本实用新型属于曝光机技术领域，具体涉及一种简易型自动台框结构。
背景技术：
目前曝光机台框主要有两种形式一种是手动开框另一种是带精密对位的自动开框台框，前者主要用于手动机型，后者主要用于需精密对位精度的内层半自动化曝光机。现有曝光机台框的存在：手动开框方式作业人员劳动强度很大，带精密对位的自动开框台框结构复杂，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易型自动台框结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型自动台框结构，包括上框模组、下框模组、气缸开启模组、后钮座组，所述上框模组一侧面通过铰接连接下框模组，所述下框模组两侧均固定设置气缸开启模组，所述上框模组右侧固定设置后钮座组，所述上框模组包括上玻璃、玻璃保护框、玻璃固定块、CF轴承固定块，所述上玻璃周边设置玻璃保护框，所述上玻璃左边固定设置下玻璃固定块，所述下框模组包括下铝框、下玻璃、下玻璃固定条，所述下铝框上固定设置下玻璃，所述下玻璃周边固定设置下玻璃固定条。
优选的，所述气缸开启模组包括气缸、气缸前端固定座、端杆轴承、CF轴承、凸轮、凸轮定位块，所述气缸固定设置在气缸前端固定座上，所述凸轮定位块固定设置在气缸后端在下铝框侧面，所述凸轮固定设置在上框模组侧面，所述CF轴承固定设置在凸轮内部，所述端杆轴承设置在凸轮侧面。
优选的，气缸前端固定座为矩形结构。
优选的，所述凸轮定位块为矩形结构。
优选的，所述铰接连接为合页连接。
本实用新型的技术效果和优点：该一种简易型自动台框结构，设置气缸和凸轮机构，可以方便地对上框模组进行自动操作，不需要人为地手动打开曝光机台框，该实用新型结构简单、实用，能有效减少作业人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上框模组；2、下框模组；3、气缸开启模组；4、后钮座组；101、上玻璃；102、玻璃保护框；103、玻璃固定块；104、CF轴承固定块；201、下铝框；202、下玻璃；203、下玻璃固定条；301、气缸；302、气缸前端固定座；303、端杆轴承；304、CF轴承；305、凸轮；306、凸轮定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种简易型自动台框结构，包括上框模组1、下框模组2、气缸开启模组3、后钮座组4，所述上框模组1一侧面通过铰接连接下框模组2，具体优选为合页连接，所述下框模组2两侧均固定设置气缸开启模组3，所述上框模组1右侧固定设置后钮座组4，其所述上框模组1包括上玻璃101、玻璃保护框102、玻璃固定块103、CF轴承固定块104，所述上玻璃101周边设置玻璃保护框102，所述上玻璃101左边固定设置下玻璃固定块103，所述下框模组2包括下铝框201、下玻璃202、下玻璃固定条203，所述下铝框201上固定设置下玻璃202，所述下玻璃202周边固定设置下玻璃固定条203，所述气缸开启模组3包括气缸301、气缸前端固定座302、端杆轴承303、CF轴承304、凸轮305、凸轮定位块306，所述气缸301固定设置在气缸前端固定座302上，所述凸轮定位块306固定设置在气缸301后端在下铝框201侧面，所述凸轮305固定设置在上框模组1侧面，所述CF轴承304固定设置在凸轮305内部，所述端杆轴承303设置在凸轮305侧面，所述气缸前端固定座302和凸轮定位块306均为矩形结构。
实施例：该一种简易型自动台框结构，气缸301活塞杆缩回，与CF轴承304固定在一起的上框模组1，随CF轴承304在凸轮305内运动而关闭，气缸301活塞杆伸出，与上框模组1连接的CF轴承304在凸轮305轨迹内运动，上框模组1打开，作业人员放板，进行下一个循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。