一种连续供粉硒鼓的制作方法

本实用新型属于硒鼓技术领域，特别涉及一种连续供粉硒鼓。

背景技术：

目前，市场上大多数硒鼓(如HP、Canon、Samsung等)都是采用不易拆解的一体式结构硒鼓，并被定义为一性的，每当硒鼓的碳粉用尽时，整个硒鼓就得丢弃，造成极大的浪费和环境污染，同时用户的使用成本极高；若想通过再次加粉循环使用，其加粉操作难度极高，也很容易弄脏硒鼓和周围环境，因此一般用户无法自己完成，只能预约相关技术人员上门服务，成本也不少，还会影响正常打印。

为了加粉方便，业内已设计出了分别在粉仓添加一个加粉口和在废粉仓添加一个排粉口的易加粉硒鼓；这种硒鼓相对传统硒鼓，其加粉较为方便，但它仍然需要清除废粉仓内的碳粉，仍然会带来粉尘飘扬,不被大众首肯，而且倒掉仅使用一次的碳粉也十分浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可将位置较低的废粉仓部分内的碳粉通过废粉循环供给机构输送、加入到位置较高的粉仓部分内，实现碳粉的无限次循环使用和连续供粉，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，节省使用成本，绿色环保，市场竞力极强的硒鼓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方：

一种连续供粉硒鼓，包括有粉仓部分和废粉仓部分；所述粉仓部分上设有废粉循环加粉口，该硒鼓还包括有从低处往高处送粉的废粉循环供给机构，所述废粉循环供给机构的废粉输入端设于废粉仓部分内部，输出端与粉仓部分的废粉循环加粉口连接。

进一步地，所述废粉循环供给机构包括推粉螺杆、送粉通道和送粉带，所述推粉螺杆可转动地横向设置在废粉仓部分的内部、并与硒鼓驱动端的齿轮传动连接；所述送粉通道的下端伸入废粉仓部分内、并紧靠推粉螺杆，上端与粉仓部分的废粉循环加粉口连接、且内部设有转动支撑轴；所述送粉带是环形带，设于送粉通道内，其两端分别套在推粉螺杆和转动支撑轴上，且与推粉螺杆转动连接；所述送粉带的表面设有可将废粉仓部分内的碳粉铲起、随送粉带转动将碳粉输送至送粉通道上端的送粉推板。

进一步地，所述送粉通道是上端封闭、下端开口的直线通道，且其上端侧壁设有正对废粉循环加粉口的碳粉排出口；所述送粉带的表面设有阵列分布的若干送粉推板，所述送粉推板垂直于送粉带的表面、并与送粉带一体注塑成型。

进一步地，所述送粉通道内位于推粉螺杆与转动支撑轴之间设有一根以上另一转动支撑轴，所述送粉带的内侧表面与所述另一转动支撑轴接触连接。

进一步地，所述废粉循环供给机构包括推粉螺杆、送粉通道和柔性送粉螺杆，所述推粉螺杆可转动地横向设置在废粉仓部分的内部、并与硒鼓驱动端的齿轮传动连接；所述送粉通道为弧形管道，其上端与粉仓部分的废粉循环加粉口连接，下端伸出废粉仓部分内、并紧靠推粉螺杆；所述柔性送粉螺杆可转动地设于送粉通道内，且下端与推粉螺杆啮合连接。

进一步地，所述柔性送粉螺杆包括位于下端的带芯螺旋部和无芯柔性螺旋部，所述带芯螺旋部和无芯柔性螺旋部一体成型，且带芯螺旋部与推粉螺杆呈“十”字形交叉啮合连接。

进一步地，所述带芯螺旋部的末端设有一体成型的转动限定卡座，所述转动限定卡座随转动的柔性送粉螺杆活动地卡在废粉仓部分壳体上。

进一步地，所述推粉螺杆的两端转动地卡在废粉仓部分壳体上，且一端伸出至硒鼓的驱动端、并设有与驱动端齿轮啮合连接的传动齿轮。

进一步地，所述推粉螺杆为硬性螺旋片，且两端设有卡在废粉仓部分壳体上的转动卡轴，所述转动卡轴与硬性螺旋片一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用上述技术方案，即可在使用过程将位置较低的废粉仓部分内的碳粉通过废粉循环供给机构输送、加入到位置较高的粉仓部分内，实现碳粉的无限次循环使用和硒鼓的连续供粉，特别是废粉仓位置低于粉仓位置(以硒鼓置于打印机内的位置为标准)的硒鼓的连续供粉，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，极大地为用户节省使用成本和避免了因碳粉用尽而无法打印的问题，也减少了碳粉的浪费和对环境污染，使产品实现真正的绿色、环保，从而市场竞力极强，容易获得在商业上的成功。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例一的另一结构示意图；

图3是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例一中推粉螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例一中送粉带的结构示意图；

图5是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例二的另一结构示意图；

图7是本实用新型所述连续供粉硒鼓实施例二中柔性送粉螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1至图4中所示，本实用新型实施例一提供了一种连续供粉硒鼓，包括有粉仓部分1和废粉仓部分2，以及从低处往高处送粉的废粉循环供给机构3；所述粉仓部分1上设有废粉循环加粉口11，，所述废粉循环供给机构3的废粉输入端设于废粉仓部分2内部，输出端与粉仓部分1的废粉循环加粉口11连接。具体结构可以为：所述废粉循环供给机构3包括推粉螺杆31、送粉通道32和送粉带33，所述推粉螺杆31可转动地横向设置在废粉仓部分2的内部、并与硒鼓驱动端的齿轮传动连接(比如：所述推粉螺杆31的两端转动地卡在废粉仓部分2壳体上，且一端伸出至硒鼓的驱动端、并设有与驱动端齿轮啮合连接的传动齿轮311。)；所述送粉通道32是上端封闭、下端开口的直线通道，且其上端侧壁设有正对废粉循环加粉口11的碳粉排出口321，下端伸入废粉仓部分2内、并紧靠推粉螺杆31，上端与粉仓部分1的废粉循环加粉口11连接、且内部设有转动支撑轴34；所述送粉带33是环形带，设于送粉通道32内，其两端分别套在推粉螺杆31和转动支撑轴34上，且与推粉螺杆31转动连接；所述送粉带33的表面设有可将废粉仓部分2内的碳粉铲起、随送粉带33转动将碳粉输送至送粉通道32上端的若干送粉推板35，所述若干送粉推板35在送粉带33表面呈阵列分布，并垂直于送粉带33的表面，且与送粉带33一体注塑成型(如采用橡胶材料一体注塑成型)。

这样，本实用新型实施例一所述连续供粉硒鼓，即可将位置较低的废粉仓部分2内的碳粉通过废粉循环供给机构3输送、加入到位置较高的粉仓部分1内，实现碳粉的无限次循环使用和硒鼓的连续供粉，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，极大地为用户节省使用成本和避免了因碳粉用尽而无法打印的问题，也减少了碳粉的浪费和对环境污染，使产品实现真正的绿色、环保，从而市场竞力极强，容易获得在商业上的成功。

另外，所述送粉通道32内位于推粉螺杆31与转动支撑轴34之间设有一根以上另一转动支撑轴36，所述送粉带33的内侧表面与所述另一转动支撑轴36接触连接。这样，即可提高送粉带33的送粉能力和送粉稳定性。

实施例二：

如图5至图7中所示，本实用新型实施例二提供了一种连续供粉硒鼓，其结构与实施例一基本相同，包括有粉仓部分1和废粉仓部分2，以及可从低处往高处送粉的废粉循环供给机构3；所述粉仓部分1上设有废粉循环加粉口11，所述废粉循环加粉口11所在平面高于废粉仓部分2，所述废粉循环供给机构3的废粉输入端设于废粉仓部分2内部，输出端与粉仓部分1的废粉循环加粉口11连接。其区别仅在于：所述废粉循环供给机构3包括推粉螺杆31、送粉通道32和柔性送粉螺杆37，所述推粉螺杆31可转动地横向设置在废粉仓部分2的内部、并与硒鼓驱动端的齿轮传动连接；所述送粉通道32为弧形管道，其上端与粉仓部分1的废粉循环加粉口11连接，下端伸出废粉仓部分2内、并紧靠推粉螺杆31；所述柔性送粉螺杆37可转动地设于送粉通道32内，且下端与推粉螺杆31啮合连接。具体结构可以为：所述柔性送粉螺杆37包括位于下端的带芯螺旋部371和无芯柔性螺旋部372，所述带芯螺旋部371和无芯柔性螺旋部372一体成型，且带芯螺旋部371与推粉螺杆31呈“十”字形交叉啮合连接。另外，所述带芯螺旋部371的末端设有一体成型的转动限定卡座373，所述转动限定卡座373随转动的柔性送粉螺杆37活动地卡在废粉仓部分2壳体上。

这样，本实用新型实施例二所述连续供粉硒鼓，同样可以将位置较低的废粉仓部分2内的碳粉通过废粉循环供给机构3输送、加入到位置较高的粉仓部分1内，实现碳粉的无限次循环使用和硒鼓的连续供粉，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，极大地为用户节省使用成本和避免了因碳粉用尽而无法打印的问题，也减少了碳粉的浪费和对环境污染。

当然，本实用新型实施例一和二的推粉螺杆31也可以为硬性螺旋片，且其两端设有卡在废粉仓部分2壳体上的转动卡轴，所述转动卡轴与硬性螺旋片一体成型(比如采用不锈钢等金属材料或ABS、PVC等硬质塑料一体制作而成)。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。