液晶膜电极的制作方法

本实用新型涉及液晶膜技术领域，特别是一种液晶膜电极。

背景技术：

随着环境污染的日益严重，紫外线辐射污染越来越受到人们的重视，玻璃是日常建筑、车窗等常见的装饰物之一，具有透光性，然而常见的玻璃无法阻挡阳光中的紫外线，而且也无隔热效果，使用起来存在诸多不便。液晶膜是常见的贴膜，通常会用于贴在玻璃上，起到一定的遮光、隔热效果。然而，现有的液晶膜并无专用的引出电极，通常是通过直接在液晶膜的导电膜层上焊接铜导线作为电极，操作效率低，而且极易损坏液晶膜。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便，可直接集成于液晶膜内的液晶膜电极。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液晶膜电极，其特征在于，包括由一铜片组成的电极主体；所述铜片的侧面设有凹槽，且该凹槽靠近铜片的一端，所述铜片的该端设有连接凹槽的引槽；所述铜片的另一端朝向凹槽弯拆形成弹性片，该弹性片再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔；所述凹槽和引槽内均设有电极银液。

在凹槽内注入电极银液后，把铜片电极主体直接插入液晶膜的导电银液中，铜片电极主体内的电极银液与液晶膜中的导电银液充分整合，不会发生氧化且寿命长，导电效果好；然后再在铜片电极主体的焊接孔中焊接铜导线连接电源。

引槽可以防止凹槽内注入电极银液时溢出，同时也可以增大电极银液与液晶膜的导电银液的接触面积。

优选地，所述凹槽呈椭圆状或环形跑道状。

优选地，所述凹槽设有至少两个，所述引槽与凹槽对应设置。

优选地，所述焊接孔的直径为1mm-1.2mm。

优选地，所述铜片的厚度为0.5mm-0.6mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可直接与液晶膜的导电银液连接后引出作为液晶膜的电极，不需要直接在液晶膜上焊接，避免了对液晶膜的破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例具体使用时的示意图；

附图标记：1-铜片，2-凹槽，3-引槽，4-弹性片，5-焊接孔，6-液晶膜，7-导电银液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种液晶膜电极，其特征在于，包括由一铜片1组成的电极主体；所述铜片1的侧面设有凹槽2，且该凹槽2靠近铜片1的一端，所述铜片1的该端设有连接凹槽2的引槽3；所述铜片1的另一端朝向凹槽2弯拆形成弹性片4，该弹性片4再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔5；所述凹槽2和引槽3内均设有电极银液。

如图2所示，在凹槽2和引槽3内注入电极银液后，将铜片1上带有凹槽2的一端插入液晶膜6内的导电银液7中，使铜片1电极主体内的电极银液与液晶膜中的导电银液7充分整合，不会发生氧化且寿命长，导电效果好；然后再在铜片1电极主体的焊接孔5中焊接铜导线连接电源。

在其中一个实施例中，所述凹槽2呈椭圆状或环形跑道状。

在其中一个实施例中，所述凹槽2设有至少两个，所述引槽3与凹槽2对应设置。

在其中一个实施例中，所述焊接孔5的直径为1.2mm。

在其中一个实施例中，所述铜片1的厚度为0.5mm-0.6mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。