高等级的光学分选器都采用进口的光学镜头组件，进口的光学镜头组件价格相对高，而且进口的光学镜头组件结构沿用多年，较少进行优化，不适合大批量稳定生产，导致这种光学镜头组件生产采购时间增长。随着国内光学分选器的进一步发展，国内光学分选器厂家需要能够大批量生产、质量稳定可靠、适合各种使用场合的光学镜头组件。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定可靠、装配定位精度高、生产一致性好的分选器光学镜头组件结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种分选器光学镜头组件结构，包括一个一体成型的镜头安装本体，所述镜头安装本体的内部设有能够安装光学镜片的精密定位内腔，所述精密定位内腔的一端设有定位台阶，所述精密定位内腔的另一端设有内螺纹，所述精密定位内腔中依次设有第一凸透镜、第二凹透镜和第三凸透镜，所述第一凸透镜和第二凹透镜之间设有第一定位套筒，所述第二凹透镜和第三凸透镜之间设有第二定位套筒，所述精密定位内腔的内螺纹中旋合有一个能够顶紧所述第三凸透镜的调节定位环，所述调节定位环与所述镜头安装本体之间设有螺纹紧固层，所述镜头安装本体的光线输入端设有夹角大于135度的宽域倒角。
所述第二凹透镜中设有两个焦距不同的双凹透镜面。
所述第一定位套筒中设有便于控制通光量的定位内腔。
所述第二定位套筒中设有一个便于装配调节的套筒外台阶。
所述镜头安装本体采用铝合金一体加工而成，所述镜头安装本体的外圈上设有适合安装连接的细牙连接螺纹。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在一体成型的镜头安装本体中设置一个便于装配的第一凸透镜、第二凹透镜和第三凸透镜，第一凸透镜、第二凹透镜和第三凸透镜之间设置两个便于适配的定位套筒，定位套筒中分别设置定位内腔和套筒外台阶，镜头安装本体内部的精密定位内腔加工到位后，只要依次装配加工到位的第一凸透镜、第一定位套筒、第二凹透镜、第二定位套筒、第三凸透镜和调节定位环，第一凸透镜、第二凹透镜、第三凸透镜和定位套筒一致性好，适合大批量加工及自动化装配，装配定位精度高，装配后光学性能稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型分选器光学镜头组件结构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型分选器光学镜头组件结构包括一个一体成型的镜头安装本体1，所述镜头安装本体1的内部设有能够安装光学镜片的精密定位内腔11，所述精密定位内腔11的一端设有定位台阶12，所述精密定位内腔11的另一端设有内螺纹13，所述精密定位内腔11中依次设有第一凸透镜2、第二凹透镜3和第三凸透镜4，所述第一凸透镜2和第二凹透镜3之间设有第一定位套筒5，所述第二凹透镜3和第三凸透镜4之间设有第二定位套筒6，所述精密定位内腔11的内螺纹中旋合有一个能够顶紧所述第三凸透镜4的调节定位环7，所述调节定位环7与所述镜头安装本体1之间设有螺纹紧固层8，所述镜头安装本体1的光线输入端设有夹角大于135度的宽域倒角14。
所述第二凹透镜3中设有两个焦距不同的双凹透镜面。
所述第一定位套筒5中设有便于控制通光量的定位内腔51。
所述第二定位套筒6中设有一个便于装配调节的套筒外台阶61。
所述镜头安装本体1采用铝合金一体加工而成，所述镜头安装本体1的外圈上设有适合安装连接的细牙连接螺纹15。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。