具有定位销钉的处理盒的制作方法

本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说，是涉及一种具有定位销钉的处理盒。

背景技术：

现有的处理盒通常利用两个端盖将包括有显影辊的显影单元和包括有感光鼓的感光单元连接成整体。设置在显影框架上的定位机构和设置在感光框架上的定位机构分别与两个端盖上的定位基准相配合，以便确定可旋转地支撑在感光框架内的感光鼓和可旋转地支撑在显影框架内的显影辊的轴间位置关系，两个端盖分别与显影框架和感光框架之间用自攻螺丝固定连接。

在上述构造的处理盒中，定位机构和定位基准之间存在因制造误差引起的微小间隙，因此端盖在自攻螺丝的残留扭矩作用下就会相对于感光框架和显影框架发生扭转错位，从而影响显影辊和感光鼓的轴间定位精度。当端盖相对于感光框架和显影框架的扭转错位严重时，可能导致感光鼓和显影辊之间的平行度误差超过允许范围，使得感光鼓和显影辊之间的压力局部过大或过小，易于出现显影剂无法可靠转移、辊外表面局部磨损加剧和出现异常噪音等问题。为了避免上述不利情况的发生，通常需要有经验的装配人员在装配过程中调整端盖与显影框架和感光框架的相对位置，导致成本提高、生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可减小感光鼓和显影辊的定位误差，同时便于装配和拆卸的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有定位销钉的处理盒，包括显影单元、感光单元、销钉以及两个端盖，显影单元包括显影框架和可旋转地安装在显影框架内的显影辊，显影框架的侧壁开设有第一定位孔；感光单元包括感光框架和可旋转地安装在感光框架内的感光鼓，感光鼓与显影辊平行设置且感光鼓与显影辊压力接触，感光框架上与第一定位孔相对应的位置处开设有第二定位孔；两个端盖分别在显影辊和感光鼓的轴向两端与显影框架和感光框架固定连接，端盖上与第一定位孔相对应的位置处开设有第三定位孔；销钉由树脂材料制成，销钉依次穿过第三定位孔和第一定位孔并伸入第二定位孔将端盖与显影框架、感光框架固定连接，销钉与第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔过盈配合，销钉包括主体部和形成在主体部端部的头部，头部的外径大于主体部的外径，主体部的外表面沿周向对称设置两个限位部，限位部为自主体部的外表面沿径向向外延伸的凸起，端盖及显影框架上与限位部相对应的位置处开设有让位槽，头部上远离主体部的端部设置有配合部。

一个优选的方案是，配合部为自头部的端面向内侧凹陷的凹槽，凹槽具有折弯部，头部的端面与端盖侧壁的外表面在同一平面上。

一个优选的方案是，配合部为自头部的端面向外侧延伸的凸起。

一个优选的方案是，感光框架的侧壁上设置有安装轴，第二定位孔为沿安装轴的轴向延伸的盲孔。

进一步优选的方案是，限位部的第一端部与显影框架的内壁抵接，限位部的第二端部与安装轴抵接。

一个优选的方案是，第三定位孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，销钉的头部与第一通孔的底部抵接。

由上述方案可见，装配时，销钉的限位部对准端盖和显影框架上的让位槽，将销钉依次穿过第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔内，采用螺丝刀、钳子等工具与销钉的配合部配合旋转销钉使限位部的第一端部与显影框架的内壁抵接，同时限位部的第二端部与感光框架侧壁的安装轴抵接，在安装销钉过程中不会产生扭矩，因此也不存在使端盖相对于显影框架和感光框架扭转错位的残余扭矩，避免了装配过程对显影辊和感光鼓的轴间定位精度的不利影响，提高了装配精度。另外，若配合部为具有折弯部的凹槽时，可便于螺丝刀等工具的插入，同时可防止使用者将销钉拔出；若配合部为凸起时，可采用钳子等工具夹紧凸起转动，从而将端盖与显影框架、感光框架装配在一起，当处理盒维修或灌粉等需要将端盖卸下时，同样可采用钳子夹紧凸起，使限位部对准让位槽，然后将销钉拔出。因此该处理盒不仅可减小感光鼓和显影辊的定位误差，还便于装配和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型处理盒第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型处理盒第一实施例的局部剖视图。

图3是本实用新型处理盒第一实施例中销钉的结构示意图。

图4是本实用新型处理盒第二实施例中销钉的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

参见图1和图2，本实施例的具有定位销钉的处理盒包括显影单元1、感光单元2、销钉3以及两个端盖4，显影单元1包括显影框架11和可旋转地安装在显影框架11内的显影辊，显影框架11的侧壁开设有第一定位孔12。感光单元2包括感光框架21和可旋转地安装在感光框架21内的感光鼓，感光鼓与显影辊平行设置且感光鼓与显影辊压力接触，感光框架21上与第一定位孔12相对应的位置处开设有第二定位孔22。感光框架21的侧壁上设置有安装轴23，第二定位孔22为沿安装轴23的轴向延伸的盲孔。

两个端盖4分别在显影辊和感光鼓的轴向两端与显影框架11和感光框架21固定连接，端盖4上与第一定位孔12相对应的位置处开设有第三定位孔。第三定位孔包括相连通的第一通孔411和第二通孔412，第一通孔411的直径大于第二通孔412的直径，销钉3的头部32与第一通孔411的底部抵接。

参见图2和图3，销钉3由树脂材料制成，销钉3依次穿过第三定位孔和第一定位孔12并伸入第二定位孔22将端盖4与显影框架11、感光框架21固定连接，销钉3与第一定位孔12、第二定位孔22以及第三定位孔过盈配合，销钉3包括主体部31和形成在主体部31端部的头部32，头部32的外径大于主体部31的外径，主体部31的外表面沿周向对称设置两个限位部33，限位部33为自主体部31的外表面沿径向向外延伸的凸起，限位部33的第一端部331与显影框架11的内壁抵接，限位部33的第二端部332与安装轴23抵接。

端盖4上与限位部33相对应的位置处开设有让位槽42（图1示），显影框架11上与限位部33相对应的位置处开设有让位槽（未图示），头部32上远离主体部31的端部设置有配合部34，配合部34为自头部32的端面向内侧凹陷的凹槽，凹槽具有折弯部341，头部32的端面321与端盖4侧壁的外表面43在同一平面上。配合部34具有折弯部341，可便于螺丝刀等工具的插入凹槽后进行旋转，另外，由于销钉3与第一定位孔12、第二定位孔22以及第三定位孔过盈配合，并且头部32的端面321与端盖4侧壁的外表面43共面，可防止使用者将销钉3拔出。

第二实施例

作为本实用新型处理盒第二实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图4，配合部134为自头部132的端面向外侧延伸的凸起。可采用钳子等工具夹紧凸起，将限位部133对准让位槽后使销钉103依次穿过第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔内，接着转动工具，使限位部133的第一端部1331与显影框架的内壁抵接，从而将端盖与显影框架、感光框架紧固连接在一起，当处理盒维修或灌粉等需要将端盖卸下时，同样可采用钳子夹紧凸起，使限位部133对准让位槽，然后将销钉103拔出。

由上可见，装配时，销钉的限位部对准端盖和显影框架上的让位槽，将销钉依次穿过第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔内，采用螺丝刀、钳子等工具与销钉的配合部配合旋转销钉使限位部的第一端部与显影框架的内壁抵接，同时限位部的第二端部与感光框架侧壁的安装轴抵接，在安装销钉过程中不会产生扭矩，因此也不存在使端盖相对于显影框架和感光框架扭转错位的残余扭矩，避免了装配过程对显影辊和感光鼓的轴间定位精度的不利影响，提高了装配精度。该处理盒不仅可减小感光鼓和显影辊的定位误差，还易实现装配和拆卸。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。