一种液晶屏切割装置的制作方法

本实用新型涉及液晶屏制造设备领域，尤其是一种液晶屏切割装置。

背景技术：

在液晶屏生产过程中，通常会将一整块大的屏幕基材进行切割分割成若干块预设尺寸的小液晶屏，由于液晶屏为脆性材料，在进行切割过程中，若有局部裂痕或切割瑕疵，则在装配使用后，液晶屏的整体强度可靠性将会大大降低，尤其是在受力后，切割瑕疵位置会因为应力集中而导致受理破损且裂痕扩散的情况，因此对于液晶屏切割装置的可靠性要求较高，其切割需要一次性完成，避免多次加工导致加工瑕疵产生。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种结构可靠、操作便利、效率高的液晶屏切割装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：

一种液晶屏切割装置，其包括控制机台、设置在控制机台上用于往复传送液晶屏的传输机构和跨设在传输机构上方用于刻划液晶屏的切割机构，所述的切割机构包括跨设在传输机构上方的支撑架、滑动设置在支撑架前侧面的刻刀和转动设置在支撑架后侧并与支撑架固定连接的驱动杆，所述的驱动杆一端连接有驱动器，并由驱动器带动驱动杆转动，使驱动杆牵引支撑架转动，并使得支撑架上的刻刀与传输机构上的液晶屏表面接触或远离液晶屏表面，所述的控制机台与传输机构输入端同侧的侧面上设有与传输机构和切割机构电连接的控制面板。

进一步，所述的控制机台上端设有容纳传输机构的安装工位，所述的传输机构包括设置在安装工位中的传输基座和设置在传输基座下方用于驱动传输基座在安装工位前后两端往复滑动的第一伺服电机以及设置传输基座中部用于放置液晶屏的支撑板，所述的支撑板下方固定连接有带动支撑板水平左右滑动的第二伺服电机。

进一步，所述的驱动杆与驱动器连接部设有用于支撑驱动杆的支撑块，所述的驱动杆与驱动器连接的一端穿过支撑块并通过方形转动块与驱动器连接，所述的驱动器为气缸，所述的方形转动块两端分别与气缸的支腿端部和驱动杆端部固定连接，由气缸支腿的伸缩来驱动转动块带动驱动杆转动。

优选的，所述的支撑块位于转动块与气缸支腿连接处的竖直方向上方固定有用于检测转动块上下摆动行程的检测器，所述的检测器包括下端固定在支撑块上的C形连接块、设置在C形连接块上端面的位移表，所述位移表下部的顶针穿设在C形连接块的内凹部，并与C形连接块下端上下滑动设置的顶压块相抵，所述的转动块对应顶压块位置设有与顶压块相对的顶杆，当气缸支腿摆动时，所述的顶杆随转动块的活动而升降，当顶杆上升与顶压块抵压时，顶针受力回缩，并通过位移表上的指针将顶针的位移距离指示在位移表的刻度盘上。

进一步，所述的支撑架上端面设有第一滑轨，所述的第一滑轨上滑动设置有与支撑架前侧刻刀连接的滑动块，所述的支撑架前侧面对应刻刀位置设有用于刻刀水平滑动的第二滑轨，所述的滑动块与刻刀位置相近的一端设有与刻刀可拆卸连接的延伸部，所述的刻刀由滑动块来带动沿第二滑轨进行水平滑动，所述的滑动块上端还设有与滑动块螺纹连接并贯穿滑动块上下端面的固定杆，通过锁紧固定杆将滑动块固定在支撑架上端面。

进一步，所述的控制机台下端还通过导线连接有用于控制设备启停的脚踏式开关。

进一步，所述的装置还包括跨设在传输机构上方，用于辅助液晶屏对正放置在传输机构上的对正机构，所述的对正机构包括跨设在传输机构上方并位于切割机构前侧的龙门架，所述的龙门架上端两侧一对设有位置相对并与传输机构传输方向相同的滑动槽，所述的对正机构还包括一对跨设在传输机构上方，且两端分别与龙门架两侧的滑动槽滑动连接的滑动架，所述的一对滑动架上分别设置有可沿滑动架长度方向滑动的摄像头，所述的摄像头与控制机台电连接，所述的控制机台上对应摄像头设置有两台与摄像头线路连接的显示器，用于将摄像头采集的液晶屏放置的位置显示在显示器中。

优选的，所述的摄像头与传输机构正对的一侧还设有与控制机台电连接的可见光发射器，通过可见光发射器投射在传输机构上的光点来辅助液晶屏进行对正放置。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过在控制机台上设置用于往复传送液晶屏的传输机构，并带动放置在传输机构上的液晶屏经过跨设在传输机构上方的切割机构，利用切割机构上的刻刀对液晶屏进行切割，使液晶屏上留下刻划线，还进一步通过在传输机构上方跨设对正机构来辅助液晶屏的放置，通过摄像头和可见光发射器来进行指引液晶屏的放置位置，并通过摄像头将液晶屏放置的位置反馈到与摄像头线路连接的显示器上，使得操作人员只需观看显示器即可方便实现显示屏的正确对位放置，使得整个操作过程不仅方便，而且能大大提高工作效率和切割准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型装置的结构简要示意图；

图2为图1所示装置拆去对正机构后的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型装置驱动器所在位置的局部结构简要示意图。

具体实施方式

如图1至4之一所示，本实用新型包括控制机台1、设置在控制机台1上用于往复传送液晶屏的传输机构2和跨设在传输机构2上方用于刻划液晶屏的切割机构3，所述的切割机构3包括跨设在传输机构2上方的支撑架31、滑动设置在支撑架31前侧面的刻刀32和转动设置在支撑架31后侧并与支撑架31固定连接的驱动杆33，所述的驱动杆33一端连接有驱动器，并由驱动器35带动驱动杆33转动，使驱动杆33牵引支撑架31转动，并使得支撑架31上的刻刀32与传输机构2上的液晶屏表面接触或远离液晶屏表面，所述的控制机台1与传输机构2输入端同侧的侧面上设有与传输机构2和切割机构3电连接的控制面板11。

进一步，所述的控制机台1上端设有容纳传输机构2的安装工位，所述的传输机构2包括设置在安装工位中的传输基座21和设置在传输基座21下方用于驱动传输基座21在安装工位前后两端往复滑动的第一伺服电机（未示出）以及设置传输基座21中部用于放置液晶屏的支撑板22，所述的支撑板22下方固定连接有带动支撑板22水平左右滑动的第二伺服电机（未示出）。

进一步，所述的驱动杆33与驱动器35连接部设有用于支撑驱动杆33的支撑块34，所述的驱动杆33与驱动器35连接的一端穿过支撑块34并通过方形转动块36与驱动器35连接，所述的驱动器35为气缸，所述的方形转动块36两端分别与气缸的支腿端部和驱动杆33端部固定连接，由气缸支腿351的伸缩来驱动转动块36带动驱动杆33转动。

优选的，所述的支撑块34位于转动块36与气缸支腿351连接处的竖直方向上方固定有用于检测转动块34上下摆动行程的检测器，所述的检测器包括下端固定在支撑块34上的C形连接块37、设置在C形连接块37上端面的位移表38，所述位移表38下部的顶针381穿设在C形连接块37的内凹部，并与C形连接块37下端上下滑动设置的顶压块39相抵，所述的转动块36对应顶压块39位置设有与顶压块39相对的顶杆352，当气缸支腿351摆动时，所述的顶杆352随转动块36的活动而升降，当顶杆352上升与顶压块39抵压时，顶针381受力回缩，并通过位移表38上的指针将顶针的位移距离指示在位移表38的刻度盘上。

进一步，所述的支撑架31上端面设有第一滑轨311，所述的第一滑轨311上滑动设置有与支撑架31前侧刻刀32连接的滑动块312，所述的支撑架31前侧面对应刻刀32位置设有用于刻刀32水平滑动的第二滑轨314，所述的滑动块与刻刀32位置相近的一端设有与刻刀32可拆卸连接的延伸部313，所述的刻刀32由滑动块312来带动沿第二滑轨314进行水平滑动，所述的滑动块312上端还设有与滑动块312螺纹连接并贯穿滑动块312上下端面的固定杆315，通过锁紧固定杆315将滑动块312固定在支撑架31上端面。

进一步，所述的控制机台1下端还通过导线连接有用于控制设备启停的脚踏式开关12。

进一步，所述的装置还包括跨设在传输机构2上方，用于辅助液晶屏对正放置在传输机构2上的对正机构4，所述的对正机构4包括跨设在传输机构2上方并位于切割机构3前侧的龙门架41，所述的龙门架41上端两侧一对设有位置相对并与传输机构2传输方向相同的滑动槽411，所述的对正机构4还包括一对跨设在传输机构2上方，且两端分别与龙门架41两侧的滑动槽411滑动连接的滑动架412，所述的一对滑动架412上分别设置有可沿滑动架412长度方向滑动的摄像头42，所述的摄像头42与控制机台1电连接，所述的控制机台1上对应摄像头42设置有两台与摄像头42线路连接的显示器13，用于将摄像头42采集的液晶屏放置的位置显示在显示器13中。

优选的，所述的摄像头42与传输机构2正对的一侧还设有与控制机台1电连接的可见光发射器（未示出），通过可见光发射器投射在传输机构2上的光点来辅助液晶屏进行对正放置。

本实用新型装置使用时，操作人员将待切割的液晶屏放置在支撑板22上，并通过可见光发射器的照射在支撑板22上的点进行定位，然后通过观看显示器13上显示的摄像头42摄取的实时影像进行快速对正放置，然后只需脚踩脚踏式开关12即可将运行指令发送到控制机台1，使控制机台1内的第一伺服电机带动传输基座21在切割机构3下方进行滑动，使切割机构3的刻刀32对放置在支撑板22上的液晶屏进行切割。

以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。